CN110879078A

CN110879078A - 一种管路外壁检测支架

Info

Publication number: CN110879078A
Application number: CN201911074898.6A
Authority: CN
Inventors: 董祉序; 孙兴伟; 杨赫然; 刘寅; 薛柏慧
Original assignee: Shenyang University of Technology
Current assignee: Shenyang University of Technology
Priority date: 2019-11-06
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2020-03-13
Anticipated expiration: 2039-11-06
Also published as: CN110879078B

Abstract

一种管路外壁检测支架，该支架包括转盘、支柱和卡柱；本发明只需要占用一个不是很大的空间，且无需根据管材调整支架（本发明中是转盘）占用空间的大小，占用空间恒定，但是却能适应不同直径的管材，且可以通过旋转来调整检测或处理位置，且可以同时放置多根管材进行检测，其结构合理，利于推广应用。

Description

一种管路外壁检测支架

技术领域

本发明涉及一种管路外壁检测支架。

背景技术

管材检测和处理，有很多需要在实验室进行，而目前的实验室在对管材进行检测时，通常都是直接将管材放置于固定架上，然后进行检测，而面对一些直径偏大的管材，需要配置相适应的大型固定架，而这样的话，过大的固定架就会占用更大的空间，且如果该过大的固定架不经常使用的话，就会造成资源的浪费，同时，在检测的过程中需要对管材的不同部位进行检测，以往的固定式固定架因为无法转动，所以需要移动检测设备来进行检测，有些小型检测设备移动还可以轻松实现，但是面对有些偏大的，移动不是特别方便的设备则检测起来略显吃力，或者如果需要检测管材另一侧面的时候则需要翻转管材，有些质量和体积略大的管材，翻转也十分费力，而且现有的固定架，每次只能固定一根管材，检测完一种管材后如果需要检测下一管材则需要将原来的管材撤下，再换上新的管材，整个过程十分不便，降低了工作效率；

另外，在对一些管材进行处理的时候也是需要上述类似的固定架，都存在这些问题，这成了一个亟需解决的技术问题。

发明内容

发明目的：

本发明涉及一种管路外壁检测支架，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：

一种管路外壁检测支架，该支架包括转盘、支柱和卡柱；

转盘设置在支柱的顶端且能转动（以自身的轴线为轴转动，转盘与支柱同轴）；

转盘上设置有多条直径不同的环形滑孔，多条环形滑孔与转盘的圆心同心设置；

对应每个环形滑孔的底部的一侧设置有齿环；

卡柱的下端穿过环形滑孔后与位于转盘下方的带动齿轮连接, 带动齿轮与齿环啮合；卡柱的上端凸出于转盘上表面。

卡柱分为上柱和下柱；上柱的上端凸出于转盘上表面，上柱的下端（伸进下柱内）与下柱连接且能相对于下柱（以自身的轴为轴）旋转（也就是说下柱是不转的，而上柱旋转，且上柱只能以自身的轴为轴旋转，且轴向上位移不便，可以采用很多现有的方式实现，例如，如图5所示的，上柱的底部设置一个倒T形插件，下柱上端设置有一个供倒T形插件插入的槽，倒T形插件能在该槽内转动或者也可以将上柱底部伸进下柱内且上柱与下柱之间通过轴承连接）。

下柱的下端与带动齿轮固定连接（下柱与带动齿轮同轴）。

每个环形滑孔对应设置多个卡柱。

环形滑孔内设置有连接筋。

每条环形滑孔内设置四根连接筋，相邻的两根连接筋之间夹角为90度。（即如图1所示的，每根连接筋均与转盘中心连线，相邻的连线之间的夹角为90度，当然也可以设置两个或其他多个，）

上柱的一侧为（能与圆管相适应的）弧形。

支柱的底部通过轴承设置在底座内形成能旋转的结构，支柱上设置有涡轮，涡轮与蜗杆啮合，蜗杆与电机连接。（通过电机控制蜗杆带动涡轮旋转，涡轮带动支柱旋转，支柱带动转盘旋转）

带动齿轮的下方设置有底板（底板为与齿环相适应的环形），底板与齿环的底部连接，带动齿轮的底部设置有万向轮，（也叫万向球、牛眼轴承等，属于现有技术直接购买安装即可，带动齿轮的中部有一个轴定义为：齿轮轴，带动齿轮能改轴为轴转动，轴的上端连接下柱，轴的下端连接万向轮，其作用是增加移动的顺畅性）万向轮设置在底板上且能沿着底板移动。

