CN211413862U - 一种高效双轮角度管料切割专机 - Google Patents

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雷志坚
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Abstract

本实用新型公开了一种高效双轮角度管料切割专机,涉及机械设备技术领域。包括底座,所述底座的顶部固定安装有两块侧板,所述侧板上开设有半圆状的弧形轨道,所述两块侧板上设置有活动轴,所述活动轴贯穿弧形轨道并与弧形轨道滑动连接,所述两块侧板之间设置有切割机构,且侧板的顶部固定安装有液压升降机构,所述液压升降机构的输出端与活动轴之间连接。所述切割机构包括箱体,所述箱体的内部设置有伺服电机。通过设置弧形轨道配合液压升降机构,通过液压升降机构带动弧形轨道中的活动轴在弧形轨道的内部进行滑动。当活动轴滑动的时候会带动切割机构围绕固定轴进行转动,从而调节切割机构的切割角度,从而使切割机的实用性更强。

Description

一种高效双轮角度管料切割专机
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种高效双轮角度管料切割专机。
背景技术
管料切割机一般分为两种:一种直接用砂轮切割机进行切割,这种切割方式切割的断面质量太差,不仅会造成后续的加工麻烦,效率低,还会造成浪费;另一种方法是用切割机床进行切割,管料穿过切割机床的空心主轴内孔,然后被夹紧随主轴旋转,用固定设置在刀架上的车刀进行车削切断,该种切割方式切割断面平整光滑、切割精度高。
但是上述两种管料切割机在工作的时候都存在一个问题,就算无法对管料切割的角度进行调整,实用性差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效双轮角度管料切割专机,使用后,可以解决现有技术中,管料切割机实用性差的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高效双轮角度管料切割专机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有两块侧板,所述侧板上开设有半圆状的弧形轨道,所述两块侧板上设置有活动轴,所述活动轴贯穿弧形轨道并与弧形轨道滑动连接,所述两块侧板之间设置有切割机构,且侧板的顶部固定安装有液压升降机构,所述液压升降机构的输出端与活动轴之间连接。
所述切割机构包括箱体,所述箱体的内部设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端与蜗杆的一端固定俩节,所述蜗杆的另一端与箱体的内壁之间互动连接,所述箱体上贯穿设置有旋转轴,所述旋转轴的上固定套接有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆之间传动连接所述旋转轴的输出端延伸到箱体的外侧并固定安装有切割盘,所述箱体被固定轴贯穿并活动连接,所述固定轴的两端与两块侧板的内侧壁固定连接。
优选的,所述液压升降机构包括壳体,所述壳体内固定安装有垂直底座的液压升降机,所述液压升降机的底部与铰接杆的一端铰接,所述铰接杆的另一端铰接在活动轴上。
优选的,所述底座的顶部并位于两块侧板之间设置有升降板,所述升降板与底座之间设置有液压推杆。
优选的,所述活动轴的外表面活动套接有套管,所述套管与铰接杆的一端固定。
优选的,所述底座的底部设置有负重板,且在负重板的底部粘接有减震垫。
优选的,所述弧形轨道的弧度为九十度,所述固定轴铰接的位置位于弧形轨道的圆心处。
本实用新型提供了一种高效双轮角度管料切割专机。具备以下有益效果:
(1)、该高效双轮角度管料切割专机,通过设置弧形轨道配合液压升降机构,通过液压升降机构带动弧形轨道中的活动轴在弧形轨道的内部进行滑动。当活动轴滑动的时候会带动切割机构围绕固定轴进行转动,从而调节切割机构的切割角度,从而使切割机的实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型切割机构的剖面图;
图3为本实用新型液压升降机构的剖面图。
图中:1底座、2侧板、3弧形轨道、4活动轴、5切割机构、501箱体、 502伺服电机、503旋转轴、504切割盘、505蜗杆、506固定轴、507蜗轮、 6液压升降机构、601壳体、602液压升降机、603铰接杆、7升降板、8液压推杆、9套管、10负重板、11减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高效双轮角度管料切割专机,包括底座1,所述底座1的顶部固定安装有两块侧板2,所述侧板2 上开设有半圆状的弧形轨道3,所述两块侧板2上设置有活动轴4,所述活动轴4贯穿弧形轨道3并与弧形轨道3滑动连接,所述两块侧板2之间设置有切割机构5,且侧板2的顶部固定安装有液压升降机构6,所述液压升降机构 6的输出端与活动轴4之间连接。
