CN212600764U - 管材端部外倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材端部外倒角加工装置，属于管材加工设备技术领域，包括径向定位机构、轴向定位件、驱动机构、打磨件、调整机构以及升降机构；径向定位机构用于对管材径向定位；轴向定位件用于对管材轴向定位；驱动机构用于驱动管材绕轴转动；打磨件设置于轴向定位件的下方，打磨面用于与管材的端面成锐角设置，用于打磨管材的端部外倒角；调整机构与打磨件连接，用于调整打磨件的打磨面与管材的端面之前的夹角，以打磨不同角度的外部倒角；升降机构与打磨件连接，用于升降打磨件。本实用新型提供的管材端部外倒角加工装置，对于不同管径的管材，通过升降机构调整打磨件的高度，保证打磨面能够与管材的端部接触。

Description

管材端部外倒角加工装置

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种管材端部外倒角加工装置。

背景技术

两根管材连接时，管材的一端扩径，作为承接端，另一端作为插接端，将两根管材的承接端和插接端对接，一根管材的插接端插入另一根管材的承接端，再通过粘接或者热压等方式将连接处密封；为了方便管材的端部插接，管材的插接端的外部设置倒角，现有技术中，大都通过手工打磨的方式打磨倒角，打磨效率低，并且打磨精度低，不能保证连接处的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材端部外倒角加工装置，旨在解决手工打磨倒角效率低、精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管材端部外倒角加工装置，包括径向定位机构、轴向定位机构、驱动机构、打磨件、调整机构以及升降机构；径向定位机构用于对管材径向定位；轴向定位机构用于对所述管材轴向定位；驱动机构用于驱动所述管材绕轴转动；打磨件设置于所述轴向定位机构的下方，打磨面用于与所述管材的端面成锐角设置，用于打磨所述管材的端部外倒角；调整机构与所述打磨件连接，用于调整所述打磨件的打磨面与所述管材的端面之前的夹角，以打磨不同角度的外部倒角；升降机构与所述打磨件连接，用于升降所述打磨件；

所述径向定位机构包括两个托轮和两个压轮，两个所述托轮用于设置于所述管材的下方，且两个所述托轮相对于所述管材对称设置，两个所述托轮的轴向均用于与所述管材的轴向平行，两个所述托轮均用于与所述管材的外壁滚动接触；两个所述压轮用于设置于所述管材的上方，且两个所述压轮相对于所述管材对称设置，两个所述压轮的轴向均与所述管材的轴向平行，两个所述压轮均用于与所述管材的外壁滚动接触；

所述轴向定位机构包括挡板和第一升降气缸，挡板竖直设置于所述径向定位机构的一侧，一侧表面用于与所述管材的端面上半部抵接；第一升降气缸的活塞杆与所述挡板连接，用于控制所述挡板升降。

作为本申请另一实施例，所述托轮的下方设有用于与所述管材的轴向垂直的下轨道，两个所述托轮均与所述下轨道滑动连接，所述下轨道上设有用于锁紧两个所述托轮的下锁紧件；所述压轮的上方设有用于与所述管材的轴向垂直的上轨道，两个所述压轮均与所述上轨道滑动连接，所述上轨道上设有用于锁紧两个所述压轮的上锁紧件。

作为本申请另一实施例，所述上轨道的上方设有升降件，用于控制所述上轨道升降，以调整所述压轮与所述托轮之间的距离。

作为本申请另一实施例，所述打磨件包括砂轮以及用于驱动所述砂轮转动的第一驱动电机，所述砂轮的打磨面用于与所述管材的端面成锐角设置；所述砂轮的侧面为所述打磨面，所述砂轮的转动方向用于与所述管材的转动方向相反。

作为本申请另一实施例，所述调整机构包括支撑平台、摆臂和调节气缸；摆臂一端与所述支撑平台铰接，另一端与所述第一驱动电机连接，用于调整所述砂轮的打磨面的朝向；调节气缸的缸体与所述支撑平台铰接，活塞杆的端部与所述摆臂铰接，用于驱动所述摆臂摆动。

