CN216658266U - 一种双驱动圆压圆模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双驱动圆压圆模切装置，包括安装架、模切辊、砧辊、第一转轴、第二转轴、第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一转轴和第二转轴的两端分别转动连接安装架，并且第一转轴和第二转轴互相平行设置，所述模切辊和砧辊分别安装在第一转轴和第二转轴上，所述第一伺服电机和第二伺服电机均设置在安装架上，所述第一伺服电机连接第一转轴，所述第二伺服电机连接第二转轴。与现有技术相比，本实用新型具有提高模切的品质，提高工作稳定性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板印后加工领域，尤其是涉及一种双驱动圆压圆模切装置。
背景技术
现有的圆压圆模切装置都是一个伺服电机带动一对啮合齿轮分别驱动模切辊与砧辊，使模切辊与砧辊以相同的线速度进行运转。当砧辊线速度因砧辊直径变小而变小时，会使模切辊与砧辊线速度不同步，从而降低了模切的品质，也加快砧辊的磨损，降低砧辊胶垫的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双驱动圆压圆模切装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种双驱动圆压圆模切装置，包括安装架、模切辊、砧辊、第一转轴、第二转轴、第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一转轴和第二转轴的两端分别转动连接安装架，并且第一转轴和第二转轴互相平行设置，所述模切辊和砧辊分别安装在第一转轴和第二转轴上，所述第一伺服电机和第二伺服电机均设置在安装架上，所述第一伺服电机连接第一转轴，所述第二伺服电机连接第二转轴。
进一步地，所述安装架包括连接撑档和两块侧板，所述侧板安装在连接撑档的两侧，所述的第一转轴和第二转轴两端分别转动连接两块侧板。
进一步地，所述第一转轴两端通过轴承连接侧板，所述第二转轴两端通过轴承连接侧板。
进一步地，所述连接撑档上设有毛刷板，该毛刷板平行设置在砧辊下方。
进一步地，所述毛刷板的一侧通过调节轴转动连接安装架。
进一步地，所述安装架上设有安装箱，所述第一伺服电机的壳体一端固定在安装箱的端面上，第一伺服电机的驱动轴穿过安装箱，并且在箱体内通过联轴器连接第一转轴；所述第二伺服电机的壳体一端同样固定在安装箱的端面上，第二伺服电机的驱动轴穿过安装箱，并且在箱体内通过联轴器连接第二转轴。
进一步地，还包括固定支架，所述固定支架包括底板、主杆和两个托架，所述两个托架固定在主杆上用于支撑第一伺服电机和第二伺服电机的壳体，所述主杆的底部通过底板设置在地面上。
进一步地，所述模切辊外表面分布有安装螺孔，切模刀板通过螺栓连接安装螺孔固定在模切辊上。
进一步地，所述模切辊和砧辊为上下结构分布，所述模切辊位于砧辊的上方。
进一步地，所述砧辊上设有可拆卸的胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型设计了两个互相独立的伺服电机分别连接模切辊和砧辊，通过伺服电机的调节可确保在砧辊直径变化后仍然可以和模切辊保持同样的线速度，提高模切的品质，延长砧辊的使用寿命。
2、本实用新型在连接撑档上设置了毛刷板，使模切后散落下来或者吸附在砧辊上的纸灰及碎纸片清除下来，保证了模切品质。
3、本实用新型为第一伺服电机和第二伺服电机设置了带有托架的固定支架，可以避免长时间使用后电机下坠导致的轴向变形，提高模切辊和砧辊的运行稳定性。
4、在砧辊上设有可拆卸的胶垫，便于替换操作。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例二的结构示意图。
附图标记：1、安装架，101、连接撑档，102、侧板，2、模切辊，201、安装螺孔，3、砧辊，4、第一转轴，5、第二转轴，6、第一伺服电机，7、第二伺服电机，8、毛刷板，9、安装箱，10、固定支架，1001、底板，1002、主杆，1003、托架，11、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种双驱动圆压圆模切装置，包括安装架1、模切辊2、砧辊3、第一转轴4、第二转轴5、第一伺服电机6和第二伺服电机7。安装架1包括连接撑档101和两块侧板102，侧板102安装在连接撑档101的两侧，整体形成“凹”形。第一转轴4和第二转轴5的两端分别转动连接安装架1的侧板 102，并且第一转轴4和第二转轴5互相平行地上下设置，第一转轴4位于上方，第二转轴5位于下方。转轴和侧板102的连接处具体设有轴承，转轴穿过轴承安装。模切辊2安装在第一转轴4上，砧辊3安装在第二转轴5上，在第一转轴4和第二转轴5的带动下模切辊2和砧辊3以相反方向滚动，对从两者之间经过的纸板进行模切。在一般情况下，砧辊3和第二转轴5为一个整体零件，模切辊2和第一转轴 4也为一个整体零件。
