CN212600796U - 一种铸管倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸管倒角装置，属于铸管机加工技术领域，包括升降机构、滑动机构、承载板和调角机构；升降机构可沿竖直方向升降；滑动机构滑动设于升降机构上；承载板转动设于滑动机构上且用于承载电机和由电机驱动的砂轮；调角机构设于滑动机构上且设有推顶端，推顶端推顶承载板并使砂轮加工出30°、45°或60°的倒角。本实用新型提供的一种铸管倒角装置，结构简单，易于操作，能对铸管加工出30°、45°或60°的倒角，提高了对铸管倒角的效率。

Description

一种铸管倒角装置

技术领域

本实用新型属于铸管机加工技术领域，更具体地说，是涉及一种铸管倒角装置。

背景技术

目前，铸管在中低压管网中已应用非常广泛，主要应用在输气、供水、排水等方面，铸管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便，快捷，防腐性能优异，可适用于非开挖施工。铸管产品在水泥内衬养生后、进行内壁修磨的同时，需在其插口处进行倒角修磨，避免尖角对操作人员及其它物体造成损伤，并保证铸管外观质量。倒角机是铸管包装线上的必要设备，倒角机放置在铸管的插口端。铸管低速旋转时，倒角机通过电机带动磨头实现修磨功能。当需要对倒角尺寸和角度要求不同时，还需要将铸管更换到不同的工位上，这样不仅增加了工人的劳动强度，还浪费了时间，降低了铸管倒角的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管倒角装置，旨在不转换工位的前提下，倒角机能加工不同倒角的尺寸，并且还能加工出常见的30°、45°或60°的倒角，提高了铸管的倒角效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸管倒角装置，包括升降机构、滑动机构、承载板和调角机构；升降机构，可沿竖直方向升降；滑动机构，滑动设于所述升降机构上；承载板，转动设于所述滑动机构上，且用于承载电机和由所述电机驱动的砂轮；调角机构，设于所述滑动机构上且设有推顶端，所述推顶端推顶所述承载板并使所述砂轮加工出30°、45°或60°的倒角。

作为本申请另一实施例，所述升降机构包括升降台、支腿和液压缸；升降台，所述滑动机构滑动设于所述升降台上；支腿，固设于所述升降台上且可沿竖直方向伸缩；和液压缸，设于所述升降台的底部且所述液压缸的推顶端推顶所述升降台。

作为本申请另一实施例，所述支腿包括外管和内杆；外管，固设于所述升降台的底部且设有贯穿孔；内杆，滑动设于所述外管内且设有多个定位孔，所述内杆借助于同时穿过所述贯穿孔和任一所述定位孔的销轴与所述外管实现定位。

作为本申请另一实施例，所述升降机构还包括刻度尺，所述刻度尺设于所述支腿上且用于测量所述支腿的长度。

作为本申请另一实施例，所述滑动机构包括滑板和推顶件；滑板，滑动设于所述升降台上且与所述承载板转动连接；推顶件，固设于所述升降台上，用于使所述滑板在所述升降台上滑动。

作为本申请另一实施例，所述滑板的底部设有滚轮，所述滑板借助于所述滚轮在所述升降台上滑动。

作为本申请另一实施例，所述推顶件为电动推杆、油缸或气缸，所述推顶件的伸缩端与所述滑板连接。

作为本申请另一实施例，所述调角机构包括支撑杆和推顶杆；支撑杆，固设于所述滑板上；推顶杆，滑动设于所述支撑杆上且端部始终推顶所述承载板，所述推顶杆可定位且定位时能使所述砂轮加工出30°、45°或60°的倒角。