优点效果：

本发明提供一种管路外壁检测支架，其采用统一规格的转盘来实现不同型号和尺寸的管材的检测，只需要调整卡柱的位置即可适应不同直径的管材，如果需要检测或处理不同位置不同侧面时，只需要转动转盘即可实现检测不同位置不同侧面，不用过多的移动检测设备（转动后只需要做些适应性的轻微移动即可），当需要检测不同侧面时，例如（如图1所示的）检测完左侧，再对右侧进行检测时，只需要转动转盘即可，而对于管径或者体积较小的管材，可以同时在转盘上放置两根甚至三根，然后一一检测或处理。

本发明只需要占用一个不是很大的空间，且无需根据管材调整支架（本发明中是转盘）占用空间的大小，占用空间恒定，但是却能适应不同直径的管材，且可以通过旋转来调整检测或处理位置，且可以同时放置多根管材进行检测，其结构合理，利于推广应用。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图，图中虚线为待检测的管；

图2为本发明的结构的立面结构示意图；

图3为本发明的转盘的底部结构示意图；

图4为卡柱移动原理示意图；

图5为卡柱结构示意图。

具体实施方式

一种管路外壁检测支架，其特征在于：该支架包括转盘1、支柱2和卡柱3；

转盘1设置在支柱2的顶端且能转动（以自身的轴线为轴转动，转盘1与支柱2同轴）；

转盘1上设置有多条直径不同的环形滑孔1-1，多条环形滑孔1-1与转盘1的圆心同心设置；

对应每个环形滑孔1-1的底部的一侧设置有齿环4；

卡柱3的下端穿过环形滑孔1-1后与位于转盘1下方的带动齿轮6连接, 带动齿轮6与齿环4啮合；卡柱3的上端凸出于转盘1上表面。

卡柱3分为上柱3-1和下柱3-2；上柱3-1的上端凸出于转盘1上表面，上柱3-1的下端（伸进下柱3-2内）与下柱3-2连接且能相对于下柱3-2（以自身的轴为轴）旋转（也就是说下柱3-2是不转的，而上柱旋转，且上柱只能以自身的轴为轴旋转，且轴向上位移不便，可以采用很多现有的方式实现，例如，如图5所示的，上柱3-1的底部设置一个倒T形插件，下柱3-2上端设置有一个供倒T形插件插入的槽，倒T形插件能在该槽内转动或者也可以将上柱3-1底部伸进下柱3-2内且上柱3-1与下柱3-2之间通过轴承连接）。

下柱3-2的下端与带动齿轮6固定连接（下柱3-2与带动齿轮6同轴）。

每个环形滑孔1-1对应设置多个卡柱3。

环形滑孔1-1内设置有连接筋1-1-1。

每条环形滑孔1-1内设置四根连接筋1-1-1，相邻的两根连接筋1-1-1之间夹角为90度。（即如图1所示的，每根连接筋1-1-1均与转盘1中心连线，相邻的连线之间的夹角为90度，当然也可以设置两个或其他多个，）

上柱3-1的一侧为（能与圆管相适应的）弧形。

支柱2的底部通过轴承设置在底座7内形成能旋转的结构，支柱2上设置有涡轮2-1，涡轮2-1与蜗杆2-2啮合，蜗杆2-2与电机连接。（通过电机控制蜗杆2-2带动涡轮2-1旋转，涡轮2-1带动支柱2旋转，支柱2带动转盘1旋转）

带动齿轮6的下方设置有底板9（底板9为与齿环相适应的环形），底板9与齿环4的底部连接，带动齿轮6的底部设置有万向轮10，（也叫万向球、牛眼轴承等，属于现有技术直接购买安装即可，带动齿轮6的中部有一个轴定义为：齿轮轴，带动齿轮6能改轴为轴转动，轴的上端连接下柱3-2，轴的下端连接万向轮，其作用是增加移动的顺畅性）万向轮10设置在底板9上且能沿着底板9移动。

