CN208949411U - 高效自动的模具蚀刻喷淋系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效自动的模具蚀刻喷淋系统，包括有机壳、控制器、支撑网、平移架、旋转架、喷头以及泵体；该机壳内具有集液槽和过滤槽，该过滤槽与集液槽连通，机壳内具有通道；该控制器设置于机壳上；该支撑网设置于通道的底部并位于集液槽的正上方；该平移架可沿通道延伸方向来回活动地设置于通道的顶部，平移架由第一驱动机构带动活动，第一驱动机构连接控制器。本系统在蚀刻过程中，模具的蚀刻面朝下，喷头朝上，因此，无需对模具的非蚀刻区域进行全部涂胶保护，节省时间，并且，封闭式的自动喷淋，取代了传统之人工操控喷枪的方式，有效减少人力耗费，提高生产效率，同时也使蚀刻均匀，保证蚀刻质量，并大大减少危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工领域技术，尤其是指一种高效自动的模具蚀刻喷淋系统。
背景技术
为了使模具能够成型表面有纹理的产品，目前的模具在生产加工的过程中均通过蚀刻的方式在模具的模腔表面形成凹凸的纹路。现有技术中，对模具之模腔表面进行蚀刻主要是采用人工手动操控喷枪的方式，并且为朝向使喷射，为了使药水不会腐蚀到模具的外表面等其他位置，需要对模具的非腐蚀区域进行全面的涂胶保护，蚀刻完成后又需要将胶体全部去除，这种方式不但耗费人力，效率低，并且蚀刻质量难以保证，同时药水也容易造成人体危害。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效自动的模具蚀刻喷淋系统，其可高效自动对模具进行蚀刻。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种高效自动的模具蚀刻喷淋系统，包括有机壳、控制器、支撑网、平移架、旋转架、喷头以及泵体；该机壳内具有集液槽和过滤槽，该过滤槽与集液槽连通，机壳内具有通道，该通道位于集液槽的正上方；该控制器设置于机壳上；该支撑网设置于通道的底部并位于集液槽的正上方；该平移架可沿通道延伸方向来回活动地设置于通道的顶部，平移架由第一驱动机构带动活动，第一驱动机构连接控制器；该旋转架可来回翻转地设置于平移架的下方并随平移架来回活动，旋转架的侧缘设置有用于夹持模具的夹持机构，旋转架由第二驱动机构带动活动，第二驱动机构连接控制器；该喷头设置于支撑网上；该泵体设置于过滤槽中并连接控制器，泵体通过软管连通喷头。
作为一种优选方案，所述第一驱动机构为伺服电机配合丝杠螺母副的方式。
作为一种优选方案，所述第二驱动机构为伺服电机配合丝杠螺母副的方式。
作为一种优选方案，所述通道的出口处铰接有重力门。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本系统在蚀刻过程中，模具的蚀刻面朝下，喷头朝上，因此，无需对模具的非蚀刻区域进行全部涂胶保护，节省时间，并且，封闭式的自动喷淋，取代了传统之人工操控喷枪的方式，有效减少人力耗费，提高生产效率，同时也使蚀刻均匀，保证蚀刻质量，并大大减少危害。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
附图标识说明：
10、机壳 11、集液槽
12、过滤槽 13、通道
14、重力门 20、控制器
21、显示屏 30、支撑网
40、平移架 50、旋转架
51、夹持机构 60、喷头
70、泵体 80、第一驱动机构
90、第二驱动机构。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机壳10、控制器20、支撑网30、平移架40、旋转架50、喷头60以及泵体70。
该机壳10内具有集液槽11和过滤槽12，该过滤槽12与集液槽11连通，机壳10内具有通道13，该通道13位于集液槽11的正上方；在本实施例中，所述通道13的出口处铰接有重力门14。
该控制器20设置于机壳10上，控制器20具有显示屏21，该显示屏21外露于机壳10的前侧面。
该支撑网30设置于通道13的底部并位于集液槽11的正上方，该支撑网30由碳纤维材质制成。
该平移架40可沿通道13延伸方向来回活动地设置于通道13的顶部，平移架40由第一驱动机构80带动活动，第一驱动机构80连接控制器20；所述第一驱动机构80为伺服电机配合丝杠螺母副的方式。
