CN212598256U - 一种冲压钣金件加工用的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种冲压钣金件加工用的冲孔装置，其使操作高度可以调节，减少工作人员操作不便的现象，提高了冲孔装置的使用便捷性，增加了实用性；包括工作台、四组导向柱、安装板、推动板、液压缸组件、顶模组件和底模组件，四组导向柱的底端与工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组导向柱的顶端与安装板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括固定板、减速电机组件、动力螺纹杆、动力板、两组支撑板、四组连接杆、四组限位环和四组限位轴，固定板的底端中部区域贯穿设置有转动孔，减速电机组件的输出端轴承穿过转动孔与动力螺纹杆的底端连接。

Description

一种冲压钣金件加工用的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种冲压钣金件加工用的冲孔装置。

背景技术

众所周知，钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，在钣金件的加工过程中往往需要对钣金件进行冲孔，冲压钣金件加工用的冲孔装置是一种在钣金件的加工过程中对钣金件进行冲孔加工的辅助装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的冲压钣金件加工用的冲孔装置包括工作台、四组导向柱、安装板、推动板、液压缸组件、顶模组件和底模组件，四组导向柱的底端与工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组导向柱的顶端与安装板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，推动板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贯穿设置有滑动孔，四组导向柱分别与四组滑动孔滑动卡装，液压缸组件安装在安装板的顶端中部区域，安装板的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件的输出端穿过输出孔与推动板的顶端中部区域连接，顶模组件安装在推动板的底端中部区域，底模组件安装在工作台的顶端中部区域，工作台的顶端中部区域贯穿设置有落料孔；现有的冲压钣金件加工用的冲孔装置使用时，首先将需要冲孔的钣金件放置在底模组件上，然后打开液压缸组件带动推动板和顶模组件向下移动在指定位置冲孔即可；现有的冲压钣金件加工用的冲孔装置使用中发现，操作高度不可调，由于人为因素的原因，可能出现工作人员操作不便的现象，因而降低了冲孔装置的使用便捷性，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使操作高度可以调节，减少工作人员操作不便的现象，提高了冲孔装置的使用便捷性，增加了实用性的冲压钣金件加工用的冲孔装置。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，包括工作台、四组导向柱、安装板、推动板、液压缸组件、顶模组件和底模组件，四组导向柱的底端与工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组导向柱的顶端与安装板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，推动板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贯穿设置有滑动孔，四组导向柱分别与四组滑动孔滑动卡装，液压缸组件安装在安装板的顶端中部区域，安装板的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件的输出端穿过输出孔与推动板的顶端中部区域连接，顶模组件安装在推动板的底端中部区域，底模组件安装在工作台的顶端中部区域，工作台的顶端中部区域贯穿设置有落料孔；还包括固定板、减速电机组件、动力螺纹杆、动力板、两组支撑板、四组连接杆、四组限位环和四组限位轴，固定板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿，支腿的外侧壁上均设置有外螺纹，减速电机组件安装在固定板的底端中部区域，固定板的底端中部区域贯穿设置有转动孔，减速电机组件的输出端轴承穿过转动孔与动力螺纹杆的底端连接，动力板的底端中部区域贯穿设置有动力螺纹孔，动力螺纹杆与动力螺纹孔螺装，两组支撑板的底端分别与动力板的顶端左部区域和右部区域连接，四组连接杆的顶端分别与工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组限位环分别与四组连接杆的底端固定套装，四组限位轴的底端分别与固定板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组限位环分别与四组限位轴滑动套装。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，还包括防护板，防护板安装在动力螺纹杆的顶端。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，还包括防护环，防护环与动力螺纹杆的顶部区域固定套装。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，还包括四组提升板，四组提升板的顶端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组支腿螺装。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，四组提升板的顶部区域均设置有两组转动把手。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，还包括四组吊环，安装板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有吊环。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，四组限位环内均设置有直线轴线，四组直线轴线与四组限位轴滑动套装。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，还包括加固环，加固环与减速电机组件的输出端固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要冲孔的钣金件放置在底模组件上，之后打开减速电机组件带动动力螺纹杆转动，同时带动动力板和两组支撑板向上移动，同时带动四组限位环在四组限位轴上向上滑动，同时带动工作台和底模组件向上滑动，调节到合适的高度之后，打开液压缸组件带动推动板和顶模组件向下移动在指定位置冲孔即可，使操作高度可以调节，减少工作人员操作不便的现象，提高了冲孔装置的使用便捷性，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型动力螺纹杆与动力板的连接结构示意图；

