CN212599867U - 一种焊接精度高的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接精度高的焊接装置，包括支撑板，所述支撑板顶部一侧固定连接有第一夹具，所述第一夹具开口处固定连接有第一工件，所述支撑板靠近第一夹具的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽靠近第一夹具的一侧设置有第二滑块，本实用新型通过设置转盘与齿杆、齿轮，在工作过程中逆时针转动把手，把手带动转盘与齿轮逆时针转动，齿轮带动齿杆与第二夹具、第二工件向第一夹具的方向移动，待第一工件与第二工件表面贴合后拨动固定块，使得固定杆进入固定槽内，使得转盘与齿轮、齿杆得到固定即可，转盘与齿轮的设置有利于更好的固定第二夹具，该装置操作简单，制作成本低廉，使用效果好，固定效果更好。

Description

一种焊接精度高的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种焊接精度高的焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊，加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊，焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊，采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

而传统焊接装置中两个工件之间间隙较大，容易发生虚焊现象，不利于焊接工作的进行，影响焊接精度，从而我们设计一种焊接精度高的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接精度高的焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊接精度高的焊接装置，包括支撑板，所述支撑板顶部一侧固定连接有第一夹具，所述第一夹具开口处固定连接有第一工件，所述支撑板靠近第一夹具的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽靠近第一夹具的一侧设置有第二滑块，所述第一滑槽靠近第二滑块的一侧设置有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有挡板，所述第二滑块远离第一滑槽的一侧固定连接有第二夹具，所述第二夹具开口处固定连接有第二工件，所述第二夹具与挡板之间设置有弹簧，所述挡板远离弹簧的一侧固定连接有齿杆，所述支撑板靠近齿杆的一侧开设有齿轮槽，所述支撑板靠近齿轮槽的两侧均固定连接有轴承，所述轴承内侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆靠近齿杆的一侧固定连接有齿轮，所述转动杆远离齿轮的一端贯穿轴承与支撑板并固定连接有转盘，所述转盘远离转动杆的一侧固定连接有把手，所述转盘周侧开设有固定槽，所述支撑板靠近转盘的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽靠近转盘的一侧设置有第三滑块，所述第三滑块远离第二滑槽的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近固定槽的一侧固定连接有固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿杆的数量为多个，且齿轮与齿杆啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定槽的数量为十二个，且均匀分布在转盘周侧，所述固定杆位于固定槽内部，且固定杆的外侧壁光滑贴合于固定槽的内侧壁，所述固定杆与转盘的中心点位于同一条水平直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的数量为多个，所述第一滑槽的数量为多个，所述第一滑块的数量为多个，且均匀分布在第二夹具的底部，所述第二滑块的数量为多个，且均匀分布在挡板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹具与第二夹具位于同一条水平直线上，所述第一工件于第二工件位于同一条水平直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿杆与挡板的材质均为合金材质。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置转盘与齿杆、齿轮，在工作过程中逆时针转动把手，把手带动转盘与齿轮逆时针转动，齿轮带动齿杆与第二夹具、第二工件向第一夹具的方向移动，待第一工件与第二工件表面贴合后拨动固定块，使得固定杆进入固定槽内，使得转盘与齿轮、齿杆得到固定即可，转盘与齿轮的设置有利于更好的固定第二夹具，该装置操作简单，制作成本低廉，使用效果好，固定效果更好。

2、本实用新型通过设置弹簧，在工作过程中使得弹簧可以防止第一夹具与第二夹具之间出现空隙，弹簧的设置使得固定第二夹具更加方便，该装置操作简单，使用效果更好，固定工件的效果更好，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接精度高的焊接装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种焊接精度高的焊接装置的俯视图；

图3为图2中A处放大图。

图例说明：

1、支撑板；2、第一夹具；3、第二夹具；4、第一工件；5、第二工件； 6、弹簧；7、挡板；8、第一滑槽；9、齿杆；10、齿轮；11、转动杆；12、轴承；13、齿轮槽；14、第三滑块；15、第一滑块；16、第二滑块；17、固定槽；18、把手；19、转盘；20、固定块；21、固定杆；22、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接精度高的焊接装置，包括支撑板1，支撑板1顶部一侧固定连接有第一夹具2，第一夹具2开口处固定连接有第一工件4，支撑板1靠近第一夹具2的一侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8靠近第一夹具2的一侧设置有第二滑块16，第一滑槽8靠近第二滑块16的一侧设置有第一滑块15，第一滑块15顶部固定连接有挡板7，第二滑块16远离第一滑槽8的一侧固定连接有第二夹具3，第二夹具3开口处固定连接有第二工件5，第二夹具3与挡板7之间设置有弹簧6，挡板7远离弹簧6的一侧固定连接有齿杆9，支撑板1靠近齿杆9的一侧开设有齿轮槽13，支撑板1靠近齿轮槽13的两侧均固定连接有轴承12，轴承12内侧壁固定连接有转动杆11，转动杆11靠近齿杆9的一侧固定连接有齿轮10，转动杆11远离齿轮10的一端贯穿轴承12与支撑板1并固定连接有转盘19，转盘19远离转动杆11的一侧固定连接有把手18，转盘19周侧开设有固定槽17，支撑板1靠近转盘19的一侧开设有第二滑槽22，第二滑槽22靠近转盘19的一侧设置有第三滑块14，第三滑块14远离第二滑槽22的一侧固定连接有固定块20，固定块20靠近固定槽17的一侧固定连接有固定杆21。

