CN2125918U

CN2125918U - 一种大豆豆乳杀菌脱腥设备

Info

Publication number: CN2125918U
Application number: CN92225356U
Authority: CN
Inventors: 李连群
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1992-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种大能力生产速溶豆粉及豆乳生产工艺系统中后段工序大豆豆乳的杀菌脱腥设备。它将杀菌和脱腥合为一个总体，采用高温瞬间直接蒸汽喷射杀菌和快速脱腥，从而破坏或除掉大豆中有害因子，达到杀菌和脱腥的目的。其结构紧凑，占地面积小，操作方便，运行可靠，节省能源，降低劳动强度，改善工作环境可连续大能力生产。

Description

本实用新型涉及一种大能力生产速溶豆粉及豆乳粉生产工艺系统中后段工序大豆豆乳的杀菌脱腥设备。

我国是大豆的故乡，长期以来由于大豆臭味（腥味、苦涩味）解决的不好，而影响了大豆及其制品的开发利用。为此人们从各方面改进工艺及处理设备来解决大豆的豆臭味，但效果都不太理想。例如近年来从国外引进的生产线，生产的产品都称之为脱腥速溶大豆精粉，其测试结果表明，速溶性和溶解度都不好，脱腥味也未达到预期的效果，该产品不适合家庭用来直接冲调食用，据资料介绍，该产品是用热风加工大豆，使其豆中脂肪氧化酶钝化，失活，而后用对辊碾磨，碾成大豆精粉。在国外，这种产品通常只作为食品行业的添加剂。目前，国内采用的是按常规生产方法将带皮的大豆浸泡24小时后，经加水磨浆，其脱腥过程是将磨好的豆浆在槽内用蒸汽加热，通常该办法虽然能减少豆浆的豆臭味，但效果不理想，如中国专利CN89103652.0号公开的一种大豆脱腥方法及其设备。这种工艺通常包括泡豆槽、磨浆机、煮浆槽、泵等，其主要存在以下不足：1、脱腥味及苦涩味效果较差；2、豆浆受热时间长，大豆蛋白变性大，维生素破坏程度大，成品的溶解度大大降低，冲调后豆乳呈聚块状；3、间歇式批量生产，即只能一罐一罐的生产，产品容易污染，不易进行自动控制；4、能耗大；5操作环境较差，受季节性限制，泡豆时间长，霉菌易引起大豆变质；6、占地面积大。产生上述不足的原因是：1、生产中大豆的脂肪氧化酶没有失活，不能更好地促进残存胰蛋白酶抑制剂等的不分解；2槽内物料受热不均，在煮浆槽内物料受热时间长，达二个多小时，另外，浆料受热不均，所以加工出来的产品冲调性不好，各种营养成分指标下降较大；3、因浆料加热到沸点，升温需要一定的时间，只能一槽一槽的间歇生产；4、温度达不到120℃，所以脂肪氧化酶很难失活；5、泡豆所需时间较长，夏季豆子因霉菌易引起变质，泡豆槽体积大，占地面积大，工人劳动强度大；6、煮浆时不能密闭，车间充满水蒸汽，工作环镜不好。从上述情况看来生产中大豆生产中影响产品质量的因素较多，如大能力生产速溶豆粉及豆乳生产工艺系统中前段工序原料大豆灭酶失活工艺及设备就是一个比较重要的环节之一，我们对这一部分也进行了改进并申报了专利。本技术中主要是解决大能力生产速溶豆粉及豆乳粉生产工艺系统中后段工序的大豆豆乳的杀菌脱腥问题。

本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种可对豆乳高温瞬间杀菌，进一步脱腥味，工艺性能好，设备结构紧凑，操作方便，运行可靠，可连续大能力生产，节省能源的大豆豆乳杀菌脱腥设备。

