CN212344529U - 一种大型葵花联合收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型葵花联合收获机,包括升降割台总成、无破碎皮带输送总成、脱粒清选总成、无破碎斗式提升总成、液压箱式储料总成和牵引驱动机械，所述牵引驱动机械包括有车架，所述升降割台总成设置于车架前端，所述无破碎皮带输送总成呈斜坡状设置于车架的一侧，无破碎皮带输送总成坡底一端与升降割台总成后端一侧的出料部位相对应，所述脱粒清选总成和液压箱式储料总成依次设置于车架后端，且所述脱粒清选总成和液压箱式储料总成底部连接有轮式移动牵引架，所述轮式移动牵引架与车架后端可拆卸连接。本实用新型能够实现对葵花的收割、脱粒、分离、清选、自动卸料一体化收获作业，工作幅面广，工作效率高。

Description

一种大型葵花联合收获机

技术领域

本实用新型主要涉及葵花收获设备的技术领域，具体为一种大型葵花联合收获机。

背景技术

葵花籽是我国一种重要的经济作物，在我国种植面积比较广泛，但目前葵花收获依然以人工为主，采用机械化水平不高，我国葵花收获机械化尚处于发展的起步阶段，所以在今后一段时期内，葵花收获机有很大的市场需求。

目前葵花收获机类型包括有自走式葵花收获机、牵引式葵花收获机以及背负式葵花收获机，其中自走式葵花收获机具有结构设计复杂，价位成本较高的缺点；

牵引式葵花收获机具有拖拉机利用率高，价格便宜等特点，但智能程度较低，操作繁琐，效率较低；

背负式葵花收获机与拖拉机配套使用，具有拖拉机利用率高，价格便宜等特点，但收获机重心偏高，转移地块和长距离运输时，行驶速度受到限制。

同时还因为我国各地葵花种植的区域性，各地的播种方式、行距及品种的差异，因此葵花收获机的研制推广迫在眉睫，尤其是研制一种一体化收获作业的联合型收获机。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种大型葵花联合收获机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种大型葵花联合收获机,包括升降割台总成、无破碎皮带输送总成、脱粒清选总成、无破碎斗式提升总成、液压箱式储料总成和牵引驱动机械，所述牵引驱动机械包括有车架，所述升降割台总成设置于车架前端，所述无破碎皮带输送总成呈斜坡状设置于车架的一侧，无破碎皮带输送总成坡底一端与升降割台总成后端一侧的出料部位相对应，所述脱粒清选总成和液压箱式储料总成依次设置于车架后端，且所述脱粒清选总成和液压箱式储料总成底部连接有轮式移动牵引架，所述轮式移动牵引架与车架后端可拆卸连接；

所述脱粒清选总成包括外壳体，所述外壳体顶部一侧设为进料部位，所述无破碎皮带输送总成坡顶一端与外壳体的进料部位相对应，且所述外壳体下端部分设为清选机仓，所述清选机仓内部从上到下依次设有一次脱粒仓、二次脱粒仓和底仓，所述一次脱粒仓、二次脱粒仓和底仓内部分别设有一次脱粒机构、二次脱粒机构和无破碎搅轮机构，所述底仓靠近所述进料部位一端设有排料管道，所述排料管道与无破碎斗式提升总成底部进料端相对应，所述无破碎斗式提升总成顶部出料端与液压箱式储料总成顶部相对应，且所述一次脱粒仓远离所述进料部位一端设有出料管道，所述二次脱粒仓靠近出料管道一端设有二次排料口。

进一步的，所述升降割台总成包括有割台，该割台呈铲形结构，位于割台前端安装有分禾器，所述分禾器由数个分禾齿片构成并依次等距固设于割台前端，所述割台两侧对称设置有防脱落挡板，两个所述防脱落挡板之间设有拨禾器，所述拨禾器由中心轴和中心轴轴壁上依次固设的数个三幅式拨禾叶片组成，所述中心轴两端分别贯穿两个防脱落挡板并呈转动连接，且所述分禾器后端设有割杆刀机构，所述割杆刀机构包括有数个锯齿形割刀，多个所述锯齿形割刀与分禾齿片、三幅式拨禾叶片数量相等并依次对应，每个所述锯齿形割刀均固设于割台内底壁上。

