CN215898749U - 一种新型分段切面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型分段切面机，包括机架、压面制条机构、切断机构、输送机构和分放组件，机架的上部安装有压面制条机构，压面制条机构与切断机构相连接，切断机构设置于分放组件上方，分放组件与输送机构相连接；在实际生产使用过程中当需要对面条进行按份分放时，可将预制好的面团放入压面制条机构内，并通过压面制条机构将面团压制成条状，随后条状的面条进入分料件内，并通过隔板分隔成若干份，随后第一驱动件带动转轴转动，并通过切刀与配合板相互配合进行切断，随后切断分隔后的面条落入独立盒内，并通过输送机构进行输送，由此能够使切面机在将面团制成条状后对面条进行按份分放，加快分放的速度并且降低人工成本。

Description

一种新型分段切面机

技术领域

本实用新型涉及面条加工技术领域，尤其涉及一种新型分段切面机。

背景技术

切面机是将面团经过面辊挤压成面片，随后经过切面辊切成条状的设备，切面机便于操作，安全卫生，传动平稳，传动动力准确高效，还有噪声音小、无震动、性能优越等特点。

然而传统的切面机在对面条进行切面时无法便捷的将条状的面条分成小份，通常需要人工将面条进行分成小份，并且人工速度较慢并且成本较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型分段切面机，能够使切面机在将面团制成条状后对面条进行按份分放，加快分放的速度并且降低人工成本。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种新型分段切面机，包括机架、压面制条机构、切断机构、输送机构和分放组件，所述机架的上部安装有所述压面制条机构，所述压面制条机构与所述切断机构相连接，所述切断机构设置于所述分放组件上方，所述分放组件与所述输送机构相连接，所述输送机构安装于所述机架的下部；

所述切断机构包括第一驱动件、转轴、切刀和配合板，所述机架内部可转动连接有所述转轴，所述第一驱动件与所述转轴驱动连接，所述转轴上可拆卸连接有所述切刀，所述转轴的一侧设置有所述配合板；

所述分放组件包括分料件和独立盒，所述分料件与所述机架相连接，并且设置于所述转轴下方，所述分料件上设置有若干个隔板，所述独立盒设置于所述分料件下方，并且与所述输送机构相连接。

进一步的，所述压面制条机构包括第二驱动件、压面辊和切面辊，所述压面辊至少设置有2组，每组所述压面辊由2个所述压面辊组成，同组的所述压面辊均通过传动轮相互传动连接，一组所述压面辊通过传动带与另一组所述压面辊相连接，所述压面辊均与所述机架可转动连接，靠近所述切刀的一所述压面辊下方设置有所述切面辊，并通过传动带与所述切面辊传动连接，所述切面辊下方设置有所述切刀和所述配合板。

进一步的，所述输送机构包括滑台、输送带、滚轴和第三驱动件，所述滑台倾斜设置于所述机架下部的一侧，所述机架下部的另一侧设置有所述输送带，所述输送带的两端分别设置有一所述滚轴，所述第三驱动件与一所述滚轴驱动连接。

进一步的，所述滑台上可转动连接有滚轮。

进一步的，所述切刀包括刀架、刀片和弹簧，所述刀架与所述转轴可拆卸连接，所述刀架的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有所述弹簧，所述刀片的一端可滑动穿设于所述安装槽内。

进一步的，所述配合板靠近所述切刀的一面设置有弧形凹槽。

进一步的，所述独立盒内设置有若干个小格。

进一步的，所述独立盒排列设置于所述滑台上，所述独立盒上设置有防撞块。

进一步的，还包括定时控制器，所述定时控制器分别与所述第一驱动件和所述第三驱动件电连接。

进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别于所述定时控制器和所述第二驱动件电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对面条进行按份分放时，可将预制好的面团放入压面制条机构内，并通过压面制条机构将面团压制成条状，随后条状的面条进入分料件内，并通过隔板分隔成若干份，随后第一驱动件带动转轴转动，并通过切刀与配合板相互配合进行切断，随后切断分隔后的面条落入独立盒内，并通过输送机构进行输送，由此能够使切面机在将面团制成条状后对面条进行按份分放，加快分放的速度并且降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的新型分段切面机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的新型分段切面机中压面制条机构结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的新型分段切面机中切面辊结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的新型分段切面机中切刀结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的新型分段切面机中分料件结构示意图；

