CN211804587U - 管式换热器的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式换热器的焊接工装。属于管式换热器的领域，其技术方案要点是包括工作台，工作台的水平方向的两端设置有固定座与移动座，工作台设置有升降装置，升降装置包括底板、支撑板，两个支撑板之间铰接有支撑臂，两个连接臂远离支撑臂的一端连接有连接板，连接板的上端连接有支撑座，两个连接臂之间转动连接有连接轴，两个连接轴上设有双向螺纹杆；固定座上连接有第一卡盘，第一卡盘上连接有第一卡爪，移动座上连接有第二卡盘，第二卡盘上连接有第二卡爪，移动座上设有气缸，气缸的输出轴连接有顶杆，顶杆远离气缸的一端穿设在第二卡盘上。本实用新型具有适应不同直径大小的管式换热器的效果。

Description

管式换热器的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及管式换热器的技术领域，尤其是涉及一种管式换热器的焊接工装。

背景技术

管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常通过管式换热器来进行高温流体的冷却。

如图1所示，现有的一种管式换热器，包括壳体23、管板24，所述壳体23为中空的圆筒型，所述管板24为圆弧型，所述管板24焊接在壳体23的两端，所述壳体23的内部设置有换热管。制造管式换热器时，先将换热管安装在壳体23的内部，然后将壳体23固定在相应的工装夹具上，然后将管板24焊接在壳体23的两端。

公告号为的CN105945504A中国专利公开了一种管件旋转焊接的固定装置,包括工作台，且工作台的水平方向相对设置有固定座和移动座；所述固定座上设置有转动的第一卡爪；所述移动座上安装有转动电机，固定座和移动座均为L型，转动电机的转轴穿过移动座与第二卡爪固定连接，且第一卡爪与第二卡爪相对安装；所述第一卡爪与第二卡爪之间固定设置有待焊接件；所述工作台的进给方向设置有一对托辊，每个托辊均通过安装座安装在工作台上，每个托辊内均设置有冷却装置，且每个托辊的轴线与待焊接件的轴线平行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述装置可以将管件的位置固定，并且可通过转动电机实现管件的旋转焊接，但是其托辊的高度是固定的。当需要焊接不同直径大小的管件时，管件没法准确的安装在固定装置上，可能出现管件直径较大，超过管件与托辊之间的距离，导致管件无法放入到托辊上的现象。当管件的直径较小时，管件放置在托辊上，管件与托辊之间存在较大的空隙，此时管件没法与托辊接触，托辊无法对管件起到支撑固定的作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种管式换热器的焊接工装，具有适应不同直径大小的管式换热器的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管式换热器的焊接工装，包括工作台，所述工作台的水平方向的两端相对设置有固定座与移动座，所述工作台设置有升降装置，所述升降装置位于固定座与移动座之间，所述升降装置包括底板、固定连接在底板上的支撑板，两个所述支撑板相对平行设置，两个所述支撑板之间铰接有支撑臂，所述支撑臂至少设有四个，所述支撑臂远离支撑板的一端铰接有连接臂，两个所述连接臂远离支撑臂的一端连接有连接板，所述连接板的上端连接有支撑座，两个所述连接臂之间转动连接有连接轴，两个所述连接轴上螺纹穿设有双向螺纹杆；

所述固定座上转动连接有第一卡盘，所述第一卡盘上固定连接有第一卡爪，所述移动座上转动连接有第二卡盘，所述第二卡盘上固定连接有第二卡爪，所述移动座上设有气缸，所述气缸的输出轴连接有顶杆，所述顶杆远离气缸的一端转动穿设在第二卡盘上。

通过采用上述技术方案，工作人员将壳体放置在支撑座上方，将需要焊接的管板分别放置在第一卡盘与第二卡盘上，根据壳体的直径大小，调节升降装置，使得壳体的中心轴线的高度与管板的中心轴线高度齐平；双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个连接轴相互靠近或者远离，当两个连接轴相互靠近，支撑臂与连接臂向靠近竖直方向转动，此时支撑座的高度升高，当两个连接轴相互远离时，支撑臂与连接臂向远离竖直方向转动，此时支撑座的高度降低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置沿工作台的长度方向至少设有两个。