该旋转架50可来回翻转地设置于平移架40的下方并随平移架40来回活动，旋转架50的侧缘设置有用于夹持模具的夹持机构51，旋转架50由第二驱动机构90带动活动，第二驱动机构90连接控制器20；所述第二驱动机构90为伺服电机配合丝杠螺母副的方式。
该喷头60设置于支撑网30上，喷头60为间隔设置的多个；该泵体70设置于过滤槽12中并连接控制器20，泵体70通过软管（图中未示）连通喷头60。
详述本实施例的工作原理如下：
首先，由控制器20控制第一驱动机构80将平移架40部分移出通道13外，接着，将模具由模具吊起并插装在旋转架50上，插入到位后，由夹持机构51对模具进行锁定，然后，由控制器20控制第一驱动机构80将平移架40送入通道13内，模具随平移架40进入通道13内；接着，由第二驱动机构90带动旋转架50翻转180度，使得模具需要蚀刻的表面朝下；然后，控制器20控制泵体70工作，将过滤槽12中的药水抽出并送至喷头60，然后药水由喷头60向上朝向模具的蚀刻面喷射，以对模具的蚀刻面进行蚀刻，喷头60喷出的药水洒在模具蚀刻面后，再在重力的作用下落入集液槽11中收集，然后，经过过滤后进入过滤槽12，以便再次抽出对模具进行蚀刻，实现了药水的循环利用。当模具蚀刻完成后，由控制器20控制第一驱动机构80将平移架40移出通道13外，然后取下模具吊走即可。
本实用新型的设计重点在于：本系统在蚀刻过程中，模具的蚀刻面朝下，喷头朝上，因此，无需对模具的非蚀刻区域进行全部涂胶保护，节省时间，并且，封闭式的自动喷淋，取代了传统之人工操控喷枪的方式，有效减少人力耗费，提高生产效率，同时也使蚀刻均匀，保证蚀刻质量，并大大减少危害。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种高效自动的模具蚀刻喷淋系统，其特征在于：包括有机壳、控制器、支撑网、平移架、旋转架、喷头以及泵体；该机壳内具有集液槽和过滤槽，该过滤槽与集液槽连通，机壳内具有通道，该通道位于集液槽的正上方；该控制器设置于机壳上；该支撑网设置于通道的底部并位于集液槽的正上方；该平移架可沿通道延伸方向来回活动地设置于通道的顶部，平移架由第一驱动机构带动活动，第一驱动机构连接控制器；该旋转架可来回翻转地设置于平移架的下方并随平移架来回活动，旋转架的侧缘设置有用于夹持模具的夹持机构，旋转架由第二驱动机构带动活动，第二驱动机构连接控制器；该喷头设置于支撑网上；该泵体设置于过滤槽中并连接控制器，泵体通过软管连通喷头。
2.根据权利要求1所述的高效自动的模具蚀刻喷淋系统，其特征在于：所述第一驱动机构为伺服电机配合丝杠螺母副的方式。
3.根据权利要求1所述的高效自动的模具蚀刻喷淋系统，其特征在于：所述第二驱动机构为伺服电机配合丝杠螺母副的方式。
4.根据权利要求1所述的高效自动的模具蚀刻喷淋系统，其特征在于：所述通道的出口处铰接有重力门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821736496.9U CN208949411U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 高效自动的模具蚀刻喷淋系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208949411U true CN208949411U (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66742794
Family Applications (1)
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| CN201821736496.9U Active CN208949411U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 高效自动的模具蚀刻喷淋系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208949411U (zh) |
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2018
- 2018-10-25 CN CN201821736496.9U patent/CN208949411U/zh active Active
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