图6为本实用新型的实施例的新型分段切面机中独立盒结构示意图；

图7为本实用新型的实施例的新型分段切面机中独立盒结构剖视图；

【附图标记说明】

1-控制箱，2-转轴，3-传动带，4-机架，5-独立盒，6-传动轮，7-支撑架，8-滑台，9-第三驱动件，10-定时控制器，11-滚轴，12-分料件，13-输送带，14-切面辊，15-托台，16-压面辊，17-面团，18-切刀，19-配合板，20-隔板，21-小格，22-防撞块，1801-刀片，1802-弹簧，1803-拆卸件，1804-刀架。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图7所示，本实用新型的一种新型分段切面机，包括机架4、压面制条机构、切断机构、输送机构和分放组件，所述机架4的上部安装有所述压面制条机构，所述压面制条机构与所述切断机构相连接，所述切断机构设置于所述分放组件上方，所述分放组件与所述输送机构相连接，所述输送机构安装于所述机架4的下部；

所述切断机构包括第一驱动件、转轴2、切刀18和配合板19，所述机架4内部可转动连接有所述转轴2，所述第一驱动件与所述转轴2驱动连接，所述转轴2上可拆卸连接有所述切刀18，所述转轴2的一侧设置有所述配合板19；

所述分放组件包括分料件12和独立盒5，所述分料件12与所述机架4相连接，并且设置于所述转轴2下方，所述分料件12上设置有若干个隔板20，所述独立盒5设置于所述分料件12下方，并且与所述输送机构相连接。

本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对面条进行按份分放时，可将预制好的面团17放入压面制条机构内，并通过压面制条机构将面团17压制成条状，随后条状的面条进入分料件12内，并通过隔板20分隔成若干份，随后第一驱动件带动转轴2转动，并通过切刀18与配合板19相互配合进行切断，随后切断分隔后的面条落入独立盒5内，并通过输送机构进行输送。

进一步的，所述压面制条机构包括第二驱动件、压面辊16和切面辊14，所述压面辊16至少设置有2组，每组所述压面辊16由2个所述压面辊16组成，同组的所述压面辊16均通过传动轮6相互传动连接，一组所述压面辊16通过传动带3与另一组所述压面辊16相连接，所述压面辊16均与所述机架4可转动连接，靠近所述切刀18的一所述压面辊16下方设置有所述切面辊14，并通过传动带3与所述切面辊14传动连接，所述切面辊14下方设置有所述切刀18和所述配合板19。

从上述描述可知，通过所述压面制条机构包括第二驱动件、压面辊16和切面辊14，所述压面辊16至少设置有2组，每组所述压面辊16由2个所述压面辊16组成，同组的所述压面辊16均通过传动轮6相互传动连接，一组所述压面辊16通过传动带3与另一组所述压面辊16相连接，所述压面辊16均与所述机架4可转动连接，靠近所述切刀18的一所述压面辊16下方设置有所述切面辊14，并通过传动带3与所述切面辊14传动连接，所述切面辊14下方设置有所述切刀18和所述配合板19，有利于通过多组压面辊16对面条进行压制，随后挤压成面片通过切面辊14切成条状并导入分料件12内。

进一步的，所述输送机构包括滑台8、输送带13、滚轴11和第三驱动件9，所述滑台8倾斜设置于所述机架4下部的一侧，所述机架4下部的另一侧设置有所述输送带13，所述输送带13的两端分别设置有一所述滚轴11，所述第三驱动件9与一所述滚轴11驱动连接。

从上述描述可知，通过所述输送机构包括滑台8、输送带13、滚轴11和第三驱动件9，所述滑台8倾斜设置于所述机架4下部的一侧，所述机架4下部的另一侧设置有所述输送带13，所述输送带13的两端分别设置有一所述滚轴11，所述第三驱动件9与一所述滚轴11驱动连接，有利于将多个独立盒5排列放置于滑台8上，随后运行第三驱动件9，使第三驱动件9带动输送带13和滚轴11开始运行，随后独立盒5通过滑台8滑落至输送带13上，并通过独立盒5承接分分隔好的面条。