通过采用上述技术方案，两个支撑座同时支撑在壳体的下方，提高了壳体在支撑座上的位置稳定性，降低了加工过程中壳体从支撑座上方偏移下来的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座的上方设置为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的支撑座提高了壳体与支撑座的接触面积，使得壳体与支撑座更加稳定地贴合，进一步降低壳体从支撑座上偏移下来的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座的上方开设有安装槽，所述安装槽在支撑座上开设有若干个，所述安装槽内转动连接有滚珠，所述滚珠延伸出安装槽。

通过采用上述技术方案，壳体在支撑座上转动时，壳体的外侧壁与滚珠接触，可转动的滚珠减小了壳体的外侧壁与支撑座之间的摩擦力，减少了壳体受到摩擦，发生破损的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽上胶接有盖板，所述盖板中间开有环形口，所述滚珠延伸出环形口。

通过采用上述技术方案，将盖板胶接在安装槽上，使得滚珠从盖板上的环形口中延伸出来，减少了滚珠从安装槽内滑出的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台的两侧开有导轨，所述底板滑动连接在导轨内。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据所需加工的壳体的长度，调节底板沿导轨的长度方向滑动，使得支撑座更加稳定的支撑在壳体的下方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板与支撑座通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，支撑座在使用一段时间后可能会出现摩擦受损的现象，设置连接板与支撑座通过连接件连接，提高工作人员更换支撑座的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺纹杆的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动手柄调节双向螺纹杆转动，提高了工作人员调节双向螺纹杆转动的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降装置的设置，能够根据放置在支撑座上的壳体的直径大小，调节支撑座的高度；

2.通过滚珠的设置，能够减小壳体的外侧壁与支撑座之间的摩擦力；

3.通过导轨的设置，根据壳体的长度，调节升降装置沿导轨的长度方向滑动到合适的位置，使得支撑座更加稳定地支撑在壳体的下方。

附图说明

图1是用于体现背景技术的结构示意图；

图2是实施例中用于体现升降装置的整体结构示意图；

图3是实施例中用于体现顶杆的结构示意图；

图4是用于体现图3中A部分的放大结构示意图。

图中，1、工作台；2、固定座；3、移动座；4、升降装置；401、底板；402、支撑板；5、支撑臂；6、连接臂；7、连接板；8、支撑座；9、连接轴；10、双向螺纹杆；11、第一卡盘；12、第一卡爪；13、第二卡盘；14、第二卡爪；15、气缸；16、顶杆；17、导轨；18、安装槽；19、滚珠；20、盖板；21、环形口；22、手柄；23、壳体；24、管板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图2，为本实用新型公布的一种管式换热器的焊接工装，包括工作台1。工作台1的水平方向的两端相对设置有固定座2与移动座3，移动座3可沿工作台1的长度方向滑动，工作台1上设置有升降装置4，升降装置4沿工作台1的长度方向设有两个。

参照图2和3，升降装置4位于固定座2与移动座3之间，升降装置4包括底板401、焊接在底板401上的支撑板402。两个支撑板402相对平行设置，两个支撑板402之间铰接有支撑臂5，支撑臂5在支撑板402之间铰接有四个。支撑臂5远离支撑板402的一端铰接有连接臂6，两个连接臂6远离支撑臂5的一端连接有连接板7，连接臂6与连接板7铰接。连接板7的上端连接有支撑座8，连接板7与支撑座8通过螺栓连接，两个连接臂6之间通过轴承转动连接有连接轴9，两个连接轴9上螺纹穿设有双向螺纹杆10。

参照图2，固定座2上通过轴承转动连接有第一卡盘11，第一卡盘11上焊接有第一卡爪12。第一卡爪12设置为弧形面，第一卡爪12沿第一卡盘11的中心轴线对称设有四个。

参照图2和3，移动座3上通过轴承转动连接有第二卡盘13，第二卡盘13上焊接有第二卡爪14，第二卡爪14设置为弧形面，第二卡爪14沿第一卡盘11的中心轴线对称设有四个。移动座3上设有气缸15，气缸15的输出轴连接有顶杆16，顶杆16远离气缸15的一端转动穿设在第二卡盘13上。

参照图2和3，工作人员将管板24分别放置在第一卡爪12与第二卡爪14之间，根据需要加工的壳体23的直径大小，转动双向螺纹杆10调节支撑座8的高度。当壳体23的直径较小时，工作人员转动双向螺纹杆10，双向螺纹杆10带动两个连接轴9相互靠近，支撑座8的高度升高，使得支撑座8与壳体23的外侧壁接触。当壳体23的直径较大时，工作人员转动双向螺纹杆10，双向螺纹杆10带动两个连接轴9相互远离，支撑座8的高度降低，直到壳体23的中心轴线的高度与管板24的中心轴线齐平。首先，调节移动座3向固定座2一端靠近，然后调节气缸15的输出轴伸出，气缸15推动顶杆16，使得第二卡爪14上的管板24与壳体23的端部抵触对齐。