作为本申请另一实施例，所述支撑平台上设有滑槽，所述滑槽用于与所述管材的轴向平行，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述摆臂的端部铰接；所述滑槽内设有用于锁紧所述滑块的锁紧销。

作为本申请另一实施例，所述升降机构包括第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆的端部与所述支撑平台连接，缸体用于与工作台连接。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括用于设置于所述管材下方的驱动轮以及用于驱动所述驱动轮转动的第二驱动电机，所述驱动轮用于与所述管材共轴设置，所述驱动轮用于与所述管材的外壁滚动接触。

本实用新型提供的管材端部外倒角加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型管材端部外倒角加工装置，通过径向定位机构和轴向定位机构将管材固定，通过调整机构调整打磨件，使打磨件的打磨面与管材的端部接触，并且打磨面与管材的端面成锐角，驱动机构驱动管材绕轴转动，管材转动过程中，管材的端部与打磨件滑动摩擦，打磨面在管材的端面的外侧磨成外倒角；

对于不同管径的管材，通过升降机构调整打磨件的高度，保证打磨面能够与管材的端部接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管材端部外倒角加工装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图1中的B-B向剖视图；

图中：

1、径向定位机构；11、托轮；12、压轮；13、下轨道；131、下锁紧孔； 14、上轨道；141、上锁紧孔；15、升降件；16、导向杆；17、定位板；

2、轴向定位机构；21、挡板；22、第一升降气缸；

3、打磨件；31、砂轮；32、第一驱动电机；

4、调整机构；41、支撑平台；42、摆臂；43、调节气缸；

5、升降机构；6、管材；

7、驱动机构；71、驱动轮；72、第二驱动电机；73、支杆；

8、架体；9、悬臂。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的管材端部外倒角加工装置进行说明。管材端部外倒角加工装置，包括径向定位机构1、轴向定位机构2、驱动机构7、打磨件3、调整机构4以及升降机构15；径向定位机构1用于对管材6径向定位；轴向定位机构2用于对管材6轴向定位；驱动机构7用于驱动管材6绕轴转动；打磨件3设置于轴向定位机构2的下方，打磨面用于与管材6的端面成锐角设置，用于打磨管材6的端部外倒角；调整机构4与打磨件 3连接，用于调整打磨件3的打磨面与管材6的端面之前的夹角，以打磨不同角度的外部倒角；升降机构5与打磨件3连接，用于升降打磨件3。

本实用新型提供的管材端部外倒角加工装置，与现有技术相比，通过径向定位机构和轴向定位机构将管材6固定，通过调整机构4调整打磨件3，使打磨件3的打磨面与管材6的端部接触，并且打磨面与管材6的端面成锐角，驱动机构7驱动管材6绕轴转动，管材6转动过程中，管材6的端部与打磨件3 滑动摩擦，打磨面在管材6的端面的外侧磨成外倒角；

对于不同管径的管材6，通过升降机构5调整打磨件3的高度，保证打磨面能够与管材6的端部接触。

径向定位机构1、轴向定位机构2、调整机构4以及升降机构5都安装在架体8上，通过架体8支撑。

作为本实用新型提供的管材端部外倒角加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，径向定位机构1包括两个托轮11和两个压轮12，两个托轮 11用于设置于管材6的下方，且两个托轮11相对于管材6对称设置，两个所述的轴向均用于与管材6的轴向平行，两个托轮11均用于与管材6的外壁滚动接触；