进一步的，所述滑台8上可转动连接有滚轮。

从上述描述可知，通过所述滑台8上可转动连接有滚轮，有利于独立盒5更好的滑动。

进一步的，所述切刀18包括刀架1804、刀片1801和弹簧1802，所述刀架1804与所述转轴2可拆卸连接，所述刀架1804的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有所述弹簧1802，所述刀片1801的一端可滑动穿设于所述安装槽内。

从上述描述可知，通过所述切刀18包括刀架1804、刀片1801和弹簧1802，所述刀架1804与所述转轴2可拆卸连接，所述刀架1804的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有所述弹簧1802，所述刀片1801的一端可滑动穿设于所述安装槽内，有利于第一驱动件带动转轴2转动，随后通过转轴2上的刀片1801对面条进行切断，在切断的同时刀片1801的另一端抵持于配合板19上，并且通过与配合板19之间的挤压使刀片1801溃缩至安装槽内，在离开配合板19范围后通过弹簧1802进行复位，有利于对面条切断的更加彻底。

进一步的，所述配合板19靠近所述切刀18的一面设置有弧形凹槽。

从上述描述可知，通过所述配合板19靠近所述切刀18的一面设置有弧形凹槽，有利于对面条切断的更加彻底，并且避免配合板19磨损过快。

进一步的，所述独立盒5内设置有若干个小格21。

从上述描述可知，通过所述独立盒5内设置有若干个小格21，有利于存放按份分隔好的面条。

进一步的，所述独立盒5排列设置于所述滑台8上，所述独立盒5上设置有防撞块22。

从上述描述可知，通过所述独立盒5排列设置于所述滑台8上，所述独立盒5上设置有防撞块22，有利于独立盒5依次滑落至输送带13上，并且通过防撞块22减少独立盒5之间的碰撞。

进一步的，还包括定时控制器10，所述定时控制器10分别与所述第一驱动件和所述第三驱动件9电连接。

从上述描述可知，通过所述定时控制器10分别与所述第一驱动件和所述第三驱动件9电连接，有利于控制第三驱动件9与第一驱动件的运行频率，并且通过控制第三驱动件9与第一驱动件的运行频率，控制面条切断的长度，并且使面条更好的落入输送带13上的独立盒5内。

进一步的，还包括控制箱1，所述控制箱1分别于所述定时控制器10和所述第二驱动件电连接。

从上述描述可知，通过所述控制箱1分别于所述定时控制器10和所述第二驱动件电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图7，一种新型分段切面机，包括机架4、压面制条机构、切断机构、输送机构和分放组件，所述机架4的上部安装有所述压面制条机构，所述压面制条机构与所述切断机构相连接，所述切断机构设置于所述分放组件上方，所述分放组件与所述输送机构相连接，所述输送机构安装于所述机架4的下部；

所述切断机构包括第一驱动件、转轴2、切刀18和配合板19，所述机架4内部可转动连接有所述转轴2，所述第一驱动件与所述转轴2驱动连接，所述转轴2上可拆卸连接有所述切刀18，所述转轴2的一侧设置有所述配合板19，所述配合板19通过螺丝与所述机架4可拆卸连接；

所述分放组件包括分料件12和独立盒5，所述分料件12通过螺丝与所述机架4相连接，并且设置于所述转轴2下方，所述分料件12上设置有若干个隔板20，并且采用焊接，所述独立盒5设置于所述分料件12下方，并且与所述输送机构相连接；

所述压面制条机构包括第二驱动件、压面辊16和切面辊14，所述压面辊16至少设置有2组，每组所述压面辊16由2个所述压面辊16组成，同组的所述压面辊16均通过传动轮6相互传动连接，一组所述压面辊16通过传动带3与另一组所述压面辊16相连接，所述压面辊16均与所述机架4可转动连接，靠近所述切刀18的一组所述压面辊16下方设置有所述切面辊14，并通过传动带3与所述切面辊14传动连接，所述切面辊14下方设置有所述切刀18和所述配合板19；

所述压面辊16共设置有3组；

所述第二驱动件为减速电机；

所述输送机构包括滑台8、输送带13、滚轴11和第三驱动件9，所述滑台8倾斜设置于所述机架4下部的一侧，所述机架4下部的另一侧设置有所述输送带13，所述输送带13的两端分别设置有一所述滚轴11，所述滚轴11与所述机架4可转动连接，所述第三驱动件9与一所述滚轴11驱动连接；

