CN212589014U - 一种背负式葵花收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背负式葵花收获机，其包括车架、料斗、刮板输送机、脱粒滚筒和收集料仓，在脱粒滚筒下方的收集料仓的内部转动设有一个螺旋轴，螺旋轴相对于脱粒滚筒垂直设置；且螺旋轴的两端通过软轴与收集料仓内部的轴座转动连接，螺旋轴前端的软轴与脱粒滚筒的转轴传动连接。优点：利用螺旋轴可对脱粒滚筒下方的料堆进行摊平，可代替人工进行铲平作业，降低人工劳动强度，杜绝安全隐患；且在脱粒滚筒的壳体内部设置导向杆，导向杆与脱粒辊螺杆之间夹角可调，在湿度大时延长脱粒时长、提高葵花籽的脱净率，湿度较小时缩短脱粒时长、提高收获效率；通过壳体外部设置的拉杆可以直接调整壳体内部导向杆的倾斜角度，方便快捷。

Description

一种背负式葵花收获机

技术领域：

本实用新型涉及葵花收货技术领域，具体地说涉及一种背负式葵花收获机。

背景技术：

背负式葵花收获机是常用的葵花脱粒设备，主要包括车架、料斗、刮板输送机、脱粒滚筒和收集料仓，在车架前端固定有料斗，在车架的后端固定有上下设置的脱粒滚筒和收集料仓，在车架的右侧固定向后上方倾斜的刮板输送机，刮板输送机的进料口与料斗的出料口连通，刮板输送机的出料口与脱粒滚筒的进料口连通；由于料斗位于车架前端，且位置较低，方便农民将葵花饼送入料斗，之后，通过刮板输送机将葵花盘向上输送到脱粒滚筒进行脱粒，脱除的葵花籽经过脱粒滚筒壳体上的筛网落入到收集料仓中进行收集，葵花盘则经壳体端部的出料口排出。上述葵花收获机使用方便，被广泛使用，但是存在以下问题：1、脱粒滚筒排出的葵花籽始终落入正下方的收集料仓内，会造成局部堆积，需要人工铲平料堆，以加大收集料仓的收集能力，但是，人工操作劳动强度大，且存在误入料仓的安全隐患；2、葵花饼干湿度不同，但是脱粒滚筒的效率始终一定，无法及时调整，导致湿度大的葵花籽的脱净率低，湿度小的葵花籽脱除效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种效率高的背负式葵花收获机。

本实用新型由如下技术方案实施：一种背负式葵花收获机，其包括车架、料斗、刮板输送机、脱粒滚筒和收集料仓，在所述车架前端固定有所述料斗，在所述车架的后端固定有上下设置的所述脱粒滚筒和所述收集料仓，在所述车架的右侧固定向后上方倾斜的所述刮板输送机，所述刮板输送机的进料口与所述料斗的出料口连通，所述刮板输送机的出料口与所述脱粒滚筒的进料口连通，在所述脱粒滚筒下方的所述收集料仓的内部转动设有一个螺旋轴，所述螺旋轴相对于所述脱粒滚筒垂直设置；且所述螺旋轴的两端通过软轴与所述收集料仓内部的轴座转动连接，所述螺旋轴前端的所述软轴与所述脱粒滚筒的转动轴传动连接。

进一步的，所述脱粒滚筒包括壳体、脱粒辊、导向杆和拉杆，在所述脱粒辊与所述壳体的内壁之间设置有若干沿轴向布置的所述导向杆，在所述导向杆的顶端中部竖直固定有转轴，所述转轴的顶端转动穿过所述壳体，置于所述壳体的外部；在所述壳体外部设置有控制所述转轴转动的所述拉杆，在所述壳体顶部的固定有弧形滑轨，在所述拉杆上穿置有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆滑动穿置在所述滑轨的内部，所述定位螺栓的螺母和螺帽分别与所述拉杆和所述滑轨活动抵接。