作为本申请另一实施例，所述支撑杆设有滑槽，所述推顶杆滑动设于所述滑槽内。

作为本申请另一实施例，所述支撑杆设有通孔，所述推顶杆设有多个穿透孔，所述推顶杆借助于通过穿过所述通孔和任一所述穿透孔的定位销与所述支撑杆定位。

本实用新型提供的一种铸管倒角装置的有益效果在于：与现有技术相比，承载板转动设置在滑动机构上，电机和砂轮设置在承载板上，砂轮用于给铸管加工出倒角，铸管滚动设置在托轮上，滑动机构可以实现砂轮靠近需要加工的铸管和远离倒角完毕后的铸管，由于承载板与滑动机构转动连接，因此在承载板的转动过程中能够对铸管7加工出30°、45°或60°的倒角，调角机构设置在滑动机构上并且设置了推顶端，调角机构的推顶端推顶承载板发生转动，由于滑动机构设置在升降机构上，因此砂轮还可以加工出尺寸不同的倒角。本实用新型提供的一种铸管倒角装置，结构简单，易于操作，能对铸管加工出30°、45°或60°的倒角，提高了对铸管倒角的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铸管倒角装置的等轴测的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图3加上铸管7和托轮8后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的调角机构的爆炸视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种铸管倒角装置加工出60°倒角的状态；

图7为本实用新型实施例提供的一种铸管倒角装置加工出30°倒角的状态。

图中：

1、升降机构；2、滑动机构；3、承载板；4、调角机构；5、电机；6、砂轮；7、铸管；8、托轮；9、感应开关；

11、升降台；12、外管；13、内杆；14、刻度尺；15、液压缸；

21、滑板；22、推顶件；23、滚轮；

41、支撑杆；42、推顶杆；43、小轮；44、定位销；

411、滑槽；412、通孔；421、穿透孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种铸管倒角装置进行说明。所述一种铸管倒角装置，包括升降机构1、滑动机构2、承载板3和调角机构4；升降机构1可沿竖直方向升降；滑动机构2滑动设于升降机构1上；承载板3转动设于滑动机构2上，且用于承载电机5和由电机5驱动的砂轮6；调角机构4设于滑动机构2上且设有推顶端，推顶端推顶承载板3并使砂轮6加工出30°、45°或60°的倒角。

本实用新型提供的一种铸管倒角装置，与现有技术相比，承载板3转动设置在滑动机构2上，电机5和砂轮6设置在承载板3上，砂轮6用于给铸管7加工出倒角，铸管7滚动设置在托轮8上，滑动机构2可以实现砂轮6靠近需要加工的铸管7和远离倒角完毕后的铸管7，由于承载板3与滑动机构2转动连接，因此在承载板3的转动过程中能够对铸管7加工出30°、45°或60°的倒角，调角机构4设置在滑动机构2上并且设置了推顶端，调角机构4的推顶端推顶承载板3发生转动，由于滑动机构2设置在升降机构1上，因此砂轮6还可以加工出尺寸不同的倒角。

作为本实用新型提供的一种铸管倒角装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，升降机构1包括升降台11、支腿和液压缸15；滑动机构2滑动设于升降台11上；支腿固设于升降台11上且可沿竖直方向伸缩；液压缸15设于升降台11的底部且液压缸15的推顶端推顶升降台11。支腿固定设置在升降台11上并且可以沿竖直方向进行伸缩，液压缸15的推顶端能够将液压缸15顶起，由于铸管7转动设置在托轮8上，托轮8的高度是固定的，当砂轮6在竖直方向上能移动时，砂轮6可以在铸管7上的倒角的大小进行调整。为了保证支腿能将升降台11稳定的顶起，并且在加工倒角的过程中不会倾斜，可以设置多个支腿，并且将多个支腿均匀的固定在升降台11的底部。采用液压缸15的推顶形式能保证升降台11有较大的承载力。

本实施例中，为了保证砂轮6的倒角效率，可以将铸管7的转动方向设置的与砂轮6的转动方向相反，即一个为顺时针，另外一个为逆时针。

本实施例中，为了实现支腿在竖直方向上的可伸缩的形式，支腿包括外管12和内杆13；外管12固定设置在升降台11上，内杆13滑动设置在外管12上，为了增大内杆13与地面接触面积，可以将内杆13与地面的接触端设置支腿底座，内杆13与支腿底座之间转动连接。