所述滑台8上可转动连接有滚轮；

所述切刀18包括刀架1804、刀片1801和弹簧1802，所述刀架1804通过拆卸件1803与所述转轴2可拆卸连接，所述拆卸件1803为螺栓，所述刀架1804的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有所述弹簧1802，所述刀片1801的一端可滑动穿设于所述安装槽内；

所述安装槽内设置有限位块，所述限位块用于限制所述刀片1801的移动距离，避免所述刀片1801脱离所述安装槽；

所述配合板19靠近所述切刀18的一面设置有弧形凹槽；

所述独立盒5内设置有若干个小格21；

所述独立盒5排列设置于所述滑台8上，所述独立盒5上设置有防撞块22，所述防撞块22采用橡胶材质；

还包括定时控制器10，所述定时控制器10分别与所述第一驱动件和所述第三驱动件9电连接；

所述第一驱动件和所述第三驱动件9均为伺服减速电机；

还包括控制箱1，所述控制箱1分别于所述定时控制器10和所述第二驱动件电连接，所述控制箱1的型号为DATA-7311；

每组所述压面辊16之间均设置有托台15，所述托台15与所述机架4相焊接；

所述机架4下方焊接有支撑架7；

所述切面辊14共设置有2个，所述切面辊14上均设置有传动轮6，所述传动轮6之间相互啮合，所述切面辊14上设置有相互适配的切面槽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型分段切面机，其特征在于：包括机架、压面制条机构、切断机构、输送机构和分放组件，所述机架的上部安装有所述压面制条机构，所述压面制条机构与所述切断机构相连接，所述切断机构设置于所述分放组件上方，所述分放组件与所述输送机构相连接，所述输送机构安装于所述机架的下部；

所述切断机构包括第一驱动件、转轴、切刀和配合板，所述机架内部可转动连接有所述转轴，所述第一驱动件与所述转轴驱动连接，所述转轴上可拆卸连接有所述切刀，所述转轴的一侧设置有所述配合板；

所述分放组件包括分料件和独立盒，所述分料件与所述机架相连接，并且设置于所述转轴下方，所述分料件上设置有若干个隔板，所述独立盒设置于所述分料件下方，并且与所述输送机构相连接。

2.如权利要求1所述的新型分段切面机，其特征在于：所述压面制条机构包括第二驱动件、压面辊和切面辊，所述压面辊至少设置有2组，每组所述压面辊由2个所述压面辊组成，同组的所述压面辊均通过传动轮相互传动连接，一组所述压面辊通过传动带与另一组所述压面辊相连接，所述压面辊均与所述机架可转动连接，靠近所述切刀的一所述压面辊下方设置有所述切面辊，并通过传动带与所述切面辊传动连接，所述切面辊下方设置有所述切刀和所述配合板。

3.如权利要求2所述的新型分段切面机，其特征在于：所述输送机构包括滑台、输送带、滚轴和第三驱动件，所述滑台倾斜设置于所述机架下部的一侧，所述机架下部的另一侧设置有所述输送带，所述输送带的两端分别设置有一所述滚轴，所述第三驱动件与一所述滚轴驱动连接。

4.如权利要求3所述的新型分段切面机，其特征在于：所述滑台上可转动连接有滚轮。

5.如权利要求1所述的新型分段切面机，其特征在于：所述切刀包括刀架、刀片和弹簧，所述刀架与所述转轴可拆卸连接，所述刀架的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有所述弹簧，所述刀片的一端可滑动穿设于所述安装槽内。

6.如权利要求1所述的新型分段切面机，其特征在于：所述配合板靠近所述切刀的一面设置有弧形凹槽。

7.如权利要求1所述的新型分段切面机，其特征在于：所述独立盒内设置有若干个小格。

8.如权利要求3所述的新型分段切面机，其特征在于：所述独立盒排列设置于所述滑台上，所述独立盒上设置有防撞块。

9.如权利要求3所述的新型分段切面机，其特征在于：还包括定时控制器，所述定时控制器分别与所述第一驱动件和所述第三驱动件电连接。

10.如权利要求9所述的新型分段切面机，其特征在于：还包括控制箱，所述控制箱分别于所述定时控制器和所述第二驱动件电连接。

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