本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种大豆豆乳杀菌脱腥设备，包括杀菌和脱腥两部分，其特征在于：所说的杀菌部分，有一垂直的杀菌混合管，其上部分别设有蒸汽杀菌喷头及与其相接的豆乳进管和蒸汽进管，其下部设有水平的保温横管，保温横管的左端设有直读温度表，右端设有调节阀并接垂直的保温竖管，保温竖管接切线进料管，切线进料管左端设有视镜（这里的左端是对图2而言）。这里的杀菌部分是采用高温瞬间直接蒸汽喷射杀菌，省去了目前常压加热杀菌罐，节省了占地面积，大豆中有害因子，胰蛋白酶抑制剂耐热性较强，在120℃以下不易被破坏，而本技术工作温度为130℃～140℃，保证了工艺要求，而物料受热均匀，对胰蛋白酶可进一步钝化，而且蒸汽杀菌喷头工作时噪音小，保温横管左端有一直读温度表，便于了解杀菌温度，当然杀菌温度的控制调节主要靠蒸汽进管处的阀门控制。所说的脱腥部分，有两个结构形状相同并通过连通导管在下端连通的并排立式圆柱形的加热脱气罐，它们的上端通过排汽连通管接排汽总管，排气总管外端部内设有轴流排风机，两加热脱气罐内上部设有通过清洗液进管引入的清洗喷头，中部稍上设有快开人孔门，下部设有蒸汽加热盘管，同时在两加热脱气罐外中部以下依次设有直读温度表和两个视镜，在其中一个加热脱气罐的中部切向与切线进料管右端连接（这里的右端是对图2而言），而另一个加热脱气罐下端设有出料口，上述的脱腥部分的加热脱气罐的进料是通过切线进料管右端切向进入的，可以减少料液飞溅，而切线进料管左端设置的视镜，便于观察进料和设备清洗时的情况，两加热脱气罐内下部设置的蒸汽加热盘管可通过进汽阀门控制，两加热脱气罐外中部设置的直读温度表用以掌握加热状况。加热脱气罐与切线进料管连接处为连续进料，而另一加热脱气罐的出料口为连续出料，因为加热脱气罐为超沸点进料，两加热脱气罐内下部蒸汽加热盘管又可连续供给热量，所以两罐内浆料（也可称物料、液料或豆乳等）始终处于沸腾状态，但浆料受热时间不长。另外两罐为封闭式，二次蒸汽不会溢到室内，而加热脱气罐的上部排汽总管外端部内设有轴流排风机可将异味（包括腥味等）闪蒸汽一起块速排掉，这样工作环境得到改善，还有就是清洗喷头的设置使罐内清洗比较方便，据样机试生产表明，用清水喷淋清洗5～8分钟即可，减轻了工人的劳动强度，同时对清洗情况还可通过打开块开人孔门来检查。

所说的两加热脱气罐，其中与切线进料管切向连接的加热脱气罐罐底应高出设有出料口的加热脱气罐罐底，便于物料进出通畅和清洗不存残液，高出距离尺寸可在30～100毫米或更大的范围内选取，通常可在30～90毫米，如可选取60毫米。本实用新型的工作过程是：缓冲槽内的豆浆（或豆乳）经泵3送进杀菌部分4，再经保温横管19和保温竖管24并通过切线进料管27切向进入加热脱气罐6，此时可启动轴流排风机8，通过视镜28可观察豆浆流动情况，当浆液超过加热脱气罐下部视镜18时，可打开蒸汽加热盘管的阀门，当浆液位达到视镜26中间位置时，加热脱气罐5的出料口9打开，并启动带有冷却水装置的出料泵7将料液（豆乳）连续排出，送到下个工序。

本实用新型和现有技术相比，具有设备结构紧凑，占地面积小，可连续大能力生产节省能源，降低工人劳动强度，改善工作环境，更重要的是杀菌和脱腥效果好。

图1是本实用新型的工艺流程图。

图2是本实用新型杀菌、脱腥部分的结构图。

图3是图2的俯视图。

图4是杀菌部分的具体结构图。

图中：1料槽、2缓冲槽、3泵、4杀菌部分、5加热脱气罐（进料）、6加热脱气罐（出料）、7出料泵、8轴流排风机、9快开人孔门、10豆乳进管、11直流温度表、12蒸汽进管、13视镜、14杀菌混合管、15视镜、16出料口、17支座、18直流温度表，19保温横管、20蒸汽加热盘管、21连通导管、22蒸汽加热盘管、23调节阀、24保温竖管25视镜、26视镜、27切线进料管、28视镜、29直读温度表、30蒸汽杀菌喷头、31快开人孔门、32清洗喷头、33排汽总管、34排汽连通管、35清洗喷头、36清洗液进管、37岩棉、38阀门。