图4是本实用新型安装板与液压缸组件的连接结构示意图；

图5是本实用新型提升板与转动把手的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、导向柱；3、安装板；4、推动板； 5、液压缸组件；6、顶模组件；7、底模组件；8、落料孔；9、固定板；10、减速电机组件；11、动力螺纹杆；12、动力板；13、两组支撑杆；14、四组连接杆；15、四组限位环；16、四组限位轴；17、支腿；18、防护板；19、防护环；20、提升板；21、转动把手；22、吊环；23、直线轴承；24、加固环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，包括工作台1、四组导向柱2、安装板3、推动板4、液压缸组件5、顶模组件6和底模组件7，四组导向柱2的底端与工作台1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组导向柱2的顶端与安装板3的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，推动板4的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贯穿设置有滑动孔，四组导向柱2分别与四组滑动孔滑动卡装，液压缸组件5安装在安装板3的顶端中部区域，安装板3的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件5的输出端穿过输出孔与推动板4的顶端中部区域连接，顶模组件6安装在推动板4的底端中部区域，底模组件7安装在工作台1的顶端中部区域，工作台1的顶端中部区域贯穿设置有落料孔8；还包括固定板9、减速电机组件10、动力螺纹杆11、动力板12、两组支撑板13、四组连接杆14、四组限位环15和四组限位轴16，固定板9的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿17，支腿17的外侧壁上均设置有外螺纹，减速电机组件10安装在固定板9的底端中部区域，固定板9的底端中部区域贯穿设置有转动孔，减速电机组件10的输出端轴承穿过转动孔与动力螺纹杆11的底端连接，动力板12的底端中部区域贯穿设置有动力螺纹孔，动力螺纹杆11与动力螺纹孔螺装，两组支撑板13的底端分别与动力板 12的顶端左部区域和右部区域连接，四组连接杆14的顶端分别与工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组限位环15分别与四组连接杆14的底端固定套装，四组限位轴16的底端分别与固定板9的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组限位环15分别与四组限位轴16滑动套装；首先将需要冲孔的钣金件放置在底模组件上，之后打开减速电机组件带动动力螺纹杆转动，同时带动动力板和两组支撑板向上移动，同时带动四组限位环在四组限位轴上向上滑动，同时带动工作台和底模组件向上滑动，调节到合适的高度之后，打开液压缸组件带动推动板和顶模组件向下移动在指定位置冲孔即可，使操作高度可以调节，减少工作人员操作不便的现象，提高了冲孔装置的使用便捷性，增加了实用性。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，还包括防护板18，防护板18安装在动力螺纹杆11的顶端；通过防护板减少金属碎屑掉落到动力螺纹孔内的现象，减少金属碎屑影响动力螺纹杆正常工作的可能性，增加了实用性。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，还包括防护环19，防护环19与动力螺纹杆11的顶部区域固定套装；通过防护环减少动力板从动力螺纹杆上滑脱的可能性，增加了实用性。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，还包括四组提升板 20，四组提升板20的顶端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组支腿17螺装；通过四组提升板可以调节四组支腿的高度，使装置适应不同高度和地面的需求，增加了适用性。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，四组提升板20的顶部区域均设置有两组转动把手21；通过多组转动把手使四组提升板的操控更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，还包括四组吊环22，安装板3的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有吊环 22；通过四组吊环可以将装置固定在吊起装置上，使装置的移动更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，四组限位环15内均设置有直线轴线23，四组直线轴线23与四组限位轴16滑动套装；通过四组直线轴线使四组限位环的滑动更加顺畅，减少了对四组限位轴的磨损，增加了实用性。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，还包括加固环24，加固环24与减速电机组件10的输出端固定套装；通过加固环增加减速电机组件的输出端的受力面积，降低减速电机组件的输出端折断的可能，增加了实用性和稳定性。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，其在工作时，首先将需要冲孔的钣金件放置在底模组件7上，之后打开减速电机组件10 带动动力螺纹杆11转动，同时带动动力板12和两组支撑板13向上移动，同时带动四组限位环15在四组限位轴16上向上滑动，同时带动工作台1和底模组件7向上滑动，调节到合适的高度之后，打开液压缸组件5带动推动板4和顶模组件6向下移动在指定位置冲孔即可。