参照图1，工作台1的两侧开有导轨17，底板401滑动连接在导轨17内。工作人员可根据壳体23的长度，滑动底板401，调节支撑座8在壳体23下方的位置，提高壳体23在支撑座8上方的位置稳定性。

参照图1和2，为了提高壳体23在支撑座8的位置稳定性，所以设置支撑座8为下凹的弧形。

参照图1，由于对壳体23与管板24之间进行焊接时，需要使得壳体23旋转，实现对壳体23的环形焊接。此时，壳体23的外侧壁与支撑座8的上表面会产生摩擦。

参照图3和4，为了减少摩擦导致可以受损的现象，所以在支撑座8的上方开有安装槽18，安装槽18在支撑座8上开设有若干个，安装槽18内转动连接有滚珠19，滚珠19的边沿延伸出安装槽18。

参照图3和4，为了减少滚珠19在安装槽18内转动时，从安装槽18内滑出的现象。所以在安装槽18上胶接有盖板20，盖板20的中心开有环形口21，滚珠19延伸出环形口21。

参照图3，为了便于工作人员调节双向螺纹杆10转动，所以在双向螺纹杆10的一端焊接有手柄22。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员根据壳体23的直径大小，转动手柄22，双向螺纹杆10转动带动支撑座8升高或者降低，使得支撑座8稳定地支撑在壳体23的下方。然后，工作人员将管板24分别放置在第一卡爪12与第二卡爪14之间，此时，工作人员调节气缸15的开关，气缸15推动顶杆16，实现两侧管板24与壳体23的两端抵触对齐。最后，调节底板401沿导轨17滑动到合适的位置，实现支撑座8稳定地支撑在壳体23的下方。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管式换热器的焊接工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)的水平方向的两端相对设置有固定座(2)与移动座(3)，其特征在于：所述工作台(1)设置有升降装置(4)，所述升降装置(4)位于固定座(2)与移动座(3)之间，所述升降装置(4)包括底板(401)、固定连接在底板(401)上的支撑板(402)，两个所述支撑板(402)相对平行设置，两个所述支撑板(402)之间铰接有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)至少设有四个，所述支撑臂(5)远离支撑板(402)的一端铰接有连接臂(6)，两个所述连接臂(6)远离支撑臂(5)的一端连接有连接板(7)，所述连接板(7)的上端连接有支撑座(8)，两个所述连接臂(6)之间转动连接有连接轴(9)，两个所述连接轴(9)上螺纹穿设有双向螺纹杆(10)；

所述固定座(2)上转动连接有第一卡盘(11)，所述第一卡盘(11)上固定连接有第一卡爪(12)，所述移动座(3)上转动连接有第二卡盘(13)，所述第二卡盘(13)上固定连接有第二卡爪(14)，所述移动座(3)上设有气缸(15)，所述气缸(15)的输出轴连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)远离气缸(15)的一端转动穿设在第二卡盘(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种管式换热器的焊接工装，其特征在于：所述升降装置(4)沿工作台(1)的长度方向至少设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种管式换热器的焊接工装，其特征在于：所述支撑座(8)的上方设置为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种管式换热器的焊接工装，其特征在于：所述支撑座(8)的上方开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)在支撑座(8)上开设有若干个，所述安装槽(18)内转动连接有滚珠(19)，所述滚珠(19)延伸出安装槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种管式换热器的焊接工装，其特征在于：所述安装槽(18)上胶接有盖板(20)，所述盖板(20)中间开有环形口(21)，所述滚珠(19)延伸出环形口(21)。

6.根据权利要求1所述的一种管式换热器的焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的两侧开有导轨(17)，所述底板(401)滑动连接在导轨(17)内。

7.根据权利要求1所述的一种管式换热器的焊接工装，其特征在于：所述连接板(7)与支撑座(8)通过连接件连接。

8.根据权利要求1所述的一种管式换热器的焊接工装，其特征在于：所述双向螺纹杆(10)的一端固定连接有手柄(22)。

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