两个压轮12用于设置于管材6的上方，且两个压轮12相对于管材6对称设置，两个压轮12的轴向均与管材6的轴向平行，两个压轮12均用于与管材 6的外壁滚动接触；

管材6的外壁与两个托轮11和两个压轮12接触，管材6绕轴转动时，受到的阻力小，转动顺畅。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，托轮11 的下方设有用于与管材6的轴向垂直的下轨道13，两个托轮11均与下轨道13 滑动连接，下轨道13上沿长度方向间隔设置若干个下锁紧孔131，托轮11上设有与下锁紧孔131对应的凹槽，沿下轨道13滑动两个托轮11，调整两个托轮11的距离，两个托轮11对称设置于管材6的斜下方时，用下锁紧销穿过下锁紧孔131后插入托轮11的凹槽内，将托轮11锁紧在下轨道13上，下锁紧销作为下锁紧件；

压轮12的上方设有用于与管材6的轴向垂直的上轨道14，架体8上方设有悬臂9，上轨道14设置在悬臂9上，上轨道14与下轨道13平行，两个压轮 12均与上轨道14滑动连接，上轨道14上沿长度方向间隔设置若干个上锁紧孔 141，压轮12上设有凹槽，调整两个压轮12，两个压轮12对称设置于管材6 的斜上方时，用上锁紧销穿过上锁紧孔141后插入凹槽内，将压轮12锁紧在上轨道14上，上锁紧销作为上锁紧件。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1和图2，上轨道14 的上方设有升降件15，用于控制上轨道14升降，以调整压轮12与托轮11之间的距离；升降件15包括升降气缸，升降气缸的缸体固定在悬臂9上，活塞杆与上轨道14连接；

悬臂9上还设有定位板17，定位板17的两侧设置有导向杆16，导向杆16 与升降气缸平行设置，导向杆16的一端连接在上轨道14上，另一端贯穿定位板17，导向杆16与定位板17滑动连接，导向杆16起到导向作用，防止上轨道14上下运动时位置偏移。

两个上压轮12和两个下压轮12位于同一平面时，矩形分布，四个轮子分别位于矩形的四角，管材6位于矩形内部，通过调整两个托轮11的间距、两个压轮12的间距以及托轮11和压轮12之间的间距，调整围成的矩形的尺寸，对于不同管径的管材6，两个压轮12和两个托轮11都能够与管材6的外壁滚动接触。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，轴向定位机构2包括挡板21和第一升降气缸22；挡板21竖直设置于径向定位机构1 的一侧，一侧表面用于与管材6的端面上半部抵接；第一升降气缸22的活塞杆与挡板21连接，用于控制挡板21升降，对于不同管径的管材6，通过第一升降气缸22调整挡板21的高度，保证管材6的端面能够与挡板21的表面接触。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，打磨件3包括砂轮31以及用于驱动砂轮31转动的第一驱动电机32，砂轮31的打磨面用于与管材6的端面成锐角设置；所述砂轮31的侧面为打磨面，砂轮31的转动方向用于与管材6的转动方向相反，管材6顺时针转动时，砂轮31逆时针转动，两者的相对速度快，打磨速度快。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1,和图2，调整机构4包括支撑平台41、摆臂42和调节气缸43；摆臂42一端与支撑平台41铰接，另一端与第一驱动电机32连接；调节气缸43的缸体与支撑平台41铰接，活塞杆的端部与摆臂42铰接，用于驱动摆臂42摆动，通过调节气缸43控制摆臂42的角度，进而控制打磨面与管材6的端面的夹角，打磨面能够打磨不同角度的外倒角。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，支撑平台41上设有滑槽，滑槽用于与管材6的轴向平行，滑槽内滑动设有滑块，滑块与摆臂42 的端部铰接；滑槽内设有用于锁紧滑块的锁紧销，通过滑块沿滑槽的滑动以及调节气缸43的摆动，扩大摆臂42的摆动范围，进而扩大打磨的倒角的角度范围。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，升降机构5包括第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆的端部与支撑平台41连接，缸体用于与工作台连接，通过第二升降气缸控制支撑平台41的升降，进而调节打磨件3的高度，使之适用于不同管径的管材6。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，驱动机构7包括用于设置于管材6下方的驱动轮71以及用于驱动驱动轮71转动的第二驱动电机72，驱动轮71用于与管材6共轴设置，驱动轮71用于与所述管材 6的外壁滚动接触，驱动轮71通过支杆73支撑，驱动轮71转动时，带动管材 6绕轴转动；

