CN208961861U - 一种钢管检测用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材技术领域，尤其为一种钢管检测用支撑架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部穿设有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块。本实用新型通过设置设置第一固定板、滑槽、滑块、第一夹板、第二夹板、第一螺纹杆和第一螺纹套，当人们将钢管的一端放置在第一夹板和第二夹板之间，另一端放置在限位槽的内部，此时通过转动第二固定板，直至第一夹板和第二夹板能够将钢管夹紧，从而完成对钢管位置的固定，进而能够实现根据钢管直径的大小对不同直径的钢管进行固定。

Description

一种钢管检测用支撑架

技术领域

本实用新型属于钢材技术领域，具体涉及一种钢管检测用支撑架。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在钢管检测的过程中往往需要用到夹具或者支撑架先对钢管位置进行固定。

现有的技术存在以下问题：1、现有的大多支撑架，不能够根据钢管直径的大小对不同直径的钢管进行固定；2、现有的大多支撑架，固定完毕后，不能使钢管转动，从而当需要对不同位置检测时，给人们带来不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢管检测用支撑架，具有能够对不同直径的钢管进行固定且能够转动钢管的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管检测用支撑架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部穿设有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有第一夹板，所述第一夹板的左侧面与第一固定板的右侧面搭接，所述第一固定板的右侧面固定连接有第二夹板，且第二夹板位于第一夹板的正下方，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的下表面搭接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有限位槽，所述连接杆的右侧面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部穿设有第二转轴，所述底座右侧面的内部设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与第二转轴的右端固定连接，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第四转轴，所述第四转轴的右端固定连接有第一调节盘。

优选的，所述固定杆的右侧面固定连接有第二支撑板，且第二固定板位于第一轴承的正上方。

优选的，所述第二固定板的内部设置有第三轴承，所述第三轴承的内部穿设有第三转轴，所述第三转轴的底端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接在第一转轴的外表面。

优选的，所述第三转轴的顶端固定连接有第二调节盘，所述第二调节盘的上表面固定连接有把手，且把手位于第二调节盘上表面的左侧。

优选的，所述第一固定板的右侧面固定连接有第一支撑板，且第一支撑板位于第一夹板的正上方。

优选的，所述第一支撑板的内部设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第二固定板，所述第一螺纹杆的底端与第一夹板的上表面搭接。

优选的，所述滑块的形状与滑槽内壁的形状相同，且均为T形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置设置第一固定板、滑槽、滑块、第一夹板、第二夹板、第一螺纹杆和第一螺纹套，当人们将钢管的一端放置在第一夹板和第二夹板之间，另一端放置在限位槽的内部，此时通过转动第二固定板，从而能够通过第二固定板带动第一螺纹杆转动，进而使第一螺纹杆向下移动，从而通过第一螺纹杆带动第一夹板向下移动，此时滑块在滑槽的内壁向下滑动，直至第一夹板和第二夹板能够将钢管夹紧，从而完成对钢管位置的固定，进而能够实现根据钢管直径的大小对不同直径的钢管进行固定。

2、本实用新型通过设置第二支撑板、第三轴承、第三转轴、第二调节盘和把手，当人们转动把手时，从而能够通过把手带动第二调节盘转动，进而通过第二调节盘带动第三转轴转动，从而能够通过第三转轴带动主动锥齿轮转动，进而通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而能够通过从动锥齿轮带动第一转轴转动，进而通过第一转轴带动第一固定板转动，从而能够通过第一固定板带动钢管进行转动，当需要检测不同位置时，方便人们使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型滑块俯视放大的结构示意图；

图中：1、底座；2、固定杆；3、第一轴承；4、第一转轴；5、从动锥齿轮；6、把手；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第一螺纹套；10、第一支撑板；11、第一螺纹杆；12、第一夹板；13、滑块；14、滑槽；15、第二夹板；16、凹槽；17、限位槽；18、连接杆；19、第二轴承；20、第二转轴；21、第二螺纹杆；22、第二螺纹套；23、第四转轴；24、第一调节盘；25、主动锥齿轮；26、第二支撑板；27、第二调节盘；28、第三转轴；29、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢管检测用支撑架，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有固定杆2，所述固定杆2的右侧面固定连接有第一轴承3，所述第一轴承3的内部穿设有第一转轴4，所述第一转轴4的右端固定连接有第一固定板7，所述第一固定板7的内部开设有滑槽14，所述滑槽14的内部滑动连接有滑块13，所述滑块13的右侧面固定连接有第一夹板12，所述第一夹板12的左侧面与第一固定板7的右侧面搭接，所述第一固定板7的右侧面固定连接有第二夹板15，且第二夹板15位于第一夹板12的正下方，所述底座1的上表面开设有凹槽16，所述凹槽16内壁的下表面搭接有连接杆18，所述连接杆18的顶端固定连接有限位槽17，所述连接杆18的右侧面固定连接有第二轴承19，所述第二轴承19的内部穿设有第二转轴20，所述底座1右侧面的内部设置有第二螺纹套22，所述第二螺纹套22的内部螺纹连接有第二螺纹杆21，所述第二螺纹杆21的一端与第二转轴20的右端固定连接，所述第二螺纹杆21的另一端固定连接有第四转轴23，所述第四转轴23的右端固定连接有第一调节盘24，本实用新型通过设置设置第一固定板7、滑槽14、滑块13、第一夹板12、第二夹板15、第一螺纹杆11和第一螺纹套9，当人们将钢管的一端放置在第一夹板12和第二夹板15之间，另一端放置在限位槽17的内部，此时通过转动第二固定板8，从而能够通过第二固定板8带动第一螺纹杆11转动，进而使第一螺纹杆11向下移动，从而通过第一螺纹杆11带动第一夹板12向下移动，此时滑块13在滑槽14的内壁向下滑动，直至第一夹板12和第二夹板15能够将钢管夹紧，从而完成对钢管位置的固定，进而能够实现根据钢管直径的大小对不同直径的钢管进行固定。