进一步的，所述割台后端内部设有无破碎搅轮输料机构，所述无破碎搅轮输料机构包括有旋转轴，该旋转轴两端分别贯穿两个防脱落挡板并呈转动连接，且旋转轴上一端轴壁上设置有矩形框架，另一端的端部与矩形框架之间的轴壁上设置有螺旋叶片，所述割台后端壳体上对应出料部位设有缺口，所述矩形框架与该缺口位置相对应。

进一步的，所述无破碎皮带输送总成包括有输送带机架，该输送带机架一端与车架前端相固定并延伸至割台上所述缺口的下端，所述输送带机架另一端与外壳体的所述进料部位相连接。

进一步的，所述一次脱粒机构包括有第一主轴，所述第一主轴一端的两侧对称设置有拨料板，另一端贯穿设有绞龙辊，且所述第一主轴两端分别贯穿一次脱粒仓两侧侧壁并呈转动连接。

进一步的，所述二次脱粒机构包括有第二主轴，所述第二主轴的轴壁上依次固设有数个分离叶部件，每个所述分离叶部件的安装角度依次错开并构成螺旋结构，且所述第二主轴两端分别贯穿二次脱粒仓两侧侧壁并呈转动连接。

进一步的，所述无破碎搅轮机构包括有第三主轴，所述第三主轴的轴壁上设有两段螺旋输送片，两段所述螺旋输送片之间留有间距段，该间距段与排料管道位置相对应，且所述第三主轴两端分别贯穿底仓两侧侧壁并呈转动连接。

进一步的，所述无破碎斗式提升总成包括有斗式提升机，所述斗式提升机底部为进料端，且所述斗式提升机的进料端外周壳体与排料管道外周壳体通过螺栓连接，所述斗式提升机顶部为出料端，位于出料端部位连接有弧形料管。

进一步的，所述液压箱式储料总成包括有收集箱和料箱，所述弧形料管底端延伸至料箱内，所述出料管道与收集箱贯通连接，且所述收集箱和料箱底部与轮式移动牵引架相固定。

进一步的，所述外壳体与轮式移动牵引架之间设有支架，所述外壳体固设于支架上，且所述支架底部与轮式移动牵引架相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型能够实现对葵花的收割、脱粒、分离、清选、自动卸料一体化收获作业，工作幅面广，有效的提高了工作效率，其中前置的升降割台总成，解决了不同品种杆径的高度差异问题，适用性更广，而且采用筛式清选，具有噪音小、机器性能稳定、清选干净、不划皮、不伤籽、不跑籽、不糊筛的优点。

其二，本实用新型的脱粒清选总成中设置有二次脱粒清选机构，使脱粒更彻底，干净，同时采用液压箱式储料总成中的料箱和收集箱结构，将葵花盘与葵花籽有效分离收集储存，提高了葵花盘的回收利用率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降割台总成结构示意图；

