CN212636583U - 一种纸板覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纸板覆膜装置，属于纸板覆膜技术领域，通过在车架上安装薄膜筒、纸箱上升砌块、挤压覆膜机构或切割机构，挤压覆膜机构由底部安装固定转轴，固定转轴上方安装高度可调可移动固定转轴，可调可移动固定转轴上安装挤压套筒，挤压套筒两端直径增大，切割机构由上方安装马达，马达输出端连接推动槽轮，推动槽轮下方安装伸缩杆装置和切刀，通过调节马达转速控制纸板切割长度。本实用新型优点在于设置可调节挤压覆膜机构可针对不同厚度纸板进行覆膜，同时挤压套筒两端凸起可提升纸板边缘覆膜的贴合度，后期使用不易脱开，又设有自动切割机构提升装置工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜装置，特别是涉及一种纸板覆膜装置，属于纸板覆膜技术领域。
背景技术
目前在纸板加工后，常常会对外层封面进行覆膜处理，起到防尘防水的目的，从而保护纸箱整体，在搬运过程中纸板边缘覆膜容易起角脱落，影响覆膜的品质，人工切割纸板效率低下和尺寸不统一，且容易造成人员机械伤害，从而降低纸板覆膜的合格率，亟待改进。
目前市面上的覆膜机不具备纸板边缘覆膜强化和自动切割的功能，从而导致覆膜的品质和生产效率低下的问题，因此需要一种可以提高纸板边缘覆膜在品质和自动切割一体的覆膜机来解决上述问题。
实用新型内容
本发实用创新主要目的是为了提供一种纸板覆膜装置，通过在挤压覆膜机构由底部安装固定转轴，固定转轴上方安装高度可调可移动固定转轴，可调可移动固定转轴上安装挤压套筒，挤压套筒两端直径增大，通过减小挤压结构边缘的缝隙来提升覆膜品质，切割机构由上方安装马达，马达输出端连接推动槽轮，推动槽轮下方安装伸缩杆装置和切刀，通过调节马达转速控制纸板切割长度实现自动切割。
本实用创新的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种纸板覆膜装置，包括车架、输送钢带和薄膜固定转轴，所述车架上方一端对称安装薄膜固定板，所述薄膜固定板上方薄膜固定转轴，所述薄膜固定板一侧安装砌块固定板，所述砌块固定板一侧安装覆膜机构固定板，所述覆膜机构固定板底部安装第一挤压固定转轴，所述第一挤压固定转轴上方设置高度可调第二挤压固定轴，所述第二挤压固定轴上安装旋转挤压套筒，所述覆膜机构固定板一侧安装切割架，所述切割架顶部安装第二电机，所述第二电机输出端连接推动槽轮，所述推动槽轮下方安装伸缩杆，所述伸缩杆底端连接切刀。
优选的，所述车架两侧对称安装支腿，所述支腿底部安装减震橡胶圈。
优选的，所述车架一侧支腿中部安装第一电机支撑板，所述第一电机支撑板上方安装第一电机，所述第一电机通过底脚安装第一固定螺栓固定在第一电机支撑板上，所述第一电机输出端连接第一皮带轮，所述第一皮带轮上安装第一皮带。
优选的，所述车架两端安装第一固定转轴，所述第一固定转轴上安装输送钢带，所述输送钢带上方放置纸板，所述第一固定转轴一端外侧连接第一固定转轴驱动轴，所述第一固定转轴驱动轴一端连接第二皮带轮，所述第二皮带轮上安装第一皮带。
优选的，薄膜固定板上方设有薄膜转轴安装孔，所述薄膜固定转轴两端安装于薄膜转轴安装孔内，所述薄膜固定转轴上安装薄膜。
优选的，所述薄膜固定板一侧安装砌块固定板，所述砌块固定板上设有砌块固定轴孔，所述砌块固定轴孔上安装砌块。
优选的，所述覆膜机构固定板底部设有第一挤压固定转轴安装孔，所述第一挤压固定转轴两端安装于第一挤压固定转轴安装孔内，所述覆膜机构固定板上方设置滑槽，所述滑槽内安装旋转挤压套筒，所述旋转挤压套筒两端通过第二固定螺栓安装于滑槽上，所述第二挤压固定轴上安装旋转挤压套筒。
优选的，所述第二电机通过第三固定螺栓固定于切割架顶部，所述切割架顶部设有伸缩杆安装孔，所述伸缩杆安装孔内安装伸缩杆，所述伸缩杆顶端位于推动槽轮槽内，所述伸缩杆在切割架内侧对称固定连接复位支撑杆，所述切割架两侧设有复位支撑杆滑槽，所述复位支撑杆滑槽一侧底部安装弹簧支撑台，所述复位支撑杆安装于复位支撑杆滑槽上，所述复位支撑杆一端连接复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于弹簧支撑台上。
优选的，所述车架一端安装覆膜板收集箱。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种纸板覆膜装置，通过在车架上安装薄膜筒、纸箱上升砌块、挤压覆膜机构或切割机构，挤压覆膜机构由底部安装固定转轴，固定转轴上方安装高度可调可移动固定转轴，可调可移动固定转轴上安装挤压套筒，挤压套筒两端直径增大，切割机构由上方安装马达，马达输出端连接推动槽轮，推动槽轮下方安装伸缩杆装置和切刀，通过调节马达转速控制纸板切割长度。本实用新型优点在于设置可调节挤压覆膜机构可针对不同厚度纸板进行覆膜，同时挤压套筒两端凸起可提升纸板边缘覆膜的贴合度，后期使用不易脱开，又设有自动切割机构提升装置工作效率。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种纸板覆膜装置的一优选实施例的主视图；