齿杆9的数量为多个，且齿轮10与齿杆9啮合连接，可以更加稳定的移动第二夹具3。固定槽17的数量为十二个，且均匀分布在转盘19周侧，可以更加稳定的固定第二夹具3，固定杆21位于固定槽17内部，且固定杆21的外侧壁光滑贴合于固定槽17的内侧壁，可以更加稳定的固定第二夹具3，固定杆21与转盘19的中心点位于同一条水平直线上，可以更加稳定的固定第二夹具3。弹簧6的数量为多个，第一滑槽8的数量为多个，第一滑块15的数量为多个，且均匀分布在第二夹具3的底部，第二滑块16的数量为多个，且均匀分布在挡板7的底部。第一夹具2与第二夹具3位于同一条水平直线上，第一工件4于第二工件5位于同一条水平直线上。齿杆9与挡板7的材质均为合金材质，使得齿杆9与挡板7的使用寿命更长。

工作原理：将该装置水平放置在桌面上，将第一夹具2夹持住第一工件4，将第二夹具3夹持住第二工件5，这时拨动固定块20使得固定杆21移出固定槽17并逆时针转动把手18，把手18带动转盘19与齿轮10逆时针转动，齿轮10带动齿杆9与第二夹具3、第二工件5向第一夹具2的方向移动，待第一工件4与第二工件5表面贴合后拨动固定块20，使得固定杆21进入固定槽 17内，使得转盘19与齿轮10、齿杆9得到固定即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接精度高的焊接装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部一侧固定连接有第一夹具(2)，所述第一夹具(2)开口处固定连接有第一工件(4)，所述支撑板(1)靠近第一夹具(2)的一侧开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)靠近第一夹具(2)的一侧设置有第二滑块(16)，所述第一滑槽(8)靠近第二滑块(16)的一侧设置有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)顶部固定连接有挡板(7)，所述第二滑块(16)远离第一滑槽(8)的一侧固定连接有第二夹具(3)，所述第二夹具(3)开口处固定连接有第二工件(5)，所述第二夹具(3)与挡板(7)之间设置有弹簧(6)，所述挡板(7)远离弹簧(6)的一侧固定连接有齿杆(9)，所述支撑板(1)靠近齿杆(9)的一侧开设有齿轮槽(13)，所述支撑板(1)靠近齿轮槽(13)的两侧均固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)内侧壁固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)靠近齿杆(9)的一侧固定连接有齿轮(10)，所述转动杆(11)远离齿轮(10)的一端贯穿轴承(12)与支撑板(1)并固定连接有转盘(19)，所述转盘(19)远离转动杆(11)的一侧固定连接有把手(18)，所述转盘(19)周侧开设有固定槽(17)，所述支撑板(1)靠近转盘(19)的一侧开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)靠近转盘(19)的一侧设置有第三滑块(14)，所述第三滑块(14)远离第二滑槽(22)的一侧固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)靠近固定槽(17)的一侧固定连接有固定杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接精度高的焊接装置，其特征在于：所述齿杆(9)的数量为多个，且齿轮(10)与齿杆(9)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接精度高的焊接装置，其特征在于：所述固定槽(17)的数量为十二个，且均匀分布在转盘(19)周侧，所述固定杆(21)位于固定槽(17)内部，且固定杆(21)的外侧壁光滑贴合于固定槽(17)的内侧壁，所述固定杆(21)与转盘(19)的中心点位于同一条水平直线上。

4.根据权利要求1所述的一种焊接精度高的焊接装置，其特征在于：所述弹簧(6)的数量为多个，所述第一滑槽(8)的数量为多个，所述第一滑块(15)的数量为多个，且均匀分布在第二夹具(3)的底部，所述第二滑块(16)的数量为多个，且均匀分布在挡板(7)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种焊接精度高的焊接装置，其特征在于：所述第一夹具(2)与第二夹具(3)位于同一条水平直线上，所述第一工件(4)于第二工件(5)位于同一条水平直线上。

6.根据权利要求1所述的一种焊接精度高的焊接装置，其特征在于：所述齿杆(9)与挡板(7)的材质均为合金材质。

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