图3为本实用新型的分禾齿片结构示意图；

图4为本实用新型无破碎搅轮输料机构的结构示意图；

图5为本实用新型的拨禾器结构示意图；

图6为本实用新型的锯齿形割刀和夹口固定座组装结构示意图；

图7为本实用新型的无破碎皮带输送总成结构示意图；

图8为本实用新型的脱粒清选总成结构示意图；

图9为本实用新型的清选机仓分层示意图；

图10为本实用新型一次脱粒机构的结构示意图；

图11为本实用新型二次脱粒机构的结构示意图；

图12为本实用新型无破碎搅轮机构的结构示意图；

图13为本实用新型的斗式提升机结构示意图。

附图说明：1、升降割台总成；1a、割台；1b、防脱落挡板；11、分禾器；11a、分禾齿片；12、无破碎搅轮输料机构；12a、旋转轴；12b、矩形框架；12c、螺旋叶片；13、拨禾器；13a、中心轴；13b、三幅式拨禾叶片；14、割杆刀机构；14a、锯齿形割刀；14b、夹口固定座；2、无破碎皮带输送总成；21、输送带机架；22、输送带；3、脱粒清选总成；31、外壳体；32、出料管道；33、一次脱粒机构；33a、第一主轴；33b、拨料板；33c、绞龙辊；34、支架；35、二次脱粒机构；35a、第二主轴；35b、分离叶部件；35b-1、分离叶片；35b-2、固定杆；36、无破碎搅轮机构；36a、第三主轴；36b、螺旋输送片；37、清选机仓；37a、一次脱粒仓；37b、二次脱粒仓；37c、底仓；38、排料管道；39、二次排料口；4、无破碎斗式提升总成；41、斗式提升机；41a、弧形料管；5、液压箱式储料总成；6、轮式移动牵引架；7、牵引驱动机械；71、车架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1所示，一种大型葵花联合收获机,包括升降割台总成1、无破碎皮带输送总成2、脱粒清选总成3、无破碎斗式提升总成4、液压箱式储料总成5和牵引驱动机械7，所述牵引驱动机械7包括有车架71，所述升降割台总成1设置于车架71前端，所述无破碎皮带输送总成2呈斜坡状设置于车架71的一侧，无破碎皮带输送总成2坡底一端与升降割台总成1后端一侧的出料部位相对应，所述脱粒清选总成3和液压箱式储料总成5依次设置于车架71后端，且所述脱粒清选总成3和液压箱式储料总成5底部连接有轮式移动牵引架6，所述轮式移动牵引架6与车架71后端可拆卸连接，其中牵引驱动机械7使用704及以上后传动拖拉机均可，而轮式移动牵引架6具体结构为常见的四轮牵引平台架，轮子为万向轮，转向灵活，同时还提高了移动平稳性。

具体的，请参照附图1、8和9所示，所述脱粒清选总成3包括外壳体31，所述外壳体31与轮式移动牵引架6之间设有支架34，所述外壳体31固设于支架34上，且所述支架34底部与轮式移动牵引架6相固定，所述外壳体31顶部一侧设为进料部位，进料部位的结构类似漏斗形，顶部开口，所述无破碎皮带输送总成2坡顶一端与外壳体31的进料部位相对应，能够延伸到进料部位的顶部开口上方，方便葵花盘落下后直接进入外壳体31下端部分设有的清选机仓37内，所述清选机仓37内部从上到下依次设有一次脱粒仓37a、二次脱粒仓37b和底仓37c，所述一次脱粒仓37a、二次脱粒仓37b和底仓37c内部分别设有一次脱粒机构33、二次脱粒机构35和无破碎搅轮机构36，所述底仓37c靠近所述进料部位一端设有排料管道38，所述排料管道38与无破碎斗式提升总成4底部进料端相对应，所述无破碎斗式提升总成4顶部出料端与液压箱式储料总成5顶部相对应，且所述一次脱粒仓37a远离所述进料部位一端设有出料管道32，所述二次脱粒仓37b靠近出料管道32一端设有二次排料口39，经过一次脱粒仓37a和二次脱粒仓37b内的一次脱粒机构33和二次脱粒机构35对葵花盘进行初次和二次分离，提高葵花籽的分离效果，葵花籽落入底仓37c内由无破碎搅轮机构36进行输送，汇集到排料管道38处进入无破碎斗式提升总成4底部进料端，随后提升输送到液压箱式储料总成5内，而两次分离出的葵花盘废料分别从出料管道32和二次排料口39排出。

实施例，请参照附图2、3、5和6所示，所述升降割台总成1包括有割台1a，该割台1a呈铲形结构，类似于常见的推土机铲子结构，割台1a与车架71之间通过转动连接方式进行连接，可利用液压杆结构进行驱动，同样类似于常见的推土机驱动铲子的结构进行设置，从而实现升降割台总成1的整体升降活动，位于割台1a前端安装有分禾器11，所述分禾器11由数个分禾齿片11a构成并依次等距固设于割台1a前端，构成并排的锯齿形结构，方便对农田内的葵花盘进行分行收割，所述割台1a两侧对称设置有防脱落挡板1b，防止葵花盘从两侧漏出，两个所述防脱落挡板1b之间设有拨禾器13，所述拨禾器13由中心轴13a和中心轴13a轴壁上依次固设的数个三幅式拨禾叶片13b组成，所述中心轴13a两端分别贯穿两个防脱落挡板1b并呈转动连接，且所述分禾器11后端设有割杆刀机构14，所述割杆刀机构14包括有数个锯齿形割刀14a，多个所述锯齿形割刀14a与分禾齿片11a、三幅式拨禾叶片13b数量相等并依次对应，三幅式拨禾叶片13b旋转状态下对收割来的葵花盘进行拨动，使得葵花盘往后端移动，每个所述锯齿形割刀14a均固设于割台1a内底壁上，锯齿形割刀14a匹配设有用于安装的夹口固定座14b，锯齿形割刀14a插设在夹口固定座14b口子内利用螺钉固定，夹口固定座14b则通过螺栓和割台1a内底壁进行固定，配合三幅式拨禾叶片13b的拨动锯齿形割刀14a能够割断葵花盘的杆径，使得葵花盘和杆径分离。