图2为按照本实用新型的一种纸板覆膜装置的一优选实施例的覆膜机构左视图；
图3为按照本实用新型的一种纸板覆膜装置的一优选实施例的切割机构左视图；
图4为按照本实用新型的一种纸板覆膜装置的一优选实施例的俯视图；
图中：1-车架，2-支腿，3-减振橡胶垫，4-第一电机支撑板，5-第一电机， 6-第一固定螺栓，7-第一皮带轮，8-第一皮带，9-第二皮带轮，10-第一固定转轴，11-输送钢带，12-第一固定转轴驱动轴，13-纸板，14-薄膜固定板，15-薄膜固定转轴，16-薄膜，17-薄膜转轴安装孔，18-砌块端轴，19-砌块固定板， 20-砌块固定轴孔，21-砌块，22-覆膜机构固定板，23-滑槽，24-第二挤压固定轴，25-旋转挤压套筒，26-第二固定螺栓，27-第一挤压固定转轴安装孔，28- 第一挤压固定转轴，29-第二电机，30-切割架，31-第三固定螺栓，32-推动槽轮，33-伸缩杆，34-伸缩杆安装孔，35-复位支撑杆，36-复位支撑杆滑槽，37- 复位弹簧，38-弹簧支撑台，39-切刀体，40-覆膜板收集箱。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种纸板覆膜装置，包括车架1、输送钢带11和薄膜固定转轴15，车架1上方一端对称安装薄膜固定板14，薄膜固定板14上方薄膜固定转轴15，薄膜固定板14一侧安装砌块固定板19，砌块固定板19一侧安装覆膜机构固定板22，覆膜机构固定板22底部安装第一挤压固定转轴28，第一挤压固定转轴28上方设置高度可调第二挤压固定轴24，第二挤压固定轴24上安装旋转挤压套筒25，覆膜机构固定板22一侧安装切割架30，切割架顶部安装第二电机29，第二电机29输出端连接推动槽轮32，推动槽轮 32下方安装伸缩杆33，伸缩杆33底端连接切刀39。
在本实施例中，如图1所示，车架1两侧对称安装支腿2，支腿2底部安装减震橡胶圈3，达到机构运转减震的效果，提高切割精度。
在本实施例中，如图1所示，车架1一侧支腿中部安装第一电机支撑板4，第一电机支撑板4上方安装第一电机5，第一电机5通过底脚安装固定螺栓固定在第一电机支撑板4上，第一电机5输出端连接第一皮带轮7，第一皮带轮7上安装第一皮带8。
在本实施例中，如图1和图4所示，车架1两端安装第一固定转轴10，第一固定转轴10上安装输送钢带11，输送钢带11上方放置纸板13，第一固定转轴10一端外侧连接第一固定转轴驱动轴12，第一固定转轴驱动轴12一端连接第二皮带轮9，第二皮带轮9上安装第一皮带8，通过第一电机带动皮带轮转动，皮带轮带动转轴转动，最终实现带动输送钢带转动，实现自动送料。
在本实施例中，如图1和图4所示，薄膜固定板上方设有薄膜转轴安装孔 17，薄膜固定转轴15两端安装于薄膜转轴安装孔17内，薄膜固定转轴15上安装薄膜16。
在本实施例中，如图1和图4所示，薄膜固定板14一侧安装砌块固定板19，砌块固定板19上设有砌块固定轴孔20，砌块固定轴孔20上安装砌块端轴18，砌块端轴18一端连接砌块21，纸板通过砌块可以自动对准覆膜料口送料。
在本实施例中，如图1和图4所示，覆膜机构固定板22底部设有第一挤压固定转轴安装孔27，第一挤压固定转轴28两端安装于第一挤压固定转轴安装孔 27内，覆膜机构固定板22上方设置滑槽23，滑槽23内安装第旋转挤压套筒25，旋转挤压套筒25两端通过第二固定螺栓26安装于滑槽23上，第二挤压固定轴 24上安装旋转挤压套筒25。
在本实施例中，如图1和图3所示，第二电机29通过第三固定螺栓31固定于切割架30顶部，切割架30顶部设有伸缩杆安装孔34，伸缩杆安装孔34内安装伸缩杆33，伸缩杆33顶端位于推动槽轮32槽内，伸缩杆33在切割架30 内侧对称固定连接复位支撑杆35，切割架30两侧设有复位支撑杆滑槽36，复位支撑杆滑槽36一侧底部安装弹簧支撑台38，复位支撑杆35安装于复位支撑杆滑槽36上，复位支撑杆35一端连接复位弹簧37，复位弹簧37一端固定于弹簧支撑台38上，通过控制第二电机转速实现控制伸缩杆33下降频率，再通过控制第一电机转速，控制进料速度，最终实现控制自动切割长度。