第一伺服电机6和第二伺服电机7均设置在一端的侧板102外侧，具体展开为：在侧板102的外侧具有一个安装箱9，第一伺服电机6和第二伺服电机7的外壳通过安装法兰和螺栓直接固定在安装箱9的端面上，同时第一伺服电机6和第二伺服电机7的驱动轴分别与第一转轴4和第二转轴5同轴设置。在安装箱9内设有两个联轴器11，将第一转轴4和第一伺服电机6的驱动轴对接，将第二转轴5和第二伺服电机7的驱动轴对接。安装箱9起到了防尘和保护的作用。由此，本实施例通过对伺服电机的调节，可确保在砧辊3发生直径磨损后，仍然能够和模切辊2保持同样的线速度，提高模切的品质。
本实施例在连接撑档101上还设置了毛刷板8，该毛刷板8平行设置在砧辊3 的下方，毛刷板8的一侧通过调节轴转动连接安装架1可以实现上下摆动的角度调节。毛刷板8使模切后散落下来或者吸附在砧辊3上的纸灰及碎纸片清除下来，保证了模切品质
本实施例的模切辊2分布有安装螺孔201，切模刀板通过螺栓连接安装螺孔201 固定在模切辊2上，该结构使切模刀板固定方式可靠且易于布局和替换。
本实施例还在砧辊3上设有可更换的胶垫，胶垫可保护刀模上的切刀，提高了刀模的使用寿命，降低了生产成本。
实施例二
本实施例的基本结构和实施例一相同，其区别点在于：由于两个伺服电机悬空设置，在长时间使用后，伺服电机容易发生歪斜而导致驱动轴的歪斜，甚至直接导致与之连接的第一转轴4或第二转轴5变形，影响模切机的正常稳定运行。本实施例为两个伺服电机设置了固定支架10进行支撑。该固定支架10包括底板1001、主杆1002和两个托架1003，两个托架1003固定在主杆1002用于支撑第一伺服电机6和第二伺服电机7的壳体，主杆1002的底部通过底板1001设置在地面上。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双驱动圆压圆模切装置，其特征在于，包括安装架(1)、模切辊(2)、砧辊(3)、第一转轴(4)、第二转轴(5)、第一伺服电机(6)和第二伺服电机(7)，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)的两端分别转动连接安装架(1)，并且第一转轴(4)和第二转轴(5)互相平行设置，所述模切辊(2)和砧辊(3)分别安装在第一转轴(4)和第二转轴(5)上，所述第一伺服电机(6)和第二伺服电机(7)均设置在安装架(1)上，所述第一伺服电机(6)连接第一转轴(4)，所述第二伺服电机(7)连接第二转轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双驱动圆压圆模切装置，其特征在于，所述安装架(1)包括连接撑档(101)和两块侧板(102)，所述侧板(102)安装在连接撑档(101)的两侧，所述的第一转轴(4)和第二转轴(5)两端分别转动连接两块侧板(102)。
3.根据权利要求2所述的一种双驱动圆压圆模切装置，其特征在于，所述第一转轴(4)两端通过轴承连接侧板(102)，所述第二转轴(5)两端通过轴承连接侧板(102)。
4.根据权利要求2所述的一种双驱动圆压圆模切装置，其特征在于，所述连接撑档(101)上设有毛刷板(8)，该毛刷板(8)平行设置在砧辊(3)下方。
5.根据权利要求4所述的一种双驱动圆压圆模切装置，其特征在于，所述毛刷板(8)的一侧通过调节轴转动连接安装架(1)。
6.根据权利要求1所述的一种双驱动圆压圆模切装置，其特征在于，所述安装架(1)上设有安装箱(9)，所述第一伺服电机(6)的壳体一端固定在安装箱(9)的端面上，第一伺服电机(6)的驱动轴穿过安装箱(9)，并且在箱体内通过联轴器(11)连接第一转轴(4)；所述第二伺服电机(7)的壳体一端同样固定在安装箱(9)的端面上，第二伺服电机(7)的驱动轴穿过安装箱(9)，并且在箱体内通过联轴器(11)连接第二转轴(5)。
7.根据权利要求1所述的一种双驱动圆压圆模切装置，其特征在于，还包括固定支架(10)，所述固定支架(10)包括底板(1001)、主杆(1002)和两个托架(1003)，所述两个托架(1003)固定在主杆(1002)上用于支撑第一伺服电机(6)和第二伺服电机(7)的壳体，所述主杆(1002)的底部通过底板(1001)设置在地面上。
8.根据权利要求1所述的一种双驱动圆压圆模切装置，其特征在于，所述模切辊(2)外表面分布有安装螺孔(201)，切模刀板通过螺栓连接安装螺孔(201)固定在模切辊(2)上。
9.根据权利要求1所述的一种双驱动圆压圆模切装置，其特征在于，所述模切辊(2)和砧辊(3)为上下结构分布，所述模切辊(2)位于砧辊(3)的上方。
10.根据权利要求1所述的一种双驱动圆压圆模切装置，其特征在于，所述砧辊(3)上设有可拆卸的胶垫。
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2021
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