具体的，请参照附图2、4和7所示，所述割台1a后端内部设有无破碎搅轮输料机构12，所述无破碎搅轮输料机构12包括有旋转轴12a，该旋转轴12a两端分别贯穿两个防脱落挡板1b并呈转动连接，且旋转轴12a上一端轴壁上设置有矩形框架12b，另一端的端部与矩形框架12b之间的轴壁上设置有螺旋叶片12c，所述割台1a后端壳体上对应出料部位设有缺口，所述矩形框架12b与该缺口位置相对应，所述无破碎皮带输送总成2包括有输送带机架21，该输送带机架21一端与车架71前端相固定并延伸至割台1a上所述缺口的下端，所述输送带机架21另一端与外壳体31的所述进料部位相连接，输送带机架21上还设置了常见的带有横向挡板的输送带22，被割断后的葵花盘由旋转轴12a和螺旋叶片12c转动，带动远离缺口一端的葵花盘往矩形框架12b一端移动，通过矩形框架12b拨动实现从缺口位置落入输送带22上，借助横向挡板使得爬坡输送葵花盘时能够防止下滑现象，提高输送效率，将葵花盘依次往外壳体31的进料部位进行输送。

具体的，请参照附图8-12所示，所述一次脱粒机构33包括有第一主轴33a，所述第一主轴33a一端的两侧对称设置有拨料板33b，另一端贯穿设有绞龙辊33c，且所述第一主轴33a两端分别贯穿一次脱粒仓37a两侧侧壁并呈转动连接，所述二次脱粒机构35包括有第二主轴35a，所述第二主轴35a的轴壁上依次固设有数个分离叶部件35b，每个所述分离叶部件35b的安装角度依次错开并构成螺旋结构，且所述第二主轴35a两端分别贯穿二次脱粒仓37b两侧侧壁并呈转动连接，所述无破碎搅轮机构36包括有第三主轴36a，所述第三主轴36a的轴壁上设有两段螺旋输送片36b，两段所述螺旋输送片36b之间留有间距段，该间距段与排料管道38位置相对应，并且两段螺旋输送片36b的螺旋结构以保持输送方向为相对的设置，使两段螺旋输送片36b均指向间距段方向进行葵花籽的输送，且所述第三主轴36a两端分别贯穿底仓37c两侧侧壁并呈转动连接，一次脱粒仓37a、二次脱粒仓37b和底仓37c之间设置了相应的分隔结构，分隔结构可使用网孔分隔板或栅栏板等等具有筛分功能的用具，能够使得葵花籽顺利过滤到下方，葵花盘被跟随第一主轴33a同步转动的绞龙辊33c一边挤压分离一边输送移动到出料管道32处，受到拨料板33b的转动从出料管道32处甩出进入到收集箱内，而剩余通过一次过滤用网孔分隔板的残破葵花盘在二次脱粒仓37b内继续受到跟随第二主轴35a同步转动的分离叶部件35b进行二次分离工作，每个分离叶部件35b均由分离叶片35b-1和两个固定杆35b-2组成，两个固定杆35b-2和分离叶片35b-1的两端连接，两个固定杆35b-2呈不同角度和第二主轴35a连接，使得数个分离叶部件35b能够依次排列形成螺旋结构，对残破葵花盘进行二次分离工作的同时使其向二次排料口39处移动，最后从二次排料口39处落入收集袋内，被分离出的所有葵花籽经过二次过滤用网孔分隔板落入下方的底仓37c内，第三主轴36a的旋转同步带动两段螺旋输送片36b旋转，将底仓37c内的葵花籽都集中到排料管道38处并进入无破碎斗式提升总成4底部的进料端。