所述切割机构5包括箱体501,所述箱体501的内部设置有伺服电机502,所述伺服电机502的输出端与蜗杆505的一端固定俩节,所述蜗杆505的另一端与箱体501的内壁之间互动连接,所述箱体501上贯穿设置有旋转轴503,所述旋转轴503的上固定套接有蜗轮507,所述蜗轮507与蜗杆505之间传动连接所述旋转轴503的输出端延伸到箱体501的外侧并固定安装有切割盘 504,所述箱体501被固定轴506贯穿并活动连接,所述固定轴506的两端与两块侧板2的内侧壁固定连接。弧形轨道3的弧度为九十度,所述固定轴506 铰接的位置位于弧形轨道3的圆心处。
其中:液压升降机构6包括壳体601,所述壳体601内固定安装有垂直底座1的液压升降机602,所述液压升降机602的底部与铰接杆603的一端铰接,所述铰接杆603的另一端铰接在活动轴4上。活动轴4的外表面活动套接有套管9,所述套管9与铰接杆603的一端固定。
底座1的顶部并位于两块侧板2之间设置有升降板7,所述升降板7与底座1之间设置有液压推杆8。底座1的底部设置有负重板10,且在负重板10 的底部粘接有减震垫11。
使用时,伺服电机502启动带动蜗杆505进行转动,当蜗杆505转动的时候会配合蜗轮507带动旋转轴503进行转动,当旋转轴转动时会使切割盘 504转动,这样可以对管料进行切割在切割的时候,当切割机构呈竖直状的时候,通过液压推杆8推动升降板7上升,对管料进行切割。
当需要对切割机构5的切割角度调整的时候,通过液压升降机602带动铰接杆603进行升降,从而使铰接杆603推动活动周4张弧形轨道3的内部进行滑动,此时活动轴会带动切割机构5围绕固定轴506进行转动,这样便能够达到调节切割角度的目的,使得切割机的使用范围更广。
本实用新型:通过设置弧形轨道3配合液压升降机构6,通过液压升降机构6带动弧形轨道3中的活动轴4在弧形轨道3的内部进行滑动。当活动轴4 滑动的时候会带动切割机构5围绕固定轴506进行转动,从而调节切割机构5 的切割角度,从而使切割机的实用性更强。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效双轮角度管料切割专机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有两块侧板(2),所述侧板(2)上开设有半圆状的弧形轨道(3),所述两块侧板(2)上设置有活动轴(4),所述活动轴(4)贯穿弧形轨道(3)并与弧形轨道(3)滑动连接,所述两块侧板(2)之间设置有切割机构(5),且侧板(2)的顶部固定安装有液压升降机构(6),所述液压升降机构(6)的输出端与活动轴(4)之间连接;
所述切割机构(5)包括箱体(501),所述箱体(501)的内部设置有伺服电机(502),所述伺服电机(502)的输出端与蜗杆(505)的一端固定俩节,所述蜗杆(505)的另一端与箱体(501)的内壁之间互动连接,所述箱体(501)上贯穿设置有旋转轴(503),所述旋转轴(503)的上固定套接有蜗轮(507),所述蜗轮(507)与蜗杆(505)之间传动连接所述旋转轴(503)的输出端延伸到箱体(501)的外侧并固定安装有切割盘(504),所述箱体(501)被固定轴(506)贯穿并活动连接,所述固定轴(506)的两端与两块侧板(2)的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效双轮角度管料切割专机,其特征在于:所述液压升降机构(6)包括壳体(601),所述壳体(601)内固定安装有垂直底座(1)的液压升降机(602),所述液压升降机(602)的底部与铰接杆(603)的一端铰接,所述铰接杆(603)的另一端铰接在活动轴(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种高效双轮角度管料切割专机,其特征在于:所述活动轴(4)的外表面活动套接有套管(9),所述套管(9)与铰接杆(603)的一端固定。
4.根据权利要求1所述的一种高效双轮角度管料切割专机,其特征在于:所述底座(1)的顶部并位于两块侧板(2)之间设置有升降板(7),所述升降板(7)与底座(1)之间设置有液压推杆(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高效双轮角度管料切割专机,其特征在于:所述底座(1)的底部设置有负重板(10),且在负重板(10)的底部粘接有减震垫(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高效双轮角度管料切割专机,其特征在于:所述弧形轨道(3)的弧度为九十度,所述固定轴(506)铰接的位置位于弧形轨道(3)的圆心处。
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