CN212633910U - 一种液压板料弯折机 - Google Patents

Abstract

一种液压板料弯折机，包括第一挤压板、第二挤压板、转动轴、挤压块；所述第一挤压板倾斜设置，所述第一挤压板向下倾斜的一侧设置有转动轴；所述第二挤压板转动连接于所述转动轴，第一活塞缸推动第二挤压板转动；所述第二挤压板设置有第一工位、第二工位；所述转动轴上方设置有挤压块；所述第二活塞缸推动挤压块升降；本实用新型中当第二挤压板处于第一工位时，第二挤压板与第一挤压板处于同一平面内，以便于板材加工弯折后自动滑落，节约人力成本，提高工作效率；当第二挤压板处于第二工位时，第二挤压板与第一挤压板之间设置有夹角，通过第二挤压板、第一挤压板与挤压块板材进行加工弯折。

Description

一种液压板料弯折机

技术领域

本实用新型涉及弯折机领域，具体涉及一种液压板料弯折机。

背景技术

液压板料弯折机是用来加工板料弯折成型的机床。其在工作时，将板材放在下模具上，在液压机的驱动下，液压板料弯折机将具有刃口的上模具将板材压入下模具的V型凹槽中。

液压板料弯折机加工过程中，板材压入下模具的V型凹槽，工作人员不易将产品取出，浪费人力成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压板料弯折机，板材加工弯折后自动滑落，节约人力成本，提高工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种液压板料弯折机，包括第一挤压板、第二挤压板、转动轴、挤压块；所述第一挤压板倾斜设置，所述第一挤压板向下倾斜的一侧设置有转动轴；所述第二挤压板转动连接于所述转动轴，第一活塞缸推动第二挤压板转动；所述第二挤压板设置有第一工位、第二工位；当第二挤压板处于第一工位时，第二挤压板与第一挤压板处于同一平面内；当第二挤压板处于第二工位时，第二挤压板与第一挤压板之间设置有夹角；所述转动轴上方设置有挤压块；第二活塞缸推动挤压块升降。

优选的，箱体的侧壁上设置有支撑杆；所述支撑杆倾斜设置；转动轴设置于支撑杆上；所述第一活塞缸的缸体转动连接于所述箱体的侧壁上；所述第一活塞缸的活塞杆转动连接于所述第二挤压板；所述箱体上方设置有安装架；所述第二活塞缸设置于安装架上。

优选的，所述支撑杆包括第一连接管、螺杆、第二连接管；所述螺杆两侧分别与第一连接管、第二连接管螺纹连接；所述第一连接管连接于箱体上；所述第二连接管与转动轴连接。

优选的，所述螺杆两侧设置有锁紧螺母。

优选的，所述螺杆中部设置有第一转动手柄。

优选的，所述第一挤压板的一侧转动连接于所述转动轴上，第一挤压板的另一侧转动连接于支撑座；所述支撑座滑动连接于所述箱体上；所述支撑座的滑动方向与转动轴的轴线垂直；所述支撑座通过紧定螺钉固定于所述箱体上。

优选的，所述安装架上设置有丝杠；所述丝杠与转动轴垂直设置；所述丝杠的一侧设置有第二转动手柄；所述丝杠推动安装块移动；第二活塞缸设置于所述安装块上。

优选的，所述箱体的下方四个边角处设置有安装座；所述安装座上设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中当第二挤压板处于第一工位时，第二挤压板与第一挤压板处于同一平面内，以便于板材加工弯折后自动滑落，节约人力成本，提高工作效率；当第二挤压板处于第二工位时，第二挤压板与第一挤压板之间设置有夹角，通过第二挤压板、第一挤压板与挤压块板材进行加工弯折。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种液压板料弯折机的主视图；

图2是本实用新型一种液压板料弯折机处于第一工位时的侧视图；

图3是本实用新型一种液压板料弯折机处于第二工位时的侧视图。

图中：1箱体、2安装架、3第二活塞缸、4挤压块、5第一挤压板、6第二挤压板、7第一活塞缸、8安装座、81安装孔、9支撑杆、 91第一连接管、92螺杆、93第二连接管、94锁紧螺母、95第一转动手柄、10支撑座、11安装块、12丝杠、13第二转动手柄、14转动轴、15T型槽、16紧定螺钉。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-3所示，一种液压板料弯折机，包括箱体1、第一挤压板5、第二挤压板6、转动轴14、挤压块4；所述箱体1上方设置有安装架2；所述箱体1的下方四个边角处设置有安装座8；所述安装座8上设置有安装孔，以便对本装置进行安装固定；箱体1的侧壁上设置有支撑杆9；所述支撑杆9倾斜设置；所述支撑杆9包括第一连接管91、螺杆92、第二连接管93；所述螺杆92两侧分别与第一连接管91、第二连接管93螺纹连接，通过转动螺杆92改变支撑杆9 的总长度；所述第一连接管91连接于箱体1上；所述螺杆92两侧设置有锁紧螺母94，通过锁紧螺母94对螺杆92与第一连接管91、第二连接管93的连接进行固定；所述螺杆92中部设置有第一转动手柄 95。