为了减少驱动轮71的表面与管材6外壁之间的滑动，驱动轮71的表面设置防滑纹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.管材端部外倒角加工装置，其特征在于，包括：

径向定位机构，用于对管材径向定位；

轴向定位机构，用于对所述管材轴向定位；

驱动机构，用于驱动所述管材绕轴转动；

打磨件，设置于所述轴向定位机构的下方，打磨面用于与所述管材的端面成锐角设置，用于打磨所述管材的端部外倒角；

调整机构，与所述打磨件连接，用于调整所述打磨件的打磨面与所述管材的端面之前的夹角，以打磨不同角度的外部倒角；

升降机构，与所述打磨件连接，用于升降所述打磨件；

所述径向定位机构包括：

托轮，为两个，两个所述托轮用于设置于所述管材的下方，且两个所述托轮相对于所述管材对称设置，两个所述托轮的轴向均用于与所述管材的轴向平行，两个所述托轮均用于与所述管材的外壁滚动接触；

压轮，为两个，两个所述压轮用于设置于所述管材的上方，且两个所述压轮相对于所述管材对称设置，两个所述压轮的轴向均与所述管材的轴向平行，两个所述压轮均用于与所述管材的外壁滚动接触；

所述轴向定位机构包括：

挡板，竖直设置于所述径向定位机构的一侧，一侧表面用于与所述管材的端面上半部抵接；

第一升降气缸，活塞杆与所述挡板连接，用于控制所述挡板升降。

2.如权利要求1所述的管材端部外倒角加工装置，其特征在于，所述托轮的下方设有用于与所述管材的轴向垂直的下轨道，两个所述托轮均与所述下轨道滑动连接，所述下轨道上设有用于锁紧两个所述托轮的下锁紧件；

所述压轮的上方设有用于与所述管材的轴向垂直的上轨道，两个所述压轮均与所述上轨道滑动连接，所述上轨道上设有用于锁紧两个所述压轮的上锁紧件。

3.如权利要求2所述的管材端部外倒角加工装置，其特征在于，所述上轨道的上方设有升降件，用于控制所述上轨道升降，以调整所述压轮与所述托轮之间的距离。

4.如权利要求1-3任一项所述的管材端部外倒角加工装置，其特征在于，所述打磨件包括砂轮以及用于驱动所述砂轮转动的第一驱动电机，所述砂轮的打磨面用于与所述管材的端面成锐角设置；所述砂轮的侧面为所述打磨面，所述砂轮的转动方向用于与所述管材的转动方向相反。

5.如权利要求4所述的管材端部外倒角加工装置，其特征在于，所述调整机构包括：

支撑平台；

摆臂，一端与所述支撑平台铰接，另一端与所述第一驱动电机连接，用于调整所述砂轮的打磨面的朝向；

调节气缸，缸体与所述支撑平台铰接，活塞杆的端部与所述摆臂铰接，用于驱动所述摆臂摆动。

6.如权利要求5所述的管材端部外倒角加工装置，其特征在于，所述支撑平台上设有滑槽，所述滑槽用于与所述管材的轴向平行，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述摆臂的端部铰接；所述滑槽内设有用于锁紧所述滑块的锁紧销。

7.如权利要求5所述的管材端部外倒角加工装置，其特征在于，所述升降机构包括第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆的端部与所述支撑平台连接，缸体用于与工作台连接。

8.如权利要求1所述的管材端部外倒角加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括用于设置于所述管材下方的驱动轮以及用于驱动所述驱动轮转动的第二驱动电机，所述驱动轮用于与所述管材共轴设置，所述驱动轮用于与所述管材的外壁滚动接触。

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