进一步的，在每根所述转轴与所述拉杆之间均设置有一根摇臂，所述摇臂一端与所述转轴的顶端固定，所述摇臂的另一端与所述拉杆固定。

进一步的，所述摇臂的另一端通过调节螺栓与所述拉杆连接。

进一步的，任一所述调节螺栓为所述定位螺栓。

进一步的，在与所述壳体出口端相邻的所述壳体的内部设置有调节杆，所述调节杆的顶端中部竖直固定有调节轴，所述调节轴的顶端转动穿过所述壳体，置于所述壳体的外部；在所述调节轴与所述拉杆之间设有连杆，在与所述调节轴相邻的所述拉杆上开设有若干调节孔，所述连杆一端与所述调节轴固定连接，在所述连杆另一端开设有长孔，在所述长孔和任一对应的所述调节孔内穿置有锁紧螺栓。

进一步的，在所述壳体外部的所述转轴的外部均套设有套筒，所述套筒与所述壳体固定连接。

进一步的，在所述壳体外部的所述转轴和所述调节轴的外部均套设有套筒，所述套筒与所述壳体固定连接。

进一步的，所述刮板输送机包括槽体和转动设置在所述槽体内部的刮板皮带，在所述刮板皮带下方的所述槽体内部转动有支撑辊，所述支撑辊相对于所述刮板输送机的输送方向垂直设置，在所述支撑辊的外壁上固定有若干个支撑叶轮，所述支撑叶轮包括若干个沿所述支撑辊径向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述刮板皮带的回程段活动接触。

本实用新型的优点：利用螺旋轴可对脱粒滚筒下方的料堆进行摊平，可代替人工进行铲平作业，降低人工劳动强度，杜绝安全隐患，提高效率；且在脱粒滚筒的壳体内部设置导向杆，导向杆与脱粒辊螺杆之间夹角可调，在湿度大时延长脱粒时长、提高葵花籽的脱净率，湿度较小时缩短脱粒时长、提高收获效率；通过壳体外部设置的拉杆可以直接调整壳体内部导向杆的倾斜角度，方便快捷。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为支撑辊部分结构示意图。

图3为螺旋轴部分结构示意图。

图4为脱粒滚筒部分结构示意图。

车架1、料斗2、刮板输送机3、槽体3.1、刮板皮带3.2、支撑辊3.3、支撑叶轮3.4、支撑杆3.5、脱粒滚筒4、壳体4.1、脱粒辊 4.2、导向杆4.3、拉杆4.4、转轴4.5、滑轨4.6、定位螺栓4.7、摇臂4.8、调节螺栓4.9、调节杆4.10、调节轴4.11、连杆4.12、长孔4.12.1、调节孔4.13、套筒4.14、收集料仓5、螺旋轴6、软轴7、轴座8、锁紧螺栓15。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至4所示，一种背负式葵花收获机，其包括车架1、料斗 2、刮板输送机3、脱粒滚筒4和收集料仓5，在车架1前端固定有料斗2，在车架1的后端固定有上下设置的脱粒滚筒4和收集料仓5，在车架1的右侧固定向后上方倾斜的刮板输送机3，刮板输送机3包括槽体3.1和转动设置在槽体3.1内部的刮板皮带3.2，在刮板皮带 3.2下方的槽体3.1内部转动有支撑辊3.3，支撑辊3.3相对于刮板输送机3的输送方向垂直设置，在支撑辊3.3的外壁上固定有若干个支撑叶轮3.4，支撑叶轮3.4包括若干个沿支撑辊3.3径向设置的支撑杆3.5，支撑杆3.5的顶端与刮板皮带3.2的回程段活动接触；相邻支撑杆3.5之间的间隔刚好可以容纳刮板皮带3.2上的刮板，保证支撑叶轮可以有效的跳跃和躲避刮板，支撑杆3.5对皮带部分起到支撑，确保刮板输送机3正常运行；