所述第一挤压板5倾斜设置，所述第一挤压板5与竖直平面呈一定夹角；所述第一挤压板5向下倾斜的一侧设置有转动轴14；所述第二连接管93与转动轴14连接；所述转动轴14为水平设置；所述第一挤压板5的一侧转动连接于所述转动轴14上，第一挤压板5的另一侧转动连接于支撑座10；所述支撑座10沿竖直方向滑动连接于所述箱体1上；所述支撑座10的滑动方向与转动轴14的轴线垂直；通过滑动支撑座10、转动动螺杆92调整第一挤压板5的倾斜角度；所述支撑座10通过紧定螺钉16固定于所述箱体1上。

所述第一挤压板5向下倾斜的一侧设置有转动轴14；所述第二挤压板6转动连接于所述转动轴14，第一活塞缸7的缸体转动连接于所述箱体1的侧壁上；第一活塞缸7的活塞杆转动连接于所述第二挤压板6；所述第二挤压板6设置有第一工位、第二工位；当第二挤压板6处于第一工位时，第二挤压板6与第一挤压板5处于同一平面内，以便于板材加工弯折后自动滑落，节约人力成本，提高工作效率；当第二挤压板6处于第二工位时，第二挤压板6与第一挤压板5之间设置有夹角，所述第二挤压板6、第一挤压板5与竖直平面的夹角相同；所述转动轴14上方设置有挤压块4；所述第二活塞缸3推动挤压块4升降；第二活塞缸3设置于安装架2上，通过第二挤压板、第一挤压板与挤压块板材进行加工弯折。

所述安装架2上设置有丝杠12；所述丝杠12水平位置；所述丝杠12与转动轴14垂直设置；所述丝杠12的一侧设置有第二转动手柄13；所述丝杠12推动安装块11移动；第二活塞缸3设置于所述安装块11上，通过转动丝杠12调节挤压块4的水平位置，使挤压块 4的中心与所述转动轴14的轴线相对应。

工作原理：工作人员通过滑动支撑座10、转动动螺杆92调整第一挤压板5的倾斜角度，手动转动第二转动手柄13，所述第二转动手柄13带动丝杠12转动，通过转动丝杠12调节挤压块4的水平位置，使挤压块4的中心与所述转动轴14的轴线相对应。

工作人员为本装置接通电源，所述第一活塞缸7驱动所述第二挤压板6转动，使第二挤压板6处于第二工位；所述第二活塞缸3推动挤压块4升降；通过第二挤压板6、第一挤压板5与挤压块4板材进行加工弯折；当第一活塞缸7驱动第二挤压板6处于第一工位时，第二挤压板6与第一挤压板5处于同一平面内，以便于板材加工弯折后自动滑落，节约人力成本，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压板料弯折机，其特征在于：包括第一挤压板、第二挤压板、转动轴、挤压块；所述第一挤压板倾斜设置，所述第一挤压板向下倾斜的一侧设置有转动轴；所述第二挤压板转动连接于所述转动轴，第一活塞缸推动第二挤压板转动；所述第二挤压板设置有第一工位、第二工位；当第二挤压板处于第一工位时，第二挤压板与第一挤压板处于同一平面内；当第二挤压板处于第二工位时，第二挤压板与第一挤压板之间设置有夹角；所述转动轴上方设置有挤压块；第二活塞缸推动挤压块升降。

2.根据权利要求1所述的一种液压板料弯折机，其特征在于：箱体的侧壁上设置有支撑杆；所述支撑杆倾斜设置；转动轴设置于支撑杆上；所述第一活塞缸的缸体转动连接于所述箱体的侧壁上；所述第一活塞缸的活塞杆转动连接于所述第二挤压板；所述箱体上方设置有安装架；所述第二活塞缸设置于安装架上。

3.根据权利要求2所述的一种液压板料弯折机，其特征在于：所述支撑杆包括第一连接管、螺杆、第二连接管；所述螺杆两侧分别与第一连接管、第二连接管螺纹连接；所述第一连接管连接于箱体上；所述第二连接管与转动轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压板料弯折机，其特征在于：所述螺杆两侧设置有锁紧螺母。

5.根据权利要求3所述的一种液压板料弯折机，其特征在于：所述螺杆中部设置有第一转动手柄。

6.根据权利要求2所述的一种液压板料弯折机，其特征在于：第一挤压板的一侧转动连接于所述转动轴上，第一挤压板的另一侧转动连接于支撑座；所述支撑座滑动连接于所述箱体上；所述支撑座的滑动方向与转动轴的轴线垂直；所述支撑座通过紧定螺钉固定于所述箱体上。

7.根据权利要求2所述的一种液压板料弯折机，其特征在于：所述安装架上设置有丝杠；所述丝杠与转动轴垂直设置；所述丝杠的一侧设置有第二转动手柄；所述丝杠推动安装块移动；第二活塞缸设置于所述安装块上。

Images