在本实施例中，如图1和图4所示，车架1一端安装覆膜板收集箱40。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种纸板覆膜装置，其特征在于：包括车架(1)、输送钢带(11)和薄膜固定转轴(15)，所述车架(1)上方一端对称安装薄膜固定板(14)，所述薄膜固定板(14)上方薄膜固定转轴(15)，所述薄膜固定板(14)一侧安装砌块固定板(19)，所述砌块固定板(19)一侧安装覆膜机构固定板(22)，所述覆膜机构固定板(22)底部安装第一挤压固定转轴(28)，所述第一挤压固定转轴(28)上方设置高度可调第二挤压固定轴(24)，所述第二挤压固定轴(24)上安装旋转挤压套筒(25)，所述覆膜机构固定板(22)一侧安装切割架(30)，所述切割架(30)顶部安装第二电机(29)，所述第二电机(29)输出端连接推动槽轮(32)，所述推动槽轮(32)下方安装伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)底端连接切刀(39)。
2.根据权利要求1所述的一种纸板覆膜装置，其特征在于：所述车架(1)两侧对称安装支腿(2)，所述支腿(2)底部安装减震橡胶圈(3)。
3.根据权利要求1所述的一种纸板覆膜装置，其特征在于：所述车架(1)一侧支腿中部安装第一电机支撑板(4)，所述第一电机支撑板(4)上方安装第一电机(5)，所述第一电机(5)通过底脚安装固定螺栓固定在第一电机支撑板(4)上，所述第一电机(5)输出端连接第一皮带轮(7)，所述第一皮带轮(7)上安装第一皮带(8)。
4.根据权利要求1所述的一种纸板覆膜装置，其特征在于：所述车架(1)两端安装第一固定转轴(10)，所述第一固定转轴(10)上安装输送钢带(11)，所述输送钢带(11)上方放置纸板(13)，所述第一固定转轴(10)一端外侧连接第一固定转轴驱动轴(12)，所述第一固定转轴驱动轴(12)一端连接第二皮带轮(9)，所述第二皮带轮(9)上安装第一皮带(8)。
5.根据权利要求1所述的一种纸板覆膜装置，其特征在于：所述薄膜固定板上方设有薄膜转轴安装孔(17)，所述薄膜固定转轴(15)两端安装于薄膜转轴安装孔(17)内，所述薄膜固定转轴(15)上安装薄膜(16)。
6.根据权利要求1所述的一种纸板覆膜装置，其特征在于：所述薄膜固定板(14)一侧安装砌块固定板(19)，所述砌块固定板(19)上设有砌块固定轴孔(20)，所述砌块固定轴孔(20)上安装砌块端轴(18)，所述砌块端轴(18) 一端连接砌块(21)。
7.根据权利要求1所述的一种纸板覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构固定板(22)底部设有第一挤压固定转轴安装孔(27)，所述第一挤压固定转轴(28)两端安装于第一挤压固定转轴安装孔(27)内，所述覆膜机构固定板(22)上方设置滑槽(23)，所述滑槽(23)内安装第旋转挤压套筒(25)，所述旋转挤压套筒(25)两端通过第二固定螺栓(26)安装于滑槽(23)上，所述第二挤压固定轴(24)上安装旋转挤压套筒(25)。
8.根据权利要求1所述的一种纸板覆膜装置，其特征在于：所述第二电机(29)通过第三固定螺栓(31)固定于切割架(30)顶部，所述切割架(30)顶部设有伸缩杆安装孔(34)，所述伸缩杆安装孔(34)内安装伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)顶端位于推动槽轮(32)槽内，所述伸缩杆(33)在切割架(30)内侧对称固定连接复位支撑杆(35)，所述切割架(30)两侧设有复位支撑杆滑槽(36)，所述复位支撑杆滑槽(36)一侧底部安装弹簧支撑台(38)，所述复位支撑杆(35)安装于复位支撑杆滑槽(36)上，所述复位支撑杆(35)一端连接复位弹簧(37)，所述复位弹簧(37)一端固定于弹簧支撑台(38)上。
9.根据权利要求2所述的一种纸板覆膜装置，其特征在于：所述车架(1)一端安装覆膜板收集箱(40)。
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| CN113910736A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-01-11 | 杭州强顺印刷有限公司 | 一种定位精准纸板覆膜装置 |
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- 2020-04-22 CN CN202020615623.0U patent/CN212636583U/zh not_active Expired - Fee Related
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