带动齿轮6设置在齿轮轴（6-1）上，带动齿轮6能以该齿轮轴为轴旋转（齿轮轴（6-1）不转），齿轮轴（6-1）的顶部设置有外螺纹，万向轮10设置在齿轮轴（6-1）的底部；

下柱3-2的底部设置有一个带有内螺纹的空腔，齿轮轴（6-1）的顶部伸进该下柱3-2的底部空腔内且与该空腔螺纹配合，以实现卡柱3的拆卸。

本发明使用时，如图1所示，如果是管材直径较小的情况，可以直接放置两根甚至三根，以图中的两根为例，扳动最外圈的环形滑孔1-1内的卡柱3和与最外圈相邻的（为了表述方便，这里暂且称之为次外圈）环形滑孔1-1内的卡柱3，使得这些卡住3位于图1中所示的位置，然后将管材放置在最外圈的卡柱3与次外圈的卡住3之间，放置过程中如果卡住位置不佳，可以随时调整位置，直至位置合适位置，而调整卡柱的过程中，直接用手扳动即可，用手扳动的过程中，带动齿轮6啮合着齿环4移动，在固定好以后，因为带动齿轮6是与齿环4啮合的（带有一定的自锁功能），而管材被卡住时，是对卡住3实施一个垂直于管材直径的方向向外（即如图1所示的垂直于管材直径的左右方向）的力，而这个力并不满足使得卡住3移动的要求；因此，卡住3不会轻易在管材的顶力的作用下移动（这个已经在实验中证明），而实际上在检测的过程中，只需要管材被临时的卡住不动就行，不需要很大的卡紧的力，加之管材自身的质量的原因，因此，卡住只需要起到一个限位的作用就基本可以满足管材临时固定的要求，管材固定之后，开始检测，如果需要转动转盘，则可以手动或者通过电机控制转盘转动，以检测不同位置，本申请的实施例中，如图1所示，可以同时，对两根管材进行检测，当需要检测大的管材的时候，则通过旋拧的方式拆卸掉中间的环形滑孔1-1内的卡柱3，只留下最外圈的环形滑孔1-1内的卡柱，然后调整位置即可，检测或处理完毕后直接将管材取下即可，整个过程十分方便、快捷、高效。

Claims

1.一种管路外壁检测支架，其特征在于：该支架包括转盘（1）、支柱（2）和卡柱（3）；

转盘（1）设置在支柱（2）的顶端且能转动；

转盘（1）上设置有多条直径不同的环形滑孔（1-1），多条环形滑孔（1-1）与转盘（1）的圆心同心设置；

对应每个环形滑孔（1-1）的底部的一侧设置有齿环（4）；

卡柱（3）的下端穿过环形滑孔（1-1）后与位于转盘（1）下方的带动齿轮（6）连接, 带动齿轮（6）与齿环（4）啮合；卡柱（3）的上端凸出于转盘（1）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种管路外壁检测支架，其特征在于：卡柱（3）分为上柱（3-1）和下柱（3-2）；上柱（3-1）的上端凸出于转盘（1）上表面，上柱（3-1）的下端与下柱（3-2）连接且能相对于下柱（3-2）旋转；

下柱（3-2）的下端与带动齿轮（6）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种管路外壁检测支架，其特征在于：每个环形滑孔（1-1）对应设置多个卡柱（3）。

4.根据权利要求3所述的一种管路外壁检测支架，其特征在于：环形滑孔（1-1）内设置有连接筋（1-1-1）。

5.根据权利要求4所述的一种管路外壁检测支架，其特征在于：每条环形滑孔（1-1）内设置四根连接筋（1-1-1），相邻的两根连接筋（1-1-1）之间夹角为90度。

6.根据权利要求2所述的一种管路外壁检测支架，其特征在于：上柱（3-1）的一侧为弧形。

7.根据权利要求5所述的一种管路外壁检测支架，其特征在于：支柱（2）的底部通过轴承设置在底座（7）内形成能旋转的结构，支柱（2）上设置有涡轮（2-1），涡轮（2-1）与蜗杆（2-2）啮合，蜗杆（2-2）与电机连接。

8.根据权利要求2所述的一种管路外壁检测支架，其特征在于：带动齿轮（6）的下方设置有底板（9），底板（9）与齿环（4）的底部连接，带动齿轮（6）的底部设置有万向轮（10），万向轮（10）设置在底板（9）上且能沿着底板（9）移动。