本实施例中，升降机构1还包括刻度尺14，刻度尺14设于支腿上且用于测量支腿的长度。为了实现对升降台11升降高度控制的准确性，可以在支腿上设置刻度尺14，将刻度尺14设置在与内杆13转动连接的支腿底座上，在外管12的外侧设置凸起，凸起开设穿孔，刻度尺14穿设在凸起内的穿孔内，操作者可以通过观察凸起的边缘在刻度尺14上的位置。

本实施例中，还可以将外管12内设置内螺纹，内杆13设置外螺纹，内杆13与外管12之间为螺纹连接的形式，当支腿的长度需要进行调整时，可以使用吊车和缆绳将整个装置提起，然后调整内杆13穿入到外管12内的距离，当支腿的距离调整完毕后，再将整个装置放下。

作为本实用新型提供的一种铸管倒角装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，滑动机构2包括滑板21和推顶件22；滑板21滑动设于升降台11上且与承载板3转动连接；推顶件22固设于升降台11上，用于使滑板21在升降台11上滑动。滑板21借助于推顶件22滑动设置在升降台11上，当砂轮6需要更换或者电机5需要检修或者倒角完毕的铸管7在进行更换时，可以使砂轮6和电机5离开加工位置。为了保证推顶件22能够稳定准确的将砂轮6推送到预定位置，可以在升降机构1上设置感应开关9，并且将感应开关9和推顶件22中的控制元件均电连接控制器，当感应开关9感应到滑板21后，发出信号传递给控制器，控制器就控制推顶件22不再推顶。

本实施例中，为了保证滑板21与升降机构1内的升降台11之间能够顺利的进行滑动，滑板21的底部设有滚轮23，滑板21借助于滚轮23在升降台11上滑动。为了保证滑板21能够在停止的状态下保持稳定，可以将滚轮23设置成带自锁的滚轮。

本实施例中，还可以在升降台11上开设凹槽，然后使滚轮23在凹槽内滚动，这样的设置形式保证了滚轮23不会出现偏离滑板21滑动方向的运动。

本实施例中，推顶件22为电动推杆、油缸或气缸，推顶件22的伸缩端与滑板21连接。当将推顶件22选择为电动推杆时，可以避免装置内设置管路，降低了装置的复杂程度；当将推顶件22选择为油缸时，可以使推顶件22在保持同等空间占用下，能提供较大的推力，可以避免当砂轮6和电机5在重量较大时，推顶件22出现推不动的情况；当气将推顶件22选择为气缸时，推顶件22不仅结构简单，并且还容易进行安装。

作为本实用新型提供的一种铸管倒角装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，调角机构4包括支撑杆41和推顶杆42；支撑杆41固设于滑板21上；推顶杆42滑动设于支撑杆41上且端部始终推顶承载板3，推顶杆42可定位且定位时能使砂轮6加工出30°、45°或60°的倒角。支撑杆41竖直固定设置在滑板21上，推顶杆42水平滑动设置在支撑杆41的顶部，并且推顶杆42的推顶端始终推顶承载板3，在推顶杆42与支撑杆41的滑动之间设置三个定位，并且当推顶杆42三个定位的位置上，分别使砂轮6能对铸管7加工出30°、45°或60°的倒角。

本实施例中，为了保证承载板3与推顶杆42之间连接稳定，可以设置多个调角机构4，并且使多个推顶杆42同时推顶承载板3，并且与支撑杆41保持同步的运动。

本实施例中，为了保证推顶杆42能够稳定使承载板3与滑板21之间发生转动，可以在推顶杆42的推顶端设置一个小轮43，小轮43与推顶杆42转动连接，并且小轮43始终与承载板3保持接触。

本实施例中为了保证推顶杆42能够在支撑杆41上稳定的滑动，支撑杆41设有滑槽411，推顶杆42滑动设于滑槽411内。在支撑杆41上开设一个滑槽411，然后使推顶杆42滑动设置在滑槽411，可以在滑槽411内放入润滑脂，降低滑槽411内壁与推顶杆42之间的摩擦力，滑槽411的内壁能保证推顶杆42在滑动过程中避免发生偏离。