本实用新型的最佳实施例，如图1－4所示。一种大豆豆乳杀菌脱腥设备，包括杀菌和脱腥两部分（4和5、6），其特征在于：所说的杀菌部分4，有一垂直的杀菌混合管14，其上部分别设有蒸汽杀菌喷头30及与其相接的豆乳进管10和蒸汽进管12，其下部设有水平的保温横管19，保温横管19的左端设有直读温度表18，右端设有调节阀23并接垂直的保温竖管24，保温竖管24接切线进料管27，切线进料管27左端设有视镜28（这里的左端是对图2而言）。这里的杀菌部分4是采用高温瞬间直接蒸汽喷谁射杀菌，省去了目前常压加热杀菌罐，节省了占地面积，大豆中有害因子，胰蛋白酶抑制剂耐热性较强，在120℃以下不易被破坏，而本技术工作温度为130℃～140℃，保证了工艺要求，而物料（或称浆料、豆乳等）受热均匀，对胰蛋白酶可进一步钝化，而且蒸汽杀菌喷头30工作时噪音小，保温横管19左端有一直读温度表18，便于了解杀菌温度，而右端设置的调节阀23还可以微量调节杀菌温度，当然杀菌温度的控制调节主要靠蒸汽进管12处的阀门控制。所说的脱腥部分（5、6），有两个结构形状相同并通过连通导管21（连通导管21截面可以是矩形或方形）在下端连通的并排立式圆柱形的加热脱气罐5、6，它们的上端通过排汽连通管34接排汽总管33，排气总管33外端部内设有轴流排风机8，两加热脱气罐5、6内上部设有通过清洗液进管36引入清洗喷头32、35，中部稍上设有快开人孔门31、9，下部设有蒸汽加热盘管22、20，同时在两加热脱气罐5、6外中部以下依次设有直读温度表29、11和两个视镜25、26和13、15，在其中一个加热脱气罐5的中部切向与切线进料管27右端连接（这里的右端是对图2而言），而另一个加热脱气罐6下端设有出料口16，上述的脱腥部分的加热脱气罐5的进料是通过切线进料管27右端切向进入的，可以减少料液飞溅，而切线进料管27左端设置的视镜28，便于观察进料和设备清洗时的情况，两加热脱气罐5、6内下部设置的蒸汽加热盘管22、20可通过进汽阀门控制，两加热脱气罐5、6外中部设置的直读温度表29、11用以掌握加热状况。加热脱气罐5与切线进料管27连接处为连续进料，而另一加热脱气罐6的出料口16为连续出料，因为加热脱气罐5为超沸点进料，两加热脱气罐5、6内下部蒸汽加热盘管22、20又可连续供给热量，所以两罐5、6内浆料（也可称物料、液料或豆乳等）始终处于沸腾状态，但浆料受热时间不长。另外两罐5、6为封闭式，二次蒸汽不会溢到室内，而加热脱气罐5、6的上部排汽总管33外端部内设有轴流排风机8可将异味（包括腥味等）闪蒸汽一起快速排掉，这样工作环境得到改善，还有就是清洗喷头32、35的设置使罐5、6内清洗比较方便，据样机试生产表明，用清水喷淋清洗5～8分钟即可，减轻了工人的劳动强度，同时对清洗情况还可通过打开快开人孔门31、9来检查。

所说的两加热脱气罐5、6，其中与切线进料管27切向连接的加热脱气罐5罐底应高出设有出料口16的加热脱气罐6罐底，便于物料进出通畅和清洗不存残液，高出距离尺寸可在30～100毫米或更大的范围内选取，通常可在30～90毫米，如可选取60毫米。

Claims

1、一种大豆豆乳杀菌脱腥设备，包括杀菌和脱腥两部分，其特征在于：

A、所说的杀菌部分，有一垂直的杀菌混合管，其上部分别设有蒸汽杀菌喷头及与其相接的豆乳进管和蒸汽进管，其下部设有水平的保温横管，保温横管的右端设有直读温度表，右端设有调节阀并接垂直的保温竖管，保温竖管接切线进料管，切线进料管左端设有视镜。

B、所说的脱腥部分，有两个结构形状相同并通过连通导管在下端连通的并排立式圆柱形的加热脱气罐，它们的上端通过排汽连通管接排汽总管，排汽总管外端部内设有轴流排风机，两加热脱气罐内上部设有通过清洗液进管引入的清洗喷头，中部稍上设有快开人孔门，下部设有蒸汽加热盘管，同时在两加热脱气罐外中部以下依次设有直读温度表和两个视镜，在其中一个加热脱气罐的中部切向与切线进料管右端连接，而另一个加热脱气罐下端设有出料口。

2、如权利要求1所述的一种大豆豆乳杀菌脱腥设备，其特征在于所说的两加热脱气罐，其中与切线进料管切向连接的加热脱气罐罐底应高出设有出料口的加热脱气罐罐底，便于物料进出通畅和清洗时不存残液。