具体的，所述固定杆2的右侧面固定连接有第二支撑板26，且第二固定板8位于第一轴承3的正上方，通过设置第二固定板8，从而能够通过第二固定板8将第三轴承29和第三转轴28位置固定。

具体的，所述第二固定板8的内部设置有第三轴承29，所述第三轴承29的内部穿设有第三转轴28，所述第三转轴28的底端固定连接有主动锥齿轮25，所述主动锥齿轮25的右侧面啮合有从动锥齿轮5，所述从动锥齿轮5固定连接在第一转轴4的外表面，通过设置主动锥齿轮25和从动锥齿轮5，从而能够通过主动锥齿轮25和从动锥齿轮5带动第一转轴4转动，进而通过第一转轴4带动第一固定板7转动，从而能够通过第一固定板7带动钢管进行转动。

具体的，所述第三转轴28的顶端固定连接有第二调节盘27，通过设置第二调节盘27，从而能够通过第二调节盘27带动第三转轴28转动，所述第二调节盘27的上表面固定连接有把手6，通过设置把手6，从而方便人们通过把手6带动第二调节盘27转动，且把手6位于第二调节盘27上表面的左侧。

具体的，所述第一固定板7的右侧面固定连接有第一支撑板10，且第一支撑板10位于第一夹板12的正上方，通过设置第一支撑板10，从而能够通过第一支撑板10将第一螺纹套9和第一螺纹杆11的位置固定。

具体的，所述第一支撑板10的内部设置有第一螺纹套9，所述第一螺纹套9的内部螺纹连接有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11的顶端固定连接有第二固定板8，所述第一螺纹杆11的底端与第一夹板12的上表面搭接，通过设置第一螺纹套9和第一螺纹杆11，从而能够通过第一螺纹杆11将第一夹板12位置固定。

具体的，所述滑块13的形状与滑槽14内壁的形状相同，且均为T形，通过设置滑块13，从而能够防止第一夹板12在移动的过程中发生位置偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当对钢管位置进行固定时，首先将钢管的一端放置在第一夹板12和第二夹板15之间，同时通过转动第一调节盘24，从而通过第一调节盘24带动带动第四转轴23和第二螺纹杆21转动，从而能够使第二螺纹杆21左右移动，进而通过第二螺纹杆21带动第二转轴20和第二轴承19左右移动，进而通过第二轴承19带动连接杆18在凹槽16内壁的下表面左右滑动，进而通过连接杆18带动限位槽17左右移动，直至能够将钢管的另一端放置在限位槽17的内部，此时通过转动第二固定板8，从而能够通过第二固定板8带动第一螺纹杆11转动，进而使第一螺纹杆11向下移动，从而通过第一螺纹杆11带动第一夹板12向下移动，此时滑块13在滑槽14的内壁向下滑动，直至第一夹板12和第二夹板15能够将钢管夹紧，从而完成对钢管位置的固定，当需要对钢管进行转动时，通过转动把手6，从而能够通过把手6带动第二调节盘27转动，进而通过第二调节盘27带动第三转轴28转动，从而能够通过第三转轴28带动主动锥齿轮25转动，进而通过主动锥齿轮25带动从动锥齿轮5转动，从而能够通过从动锥齿轮5带动第一转轴4转动，进而通过第一转轴4带动第一固定板7转动，从而能够通过第一固定板7带动钢管进行转动，从而完成对钢管位置的调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管检测用支撑架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的右侧面固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内部穿设有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的右端固定连接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的右侧面固定连接有第一夹板(12)，所述第一夹板(12)的左侧面与第一固定板(7)的右侧面搭接，所述第一固定板(7)的右侧面固定连接有第二夹板(15)，且第二夹板(15)位于第一夹板(12)的正下方，所述底座(1)的上表面开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内壁的下表面搭接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶端固定连接有限位槽(17)，所述连接杆(18)的右侧面固定连接有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)的内部穿设有第二转轴(20)，所述底座(1)右侧面的内部设置有第二螺纹套(22)，所述第二螺纹套(22)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)的一端与第二转轴(20)的右端固定连接，所述第二螺纹杆(21)的另一端固定连接有第四转轴(23)，所述第四转轴(23)的右端固定连接有第一调节盘(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管检测用支撑架，其特征在于：所述固定杆(2)的右侧面固定连接有第二支撑板(26)，且第二固定板(8)位于第一轴承(3)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢管检测用支撑架，其特征在于：所述第二固定板(8)的内部设置有第三轴承(29)，所述第三轴承(29)的内部穿设有第三转轴(28)，所述第三转轴(28)的底端固定连接有主动锥齿轮(25)，所述主动锥齿轮(25)的右侧面啮合有从动锥齿轮(5)，所述从动锥齿轮(5)固定连接在第一转轴(4)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢管检测用支撑架，其特征在于：所述第三转轴(28)的顶端固定连接有第二调节盘(27)，所述第二调节盘(27)的上表面固定连接有把手(6)，且把手(6)位于第二调节盘(27)上表面的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢管检测用支撑架，其特征在于：所述第一固定板(7)的右侧面固定连接有第一支撑板(10)，且第一支撑板(10)位于第一夹板(12)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种钢管检测用支撑架，其特征在于：所述第一支撑板(10)的内部设置有第一螺纹套(9)，所述第一螺纹套(9)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的顶端固定连接有第二固定板(8)，所述第一螺纹杆(11)的底端与第一夹板(12)的上表面搭接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管检测用支撑架，其特征在于：所述滑块(13)的形状与滑槽(14)内壁的形状相同，且均为T形。