本实施例中，为了实现支撑杆41与推顶杆42之间的定位，支撑杆41设有通孔412，推顶杆42设有多个穿透孔421，推顶杆42借助于通过穿过通孔412和任一穿透孔421的定位销44与支撑杆41定位。通孔412设置在支撑杆41上并且将支撑杆41贯穿，并且在推顶杆42上沿推顶杆42的滑动方向依次间隔设置多个穿透孔421，穿透孔421将推顶杆42贯穿，当需要进行定位时，可以将通孔412与穿透孔421同轴设置，然后在通孔412和同轴设置的穿透孔421内穿设定位销44，这样的设置形式保证了定位的可靠性。

本实施例中，为了保证既能在定位时实现三个角度的倒角，还要简化装置、降低制造难度，可以将穿透孔421设置为三个，且分别依次对应砂轮6加工出30°、45°或60°的倒角。此时，当中间的穿透孔421与通孔412同轴设置时，承载板3与水平面呈45°，由于砂轮6的转动轴线与承载板3垂直设置，如图3所示，因此砂轮6加工出的倒角也呈45°；当右侧的穿透孔421与通孔412同轴设置时，承载板3通过转动与水平面呈30°，如图7所示，此时砂轮6加工出30°的倒角；当左侧的穿透孔421与通孔412同轴设置时，承载板3通过转动与水平面呈60°，如图6所示，此时砂轮6可以加工出60°的倒角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸管倒角装置，其特征在于，包括：

升降机构，可沿竖直方向升降；

滑动机构，滑动设于所述升降机构上；

承载板，转动设于所述滑动机构上，且用于承载电机和由所述电机驱动的砂轮；以及

调角机构，设于所述滑动机构上且设有推顶端，所述推顶端推顶所述承载板并使所述砂轮加工出30°、45°或60°的倒角。

2.如权利要求1所述的一种铸管倒角装置，其特征在于，所述升降机构包括：

升降台，所述滑动机构滑动设于所述升降台上；

支腿，固设于所述升降台上且可沿竖直方向伸缩；和

液压缸，设于所述升降台的底部且所述液压缸的推顶端推顶所述升降台。

3.如权利要求2所述的一种铸管倒角装置，其特征在于，所述支腿包括：

外管，固设于所述升降台的底部；和

内杆，滑动穿设于所述外管内。

4.如权利要求2所述的一种铸管倒角装置，其特征在于，所述升降机构还包括刻度尺，所述刻度尺设于所述支腿上且用于测量所述支腿的长度。

5.如权利要求2所述的一种铸管倒角装置，其特征在于，所述滑动机构包括：

滑板，滑动设于所述升降台上且与所述承载板转动连接；和

推顶件，固设于所述升降台上，用于使所述滑板在所述升降台上滑动。

6.如权利要求5所述的一种铸管倒角装置，其特征在于，所述滑板的底部设有滚轮，所述滑板借助于所述滚轮在所述升降台上滑动。

7.如权利要求5所述的一种铸管倒角装置，其特征在于，所述推顶件为电动推杆、油缸或气缸，所述推顶件的伸缩端与所述滑板连接。

8.如权利要求7所述的一种铸管倒角装置，其特征在于，所述调角机构包括：

支撑杆，固设于所述滑板上；和

推顶杆，滑动设于所述支撑杆上且端部始终推顶所述承载板，所述推顶杆可定位且定位时能使所述砂轮加工出30°、45°或60°的倒角。

9.如权利要求8所述的一种铸管倒角装置，其特征在于，所述支撑杆设有滑槽，所述推顶杆滑动设于所述滑槽内。

10.如权利要求8所述的一种铸管倒角装置，其特征在于，所述支撑杆设有通孔，所述推顶杆设有多个穿透孔，所述推顶杆借助于通过穿过所述通孔和任一所述穿透孔的定位销与所述支撑杆定位。

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