CN212598831U - 一种机械模型生产用取模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械模型生产用取模装置，包括左侧板和右侧板，所述右侧板设于左侧板一侧，所述左侧板与右侧板上贯穿设有转杆，所述转杆外侧固定设有承载板，所述承载板顶部固定设有限位板，所述限位板之间设有模具机构，所述模具机构顶部设有连接板，所述限位板与连接板上均贯穿设有安装螺钉，所述左侧板和右侧板顶部设有第一U形梁与第二U形梁，所述第一U形梁与第二U形梁之间设有横梁，所述第一U形梁与第二U形梁顶部均贯穿设有气缸。本实用新型有效减少了模具机构的闲置时间，提高的模具机构的使用效率以及机械模型的生产效率，同时不需要进行人工取件，有效避免发生浪费人力以及工作人员被烫伤的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模型生产技术领域，特别涉及一种机械模型生产用取模装置。
背景技术
机械动态模型，顾名思义就是关于机械在真实设备同比例缩小，比如1:10、1：20等等，如果在比例允许的情况下，完全可以模拟真实设备中的工作原理及演示。
在进行机械模型生产时，大多使用到浇铸的方式对机械模型进行成型，而在进行浇铸加工时，必不可少的就是成型模具，现有技术中，在使用模具浇铸完成机械模型后，需要将模具冷却较长时间，使其内部的机械模型完全降低，然后采用人工的方式将机械模型取出。
在上述过程中，机械模型会导致模具发生较长时间的闲置，影响了模具的使用效率，同时人工取件存在浪费人力，容易被烫伤的缺点。
因此，发明一种机械模型生产用取模装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械模型生产用取模装置，通过利用承载板带动下模旋转，机械模型由于其自身重力的原因由模槽中脱离被落到缓冲垫顶部，然后利用冷风机鼓冷风，冷风经过出气管与喷头向缓冲垫进行喷射，从而对缓冲垫顶部的机械模型进行冷却，在冷风机鼓风过程中，可以再次进行上述浇铸过程，从而有效减少了模具机构的闲置时间，提高的模具机构的使用效率以及机械模型的生产效率，同时不需要进行人工取件，有效避免发生浪费人力以及工作人员被烫伤的情况，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械模型生产用取模装置，包括左侧板和右侧板，所述右侧板设于左侧板一侧，所述左侧板与右侧板上贯穿设有转杆，所述转杆外侧固定设有承载板，所述承载板顶部固定设有限位板，所述限位板之间设有模具机构，所述模具机构顶部设有连接板，所述限位板与连接板上均贯穿设有安装螺钉，所述左侧板和右侧板顶部设有第一U形梁与第二U形梁，所述第一U形梁与第二U形梁之间设有横梁，所述第一U形梁与第二U形梁顶部均贯穿设有气缸，所述气缸底端与连接板固定连接。
优选的，所述右侧板侧面设有传动机构，所述传动机构包括电机，所述电机上固定设有安装架，所述电机与转杆传动连接。
优选的，所述第二U形梁侧面固定设有L形板，所述L形板上贯穿设有出气管以及顶部固定设有冷风机，所述出气管一端与冷风机连接以及另一端设有喷头。
优选的，所述左侧板和右侧板之间设有固定底板与导向板，所述导向板设于固定底板顶部，所述导向板顶部设有缓冲垫，所述缓冲垫由耐高温海绵制成。
优选的，所述左侧板与右侧板上均嵌套设有轴承，所述转杆设于轴承内侧。
优选的，所述模具机构包括上模与下模，所述上模与下模内部设有模槽，所述上模顶部设有进料口。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型在使用时，首先将浇铸使用的金属液通过进料口加入到模槽中，使得其在模槽中成型为机械模型，然后使气缸缩短带动上模上升，从而使得上模由下模顶部脱离，然后利用电机通过转杆带动承载板顺时针旋转，从而使得承载板带动下模旋转，当承载板被旋转至垂直状态或直接被翻转时，机械模型由于其自身重力的原因由模槽中脱离被落到缓冲垫顶部，然后沿着缓冲垫顶部下滑，然后利用冷风机鼓冷风，冷风经过出气管与喷头向缓冲垫进行喷射，冷风沿着缓冲垫运动，从而对缓冲垫顶部的机械模型进行冷却，在冷风机鼓风过程中，可以利用电机带动承载板顶部的下模复位，然后使得气缸带动上模下压到下模顶部，然后再次进行上述浇铸过程，从而有效减少了模具机构的闲置时间，提高的模具机构的使用效率以及机械模型的生产效率，同时不需要进行人工取件，有效避免发生浪费人力以及工作人员被烫伤的情况，设计合理，具有较高的实用性；
2、通过设有由耐高温海绵制成的缓冲垫，以便于在利用缓冲垫为机械模型有效缓冲，避免其发生损坏的同时保证缓冲垫不会因为机械模型的温度而发生熔化或燃烧的情况，具有较高的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
图2为本实用新型的整体侧视结构示意图。
图3为本实用新型的模具机构立体结构示意图。