刮板输送机3的进料口与料斗2的出料口连通，刮板输送机3的出料口与脱粒滚筒4的进料口连通，农民将葵花饼送入料斗2，之后，通过刮板输送机3将葵花盘向上输送到脱粒滚筒4进行脱粒，脱除的葵花籽经过脱粒滚筒4壳体4.1上的筛网落入到收集料仓5中进行收集，葵花盘则经壳体4.1端部的出料口排出；在脱粒滚筒4下方的收集料仓5的内部转动设有一个螺旋轴6，螺旋轴6相对于脱粒滚筒4 垂直设置；且螺旋轴6的两端通过软轴7与收集料仓5内部的轴座8 转动连接，螺旋轴6前端的软轴7与脱粒滚筒4的转动轴传动连接；通过驱动螺旋轴6转动，可将堆积在脱粒滚筒4下方的料堆推平，代替人工作业，加大收集箱的存储能力，通过设置软轴7，可以降低螺旋轴6工作过程中对葵花籽的损伤；本实施例中，在收集料仓5的前端内壁上以及收集料仓5的顶端中部的挂杆悬挂上分别安装一个轴座8；

本实施例中，脱粒滚筒4包括壳体4.1、脱粒辊4.2、导向杆4.3 和拉杆4.4，在壳体4.1内部转动设有脱粒辊4.2，在脱粒辊4.2与壳体4.1的内壁之间设置有若干沿轴向布置的导向杆4.3，在导向杆 4.3的顶端中部竖直固定有转轴4.5，转轴4.5的顶端转动穿过壳体4.1，置于壳体4.1的外部；在壳体4.1外部设置有控制转轴4.5转动的拉杆4.4，在每根转轴4.5与拉杆4.4之间均设置有一根摇臂 4.8，摇臂4.8一端与转轴4.5的顶端固定，摇臂4.8的另一端与拉杆4.4固定；摇臂4.8、转轴4.5和导向杆4.3连接为一体，通过拉杆4.4转动摇臂4.8，即可调节导向杆4.3的倾斜角度，方便快捷；摇臂4.8的另一端通过调节螺栓4.9与拉杆4.4连接，通过调整调节螺栓4.9，可以调节拉杆4.4与导向杆4.3之间的相对固定的角度；在壳体4.1顶部的固定有弧形滑轨4.6，在拉杆4.4上穿置有定位螺栓4.7，定位螺栓4.7的螺杆滑动穿置在滑轨4.6的内部，定位螺栓 4.7的螺母和螺帽分别与拉杆4.4和滑轨4.6活动抵接；任一调节螺栓4.9为定位螺栓4.7，利用调节螺栓4.9代替定位螺栓4.7，可简化设备；在需要调整导向杆4.3时，先旋松定位螺栓4.7，然后拉动拉杆4.4，拉杆4.4通过摇臂4.8带动转轴4.5及导向杆4.3转动的过程中，定位螺栓4.7沿着弧形的滑轨4.6滑动，待导向杆4.3转动到所需角度后，锁紧定位螺栓4.7，即可将导向杆4.3固定；当葵花盘湿度较大时，需要加大葵花盘在壳体4.1内的停留时间，此时，缩小导向杆4.3与脱粒辊4.2上螺杆的同向夹角，或直接加大其反向夹角，以增加葵花盘在壳体4.1内的停留时间，延长脱粒时间，提高葵花籽的脱净率；当葵花盘湿度较小时，需要缩短葵花盘在壳体4.1内的停留时间，此时，增大导向杆4.3与脱粒辊4.2上螺杆的同向夹角，加快脱粒速度，提高脱粒效率；通过调整导向杆4.3与脱粒辊4.2上螺杆的相对角度，可以调整葵花盘在脱粒滚筒4内的停留时间，以达到根据葵花盘的湿度调整脱粒时长的目的。

在与壳体4.1出口端相邻的壳体4.1的内部设置有调节杆4.10，调节杆4.10的顶端中部竖直固定有调节轴4.11，调节轴4.11的顶端转动穿过壳体4.1，置于壳体4.1的外部；在壳体4.1外部的转轴 4.5和调节轴4.11的外部均套设有套筒4.14，套筒4.14与壳体4.1 固定连接，套筒4.14可以对转轴4.5和调节轴4.11起到导向、加强的作用；滑轨4.6可通过套筒4.14与壳体4.1实现连接固定。在调节轴4.11与拉杆4.4之间设有连杆4.12，在与调节轴4.11相邻的拉杆4.4上开设有若干调节孔4.13，连杆4.12一端与调节轴4.11 固定连接，在连杆4.12另一端开设有长孔4.12.1，在长孔4.12.1 和任一对应的调节孔4.13内穿置有锁紧螺栓15。