具体的，请参照附图1、8和13所示，所述无破碎斗式提升总成4包括有斗式提升机41，所述斗式提升机41底部为进料端，且所述斗式提升机41的进料端外周壳体与排料管道38外周壳体通过螺栓连接，所述斗式提升机41顶部为出料端，位于出料端部位连接有弧形料管41a，所述液压箱式储料总成5包括有收集箱和料箱，所述弧形料管41a底端延伸至料箱内，所述出料管道32与收集箱贯通连接，且所述收集箱和料箱底部与轮式移动牵引架6相固定，斗式提升机41将葵花籽从底部提升输送到顶部，从弧形料管41a送入料箱内进行储存，出料管道32与收集箱贯通连接能够集中储存初次分离出的大部分葵花盘废料，在收集箱和料箱需要倒料时，利用在箱体底部设置液压撑杆的常见技术结构，进行推动收集箱和料箱翻转从而实现倒料，而二次排料口39处可安装收集袋，将二次分离出的少量葵花盘废料进行储存，需要说明的是液压撑杆技术和收集袋为常见技术，因此未在说明书附图1-13中标明，同时拨禾器13、无破碎搅轮输料机构12、一次脱粒机构33、二次脱粒机构35、无破碎搅轮机构36、无破碎皮带输送总成2、斗式提升机41所需的驱动力均由牵引驱动机械7提供，并且所使用的驱动结构或为电机驱动，或为皮带传动，或为链条传动等常见技术手段，因此同样未在说明书附图1-13中标明。

本实用新型的具体操作流程如下：

使用牵引驱动机械7和轮式移动牵引架6牵引连接，首先割台1a上的分禾器11将葵花盘分行，随着牵引驱动机械7移动，拨禾器13工作对收割来的葵花盘进行拨动，使得葵花盘往后端移动，配合三幅式拨禾叶片13b的拨动锯齿形割刀14a能够割断葵花盘的杆径，使得葵花盘和杆径分离，葵花盘不断移动至割台1a后端，由无破碎搅轮输料机构12中的螺旋叶片12c旋转时带动葵花盘往割台1a缺口一端移动并从缺口位置落入输送带22上，然后将葵花盘依次往外壳体31的进料部位进行输送，最后进入脱粒清选总成3中的清选机仓37内，葵花盘在一次脱粒仓37a中被一次脱粒机构33的绞龙辊33c一边旋转挤压分离一边输送移动到出料管道32处，受到拨料板33b的转动从出料管道32处甩出进入到收集箱内，而剩余通过一次过滤用网孔分隔板的残破葵花盘在二次脱粒仓37b内继续受到二次脱粒机构35的分离叶部件35b进行二次分离工作，同时使其向二次排料口39处移动，最后从二次排料口39处落入收集袋内，被分离出的所有葵花籽经过二次过滤用网孔分隔板落入下方的底仓37c内，借助无破碎搅轮机构36的两段螺旋输送片36b旋转，将底仓37c内的葵花籽都集中到排料管道38处并进入斗式提升机41底部的进料端，斗式提升机41将葵花籽从底部提升输送到顶部，从弧形料管41a送入料箱内进行储存，出料管道32与收集箱贯通连接能够集中储存初次分离出的大部分葵花盘废料。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型葵花联合收获机,包括升降割台总成（1）、无破碎皮带输送总成（2）、脱粒清选总成（3）、无破碎斗式提升总成（4）、液压箱式储料总成（5）和牵引驱动机械（7），其特征在于,所述牵引驱动机械（7）包括有车架（71），所述升降割台总成（1）设置于车架（71）前端，所述无破碎皮带输送总成（2）呈斜坡状设置于车架（71）的一侧，无破碎皮带输送总成（2）坡底一端与升降割台总成（1）后端一侧的出料部位相对应，所述脱粒清选总成（3）和液压箱式储料总成（5）依次设置于车架（71）后端，且所述脱粒清选总成（3）和液压箱式储料总成（5）底部连接有轮式移动牵引架（6），所述轮式移动牵引架（6）与车架（71）后端可拆卸连接；

所述脱粒清选总成（3）包括外壳体（31），所述外壳体（31）顶部一侧设为进料部位，所述无破碎皮带输送总成（2）坡顶一端与外壳体（31）的进料部位相对应，且所述外壳体（31）下端部分设为清选机仓（37），所述清选机仓（37）内部从上到下依次设有一次脱粒仓（37a）、二次脱粒仓（37b）和底仓（37c），所述一次脱粒仓（37a）、二次脱粒仓（37b）和底仓（37c）内部分别设有一次脱粒机构（33）、二次脱粒机构（35）和无破碎搅轮机构（36），所述底仓（37c）靠近所述进料部位一端设有排料管道（38），所述排料管道（38）与无破碎斗式提升总成（4）底部进料端相对应，所述无破碎斗式提升总成（4）顶部出料端与液压箱式储料总成（5）顶部相对应，且所述一次脱粒仓（37a）远离所述进料部位一端设有出料管道（32），所述二次脱粒仓（37b）靠近出料管道（32）一端设有二次排料口（39）。