图中：1左侧板、2右侧板、3转杆、4传动机构、5承载板、6限位板、7模具机构、8连接板、9安装螺钉、10第一U形梁、11第二U形梁、12横梁、13气缸、14L形板、15出气管、16冷风机、17喷头、18固定底板、19导向板、20缓冲垫、21电机、22安装架、23轴承、24上模、25下模、26模槽、27进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械模型生产用取模装置，包括左侧板1和右侧板2，所述右侧板2设于左侧板1一侧，所述左侧板1与右侧板2上贯穿设有转杆3，所述转杆3外侧固定设有承载板5，所述承载板5顶部固定设有限位板6，所述限位板6之间设有模具机构7，所述模具机构7顶部设有连接板8，所述限位板6与连接板8上均贯穿设有安装螺钉9，所述左侧板1和右侧板2顶部设有第一U形梁10与第二U形梁11，所述第一U形梁10与第二U形梁11之间设有横梁12，所述第一U形梁10与第二U形梁11顶部均贯穿设有气缸13，所述气缸13底端与连接板8固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述右侧板2侧面设有传动机构4，所述传动机构4包括电机21，所述电机21上固定设有安装架22，所述电机21与转杆3传动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二U形梁11侧面固定设有L形板14，所述L形板14上贯穿设有出气管15以及顶部固定设有冷风机16，所述出气管15一端与冷风机16连接以及另一端设有喷头17。
进一步的，在上述技术方案中，所述左侧板1和右侧板2之间设有固定底板18与导向板19，所述导向板19设于固定底板18顶部，所述导向板19顶部设有缓冲垫20，所述缓冲垫20由耐高温海绵制成，通过设有由耐高温海绵制成的缓冲垫20，以便于在利用缓冲垫20为机械模型有效缓冲，避免其发生损坏的同时保证缓冲垫20不会因为机械模型的温度而发生熔化或燃烧的情况，具有较高的安全性。
进一步的，在上述技术方案中，所述左侧板1与右侧板2上均嵌套设有轴承23，所述转杆3设于轴承23内侧。
进一步的，在上述技术方案中，所述模具机构7包括上模24与下模25，所述上模24与下模25内部设有模槽26，所述上模24顶部设有进料口27。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、附图2和附图3，本实用新型在使用时，首先将浇铸使用的金属液通过进料口27加入到模槽26中，使得其在模槽26中成型为机械模型，然后使气缸13缩短带动上模24上升，从而使得上模24由下模25顶部脱离，然后利用电机21通过转杆3带动承载板5顺时针旋转，从而使得承载板5带动下模25旋转，当承载板5被旋转至垂直状态或直接被翻转时，机械模型由于其自身重力的原因由模槽26中脱离被落到缓冲垫20顶部，然后沿着缓冲垫20顶部下滑，然后利用冷风机16鼓冷风，冷风经过出气管15与喷头17向缓冲垫20进行喷射，冷风沿着缓冲垫20运动，从而对缓冲垫20顶部的机械模型进行冷却，在冷风机16鼓风过程中，可以利用电机21带动承载板5顶部的下模25复位，然后使得气缸13带动上模24下压到下模25顶部，然后再次进行上述浇铸过程，从而有效减少了模具机构7的闲置时间，提高的模具机构7的使用效率以及机械模型的生产效率，同时不需要进行人工取件，有效避免发生浪费人力以及工作人员被烫伤的情况，设计合理，具有较高的实用性；
参照说明书附图1与附图2，通过设有由耐高温海绵制成的缓冲垫20，以便于在利用缓冲垫20为机械模型有效缓冲，避免其发生损坏的同时保证缓冲垫20不会因为机械模型的温度而发生熔化或燃烧的情况，具有较高的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械模型生产用取模装置，包括左侧板(1)和右侧板(2)，所述右侧板(2)设于左侧板(1)一侧，其特征在于：所述左侧板(1)与右侧板(2)上贯穿设有转杆(3)，所述转杆(3)外侧固定设有承载板(5)，所述承载板(5)顶部固定设有限位板(6)，所述限位板(6)之间设有模具机构(7)，所述模具机构(7)顶部设有连接板(8)，所述限位板(6)与连接板(8)上均贯穿设有安装螺钉(9)，所述左侧板(1)和右侧板(2)顶部设有第一U形梁(10)与第二U形梁(11)，所述第一U形梁(10)与第二U形梁(11)之间设有横梁(12)，所述第一U形梁(10)与第二U形梁(11)顶部均贯穿设有气缸(13)，所述气缸(13)底端与连接板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械模型生产用取模装置，其特征在于：所述右侧板(2)侧面设有传动机构(4)，所述传动机构(4)包括电机(21)，所述电机(21)上固定设有安装架(22)，所述电机(21)与转杆(3)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械模型生产用取模装置，其特征在于：所述第二U形梁(11)侧面固定设有L形板(14)，所述L形板(14)上贯穿设有出气管(15)以及顶部固定设有冷风机(16)，所述出气管(15)一端与冷风机(16)连接以及另一端设有喷头(17)。
4.根据权利要求1所述的一种机械模型生产用取模装置，其特征在于：所述左侧板(1)和右侧板(2)之间设有固定底板(18)与导向板(19)，所述导向板(19)设于固定底板(18)顶部，所述导向板(19)顶部设有缓冲垫(20)，所述缓冲垫(20)由耐高温海绵制成。
5.根据权利要求1所述的一种机械模型生产用取模装置，其特征在于：所述左侧板(1)与右侧板(2)上均嵌套设有轴承(23)，所述转杆(3)设于轴承(23)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种机械模型生产用取模装置，其特征在于：所述模具机构(7)包括上模(24)与下模(25)，所述上模(24)与下模(25)内部设有模槽(26)，所述上模(24)顶部设有进料口(27)。
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