通过将锁紧螺栓15穿置在不同的调节孔4.13内部，可以调整调节杆4.10与脱粒辊4.2上的螺杆的相对夹角，进一步调节出料速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背负式葵花收获机，其包括车架、料斗、刮板输送机、脱粒滚筒和收集料仓，在所述车架前端固定有所述料斗，在所述车架的后端固定有上下设置的所述脱粒滚筒和所述收集料仓，在所述车架的右侧固定向后上方倾斜的所述刮板输送机，所述刮板输送机的进料口与所述料斗的出料口连通，所述刮板输送机的出料口与所述脱粒滚筒的进料口连通，其特征在于，在所述脱粒滚筒下方的所述收集料仓的内部转动设有一个螺旋轴，所述螺旋轴相对于所述脱粒滚筒垂直设置；且所述螺旋轴的两端通过软轴与所述收集料仓内部的轴座转动连接，所述螺旋轴前端的所述软轴与所述脱粒滚筒的转动轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种背负式葵花收获机，其特征在于，所述脱粒滚筒包括壳体、脱粒辊、导向杆和拉杆，在所述脱粒辊与所述壳体的内壁之间设置有若干沿轴向布置的所述导向杆，在所述导向杆的顶端中部竖直固定有转轴，所述转轴的顶端转动穿过所述壳体，置于所述壳体的外部；在所述壳体外部设置有控制所述转轴转动的所述拉杆，在所述壳体顶部的固定有弧形滑轨，在所述拉杆上穿置有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆滑动穿置在所述滑轨的内部，所述定位螺栓的螺母和螺帽分别与所述拉杆和所述滑轨活动抵接。

3.根据权利要求2所述的一种背负式葵花收获机，其特征在于，在每根所述转轴与所述拉杆之间均设置有一根摇臂，所述摇臂一端与所述转轴的顶端固定，所述摇臂的另一端与所述拉杆固定。

4.根据权利要求3所述的一种背负式葵花收获机，其特征在于，所述摇臂的另一端通过调节螺栓与所述拉杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种背负式葵花收获机，其特征在于，任一所述调节螺栓为所述定位螺栓。

6.根据权利要求3至5任一所述的一种背负式葵花收获机，其特征在于，在与所述壳体出口端相邻的所述壳体的内部设置有调节杆，所述调节杆的顶端中部竖直固定有调节轴，所述调节轴的顶端转动穿过所述壳体，置于所述壳体的外部；在所述调节轴与所述拉杆之间设有连杆，在与所述调节轴相邻的所述拉杆上开设有若干调节孔，所述连杆一端与所述调节轴固定连接，在所述连杆另一端开设有长孔，在所述长孔和任一对应的所述调节孔内穿置有锁紧螺栓。

7.根据权利要求2至5任一所述的一种背负式葵花收获机，其特征在于，在所述壳体外部的所述转轴的外部均套设有套筒，所述套筒与所述壳体固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种背负式葵花收获机，其特征在于，在所述壳体外部的所述转轴和所述调节轴的外部均套设有套筒，所述套筒与所述壳体固定连接。

9.根据权利要求1、2、3、4、5或8所述的一种背负式葵花收获机，其特征在于，所述刮板输送机包括槽体和转动设置在所述槽体内部的刮板皮带，在所述刮板皮带下方的所述槽体内部转动有支撑辊，所述支撑辊相对于所述刮板输送机的输送方向垂直设置，在所述支撑辊的外壁上固定有若干个支撑叶轮，所述支撑叶轮包括若干个沿所述支撑辊径向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述刮板皮带的回程段活动接触。

10.根据权利要求6所述的一种背负式葵花收获机，其特征在于，所述刮板输送机包括槽体和转动设置在所述槽体内部的刮板皮带，在所述刮板皮带下方的所述槽体内部转动有支撑辊，所述支撑辊相对于所述刮板输送机的输送方向垂直设置，在所述支撑辊的外壁上固定有若干个支撑叶轮，所述支撑叶轮包括若干个沿所述支撑辊径向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述刮板皮带的回程段活动接触。

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