2.根据权利要求1所述的一种大型葵花联合收获机，其特征在于，所述升降割台总成（1）包括有割台（1a），该割台（1a）呈铲形结构，位于割台（1a）前端安装有分禾器（11），所述分禾器（11）由数个分禾齿片（11a）构成并依次等距固设于割台（1a）前端，所述割台（1a）两侧对称设置有防脱落挡板（1b），两个所述防脱落挡板（1b）之间设有拨禾器（13），所述拨禾器（13）由中心轴（13a）和中心轴（13a）轴壁上依次固设的数个三幅式拨禾叶片（13b）组成，所述中心轴（13a）两端分别贯穿两个防脱落挡板（1b）并呈转动连接，且所述分禾器（11）后端设有割杆刀机构（14），所述割杆刀机构（14）包括有数个锯齿形割刀（14a），多个所述锯齿形割刀（14a）与分禾齿片（11a）、三幅式拨禾叶片（13b）数量相等并依次对应，每个所述锯齿形割刀（14a）均固设于割台（1a）内底壁上。

3.根据权利要求2所述的一种大型葵花联合收获机，其特征在于，所述割台（1a）后端内部设有无破碎搅轮输料机构（12），所述无破碎搅轮输料机构（12）包括有旋转轴（12a），该旋转轴（12a）两端分别贯穿两个防脱落挡板（1b）并呈转动连接，且旋转轴（12a）上一端轴壁上设置有矩形框架（12b），另一端的端部与矩形框架（12b）之间的轴壁上设置有螺旋叶片（12c），所述割台（1a）后端壳体上对应出料部位设有缺口，所述矩形框架（12b）与该缺口位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种大型葵花联合收获机，其特征在于，所述无破碎皮带输送总成（2）包括有输送带机架（21），该输送带机架（21）一端与车架（71）前端相固定并延伸至割台（1a）上所述缺口的下端，所述输送带机架（21）另一端与外壳体（31）的所述进料部位相连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型葵花联合收获机，其特征在于，所述一次脱粒机构（33）包括有第一主轴（33a），所述第一主轴（33a）一端的两侧对称设置有拨料板（33b），另一端贯穿设有绞龙辊（33c），且所述第一主轴（33a）两端分别贯穿一次脱粒仓（37a）两侧侧壁并呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型葵花联合收获机，其特征在于，所述二次脱粒机构（35）包括有第二主轴（35a），所述第二主轴（35a）的轴壁上依次固设有数个分离叶部件（35b），每个所述分离叶部件（35b）的安装角度依次错开并构成螺旋结构，且所述第二主轴（35a）两端分别贯穿二次脱粒仓（37b）两侧侧壁并呈转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型葵花联合收获机，其特征在于，所述无破碎搅轮机构（36）包括有第三主轴（36a），所述第三主轴（36a）的轴壁上设有两段螺旋输送片（36b），两段所述螺旋输送片（36b）之间留有间距段，该间距段与排料管道（38）位置相对应，且所述第三主轴（36a）两端分别贯穿底仓（37c）两侧侧壁并呈转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种大型葵花联合收获机，其特征在于，所述无破碎斗式提升总成（4）包括有斗式提升机（41），所述斗式提升机（41）底部为进料端，且所述斗式提升机（41）的进料端外周壳体与排料管道（38）外周壳体通过螺栓连接，所述斗式提升机（41）顶部为出料端，位于出料端部位连接有弧形料管（41a）。

9.根据权利要求8所述的一种大型葵花联合收获机，其特征在于，所述液压箱式储料总成（5）包括有收集箱和料箱，所述弧形料管（41a）底端延伸至料箱内，所述出料管道（32）与收集箱贯通连接，且所述收集箱和料箱底部与轮式移动牵引架（6）相固定。

10.根据权利要求1所述的一种大型葵花联合收获机，其特征在于，所述外壳体（31）与轮式移动牵引架（6）之间设有支架（34），所述外壳体（31）固设于支架（34）上，且所述支架（34）底部与轮式移动牵引架（6）相固定。

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