CN217702647U - 一种圆桶内壁研磨切边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆桶内壁研磨切边设备，包括研磨组件、切边组件，还包括龙门架组件、起吊组件、支撑组件，起吊组件连接于龙门架组件顶部，支撑组件连接于起吊组件底部，研磨组件设置于支撑组件内，切边组件固定于龙门架组件内侧。本实用新型通过上述设计，实现了圆桶的自动研磨及切边，并且不破坏圆桶外的棱镜阵列。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种圆桶内壁研磨切边设备。
背景技术
目前市场上的圆桶内壁研磨及切边大多依靠人工进行。操作人员需要长时间弯腰操作，而且研磨时粉尘大，切边也容易对操作人员造成危险。危害人员安全以及工件质量。少数圆桶内壁通过打磨装置进行研磨及切边，但并不适用于外壁有棱镜阵列的圆桶，故需要对此做出改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的人工打磨的工作强度大、安全性低等缺陷，提供了新的一种圆桶内壁研磨切边设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种圆桶内壁研磨切边设备，包括研磨组件、切边组件，还包括龙门架组件、起吊组件、支撑组件，所述起吊组件连接于所述龙门架组件顶部，所述支撑组件连接于所述起吊组件底部，所述研磨组件设置于所述支撑组件内，所述切边组件固定于所述龙门架组件内侧。
研磨组件用于研磨圆桶内壁，切边组件用于切割圆桶边缘，龙门架组件起到支撑作用，起吊组件用于控制研磨组件和支撑组件位置，支撑组件用于支撑圆桶内壁。起吊组件连接于龙门架组件顶部，使研磨组件和支撑组件能从圆桶上方进入圆桶。研磨组件设置于支撑组件内，支撑组件位于圆桶内，使研磨及支撑都在圆桶内进行，避免破坏圆桶外的棱镜阵列。切边组件固定于龙门架组件内侧，使切边组件能在圆桶外对圆桶边缘进行切割。本实用新型通过上述设计，实现了圆桶的自动研磨及切边，并且不破坏圆桶外的棱镜阵列。
作为优选，上述所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，所述起吊组件包括承重板、起吊电机、起吊导轨，所述承重板固定于所述龙门架组件上，所述起吊电机固定于所述承重板上，所述起吊导轨与所述起吊电机滑动连接。
承重板用于安装起吊电机和起吊导轨，起到承重作用。起吊电机用于在竖直方向上通过起吊导来移动研磨组件和支撑组件位置，使圆桶的放入和取出更便捷。
作为优选，上述所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，所述支撑组件包括上支撑群、下支撑群、转动电机、中空圆柱，所述中空圆柱位于所述上支撑群、所述下支撑群之间，所述中空圆柱的顶部与所述上支撑群连接，所述中空圆柱的底部与所述下支撑群连接，所述上支撑群的顶部与所述转动电机连接。
上支撑群用于支撑圆桶上部，下支撑群用于支撑圆桶下部，转动电机用于通过转动上支撑群和下支撑群来转动圆桶，中空圆柱起到支撑连接作用。上述设计，进一步提高了支撑组件的结构稳定性和支撑效果。
作为优选，上述所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，所述上支撑群、所述下支撑群内都设置有撑板、撑板伸缩导轨，所述撑板滑动连接于所述撑板伸缩导轨上。
撑板用于抵触圆桶内壁，撑板伸缩导轨用于撑板的伸缩移动。上述设计，进一步提高了支撑组件的便捷性。
作为优选，上述所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，所述研磨组件包括磨头、磨头伸缩导轨、磨头移动导轨，所述磨头移动导轨固定于所述中空圆柱上，所述磨头伸缩导轨滑动连接于所述磨头移动导轨上，所述磨头滑动连接于所述磨头伸缩导轨上。
磨头用于研磨圆桶内壁，磨头伸缩导轨用于磨头的伸缩移动，磨头移动导轨用于磨头的上下移动。上述设计，进一步提高了研磨组件的研磨效果和便捷性。
作为优选，上述所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，所述磨头与所述磨头伸缩导轨拆卸式连接，所述磨头上设置有磨盘，所述磨盘为硅胶材质，所述磨盘的直径为3cm～12cm。
磨头与磨头伸缩导轨拆卸式连接，提高了研磨组件的拆装便捷性。磨盘用于研磨圆桶内壁。磨盘为硅胶材质，磨盘的直径为3cm～12cm，使磨盘能更好的贴合圆桶内壁弧面，从而保障了研磨组件的研磨效果。
作为优选，上述所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，所述切边组件包括激光头、激光伸缩导轨、激光移动导轨，所述激光移动导轨固定于所述龙门架组件内侧，所述激光伸缩导轨滑动连接于所述激光移动导轨上，所述激光头滑动连接于所述激光伸缩导轨上。
激光头用于切割圆桶边缘，激光伸缩导轨用于激光头的伸缩移动，激光移动导轨用于激光头的上下移动。上述设计，使激光头能自由移动从而更好的贴合圆桶表面，使切割面更平整，进一步提高了切边组件的切边效果和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本实用新型的使用状态参考图。
具体实施方式
下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
实施例1