本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的冲压钣金件加工用的冲孔装置的液压缸组件 5和减速电机组件10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压钣金件加工用的冲孔装置，包括工作台(1)、四组导向柱(2)、安装板(3)、推动板(4)、液压缸组件(5)、顶模组件(6)和底模组件(7)，四组导向柱(2)的底端与工作台(1)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组导向柱(2)的顶端与安装板(3)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，推动板(4)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贯穿设置有滑动孔，四组导向柱(2)分别与四组滑动孔滑动卡装，液压缸组件(5)安装在安装板(3)的顶端中部区域，安装板(3)的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件(5)的输出端穿过输出孔与推动板(4)的顶端中部区域连接，顶模组件(6)安装在推动板(4)的底端中部区域，底模组件(7)安装在工作台(1)的顶端中部区域，工作台(1)的顶端中部区域贯穿设置有落料孔(8)；其特征在于，还包括固定板(9)、减速电机组件(10)、动力螺纹杆(11)、动力板(12)、两组支撑板(13)、四组连接杆(14)、四组限位环(15)和四组限位轴(16)，固定板(9)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿(17)，支腿(17)的外侧壁上均设置有外螺纹，减速电机组件(10)安装在固定板(9)的底端中部区域，固定板(9)的底端中部区域贯穿设置有转动孔，减速电机组件(10)的输出端轴承穿过转动孔与动力螺纹杆(11)的底端连接，动力板(12)的底端中部区域贯穿设置有动力螺纹孔，动力螺纹杆(11)与动力螺纹孔螺装，两组支撑板(13)的底端分别与动力板(12)的顶端左部区域和右部区域连接，四组连接杆(14)的顶端分别与工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组限位环(15)分别与四组连接杆(14)的底端固定套装，四组限位轴(16)的底端分别与固定板(9)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组限位环(15)分别与四组限位轴(16)滑动套装。

2.如权利要求1所述的冲压钣金件加工用的冲孔装置，其特征在于，还包括防护板(18)，防护板(18)安装在动力螺纹杆(11)的顶端。

3.如权利要求2所述的冲压钣金件加工用的冲孔装置，其特征在于，还包括防护环(19)，防护环(19)与动力螺纹杆(11)的顶部区域固定套装。

4.如权利要求3所述的冲压钣金件加工用的冲孔装置，其特征在于，还包括四组提升板(20)，四组提升板(20)的顶端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组支腿(17)螺装。

5.如权利要求4所述的冲压钣金件加工用的冲孔装置，其特征在于，四组提升板(20)的顶部区域均设置有两组转动把手(21)。

6.如权利要求5所述的冲压钣金件加工用的冲孔装置，其特征在于，还包括四组吊环(22)，安装板(3)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有吊环(22)。

7.如权利要求6所述的冲压钣金件加工用的冲孔装置，其特征在于，四组限位环(15)内均设置有直线轴线(23)，四组直线轴线(23)与四组限位轴(16)滑动套装。

8.如权利要求7所述的冲压钣金件加工用的冲孔装置，其特征在于，还包括加固环(24)，加固环(24)与减速电机组件(10)的输出端固定套装。

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