一种圆桶内壁研磨切边设备，包括研磨组件4、切边组件3，还包括龙门架组件1、起吊组件2、支撑组件5，所述起吊组件2连接于所述龙门架组件1顶部，所述支撑组件5连接于所述起吊组件2底部，所述研磨组件4设置于所述支撑组件5内，所述切边组件3固定于所述龙门架组件1内侧。
作为优选，所述起吊组件2包括承重板21、起吊电机22、起吊导轨23，所述承重板21固定于所述龙门架组件1上，所述起吊电机22固定于所述承重板21上，所述起吊导轨23与所述起吊电机22滑动连接。
作为优选，所述支撑组件5包括上支撑群51、下支撑群52、转动电机53、中空圆柱54，所述中空圆柱54位于所述上支撑群51、所述下支撑群52之间，所述中空圆柱54的顶部与所述上支撑群51连接，所述中空圆柱54的底部与所述下支撑群52连接，所述上支撑群51的顶部与所述转动电机53连接。
作为优选，所述上支撑群51、所述下支撑群52内都设置有撑板55、撑板伸缩导轨56，所述撑板55滑动连接于所述撑板伸缩导轨56上。
作为优选，所述研磨组件4包括磨头41、磨头伸缩导轨42、磨头移动导轨43，所述磨头移动导轨43固定于所述中空圆柱54上，所述磨头伸缩导轨42滑动连接于所述磨头移动导轨43上，所述磨头41滑动连接于所述磨头伸缩导轨42上。
作为优选，所述磨头41与所述磨头伸缩导轨42拆卸式连接，所述磨头41上设置有磨盘44，所述磨盘44为硅胶材质，所述磨盘44的直径为3cm～12cm。
作为优选，所述切边组件3包括激光头31、激光伸缩导轨32、激光移动导轨33，所述激光移动导轨33固定于所述龙门架组件1内侧，所述激光伸缩导轨32滑动连接于所述激光移动导轨33上，所述激光头31滑动连接于所述激光伸缩导轨32上。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种圆桶内壁研磨切边设备，包括研磨组件(4)、切边组件(3)，其特征在于：还包括龙门架组件(1)、起吊组件(2)、支撑组件(5)，所述起吊组件(2)连接于所述龙门架组件(1)顶部，所述支撑组件(5)连接于所述起吊组件(2)底部，所述研磨组件(4)设置于所述支撑组件(5)内，所述切边组件(3)固定于所述龙门架组件(1)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，其特征在于：所述起吊组件(2)包括承重板(21)、起吊电机(22)、起吊导轨(23)，所述承重板(21)固定于所述龙门架组件(1)上，所述起吊电机(22)固定于所述承重板(21)上，所述起吊导轨(23)与所述起吊电机(22)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，其特征在于：所述支撑组件(5)包括上支撑群(51)、下支撑群(52)、转动电机(53)、中空圆柱(54)，所述中空圆柱(54)位于所述上支撑群(51)、所述下支撑群(52)之间，所述中空圆柱(54)的顶部与所述上支撑群(51)连接，所述中空圆柱(54)的底部与所述下支撑群(52)连接，所述上支撑群(51)的顶部与所述转动电机(53)连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，其特征在于：所述上支撑群(51)、所述下支撑群(52)内都设置有撑板(55)、撑板伸缩导轨(56)，所述撑板(55)滑动连接于所述撑板伸缩导轨(56)上。
5.根据权利要求3所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，其特征在于：所述研磨组件(4)包括磨头(41)、磨头伸缩导轨(42)、磨头移动导轨(43)，所述磨头移动导轨(43)固定于所述中空圆柱(54)上，所述磨头伸缩导轨(42)滑动连接于所述磨头移动导轨(43)上，所述磨头(41)滑动连接于所述磨头伸缩导轨(42)上。
6.根据权利要求5所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，其特征在于：所述磨头(41)与所述磨头伸缩导轨(42)拆卸式连接，所述磨头(41)上设置有磨盘(44)，所述磨盘(44)为硅胶材质，所述磨盘(44)的直径为3cm～12cm。
7.根据权利要求1所述的一种圆桶内壁研磨切边设备，其特征在于：所述切边组件(3)包括激光头(31)、激光伸缩导轨(32)、激光移动导轨(33)，所述激光移动导轨(33)固定于所述龙门架组件(1)内侧，所述激光伸缩导轨(32)滑动连接于所述激光移动导轨(33)上，所述激光头(31)滑动连接于所述激光伸缩导轨(32)上。
Priority Applications (1)
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| CN202221794957.4U CN217702647U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种圆桶内壁研磨切边设备 |
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Publications (1)
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| CN217702647U true CN217702647U (zh) | 2022-11-01 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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