CN217445894U - 一种旋转式除尘落料筒和打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式除尘落料筒和打捆机，涉及打捆机领域，旋转式除尘落料筒，包括筛筒和刮草板，筛筒可绕其轴线转动，筛筒的一端为进料端，另一端为出料端，刮草板固定设置并与筛筒的内壁抵接。打捆机包括旋转式除尘落料筒。本实用新型的有益效果是：随着筛筒的转动，刮草板可将筛筒内壁上挂壁的草料刮下，避免草料挂壁后可能会导致的堵塞问题；旋转的筛筒可以有效使草料均匀有序的沿筒壁螺旋下落，解决了落料筒内草料堵塞问题，并且极大地提高了除尘能力。草料不会长时间吹向一处，筛筒使用寿命增加。

Description

一种旋转式除尘落料筒和打捆机

技术领域

本实用新型涉及打捆机领域，具体涉及一种旋转式除尘落料筒和打捆机。

背景技术

伴随着我国农业生产技术的快速发展，市场对于除尘打捆机产品的需求越来越高，打捆机通常在捡拾机构和打捆机构之间设置除尘设备。

现有打捆机中的除尘设备通常采用固定式落料装置，固定式落料装置包括固定在落料筒底座上的落料筒，物料由落料筒上端进入，落料筒侧壁设置为筛网状，从而使物料在下落过程中筛除尘土。缺点是：固定式落料筒草料挂壁不下落导致落料筒与底座衔接处堵塞严重，且除尘效果不明显，固定式落料筒经过长时间工作除尘孔会被草料灰尘堵塞影响除尘效果。再者，固定式落料筒草料长时间吹向一处加剧该处磨损，落料筒均为薄板材焊接制成，过度磨损容易加剧开裂。

本领域中还有一种独立滚筒筛草装置，侧壁为筛网的滚筒横向设置并转动。该结构为国内牧草除尘的另一种主要方式，工作时需要人工拆包、喂入打包好的草捆然后由电机带动筛网进行滚动除尘。整套系统独立，不需要依附于打包机，但是体积较大，占用空间且挪动不便，只适用于固定地点作业，难以安装在打捆机上使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种可应用于打捆机的不易堵草的除尘设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转式除尘落料筒，包括筛筒和刮草板，所述筛筒可绕其轴线转动，所述筛筒的一端为进料端，另一端为出料端，所述刮草板固定设置并与所述筛筒的内壁抵接。

本实用新型的有益效果是：随着筛筒的转动，刮草板可将筛筒内壁上挂壁的草料刮下，避免草料挂壁后可能会导致的堵塞问题；旋转的筛筒可以有效使草料均匀有序的沿筒壁螺旋下落，解决了落料筒内草料堵塞问题，并且极大地提高了除尘能力。草料不会长时间吹向一处，筛筒使用寿命增加。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述筛筒竖直设置，其上端为进料端，下端为出料端。

进一步，还包括集草导向罩，所述集草导向罩固定设置并与所述筛筒的上端连通，其一侧具有进料口，与进料口相对的另一侧侧壁具有斜向下延伸的导向斜面；所述刮草板与所述集草导向罩固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：增加集草导向罩，能有效引导草料沿导向斜面逐渐进入筛筒，缓解筛筒工作压力。

进一步，所述集草导向罩上具有多个筛孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：集草导向罩还能起到较好的除尘效果。

进一步，还包括落料筒底座、机架和支撑组件，所述落料筒底座固定于所述机架上，所述筛筒可转动的安装于所述落料筒底座的上端，所述集草导向罩通过所述支撑组件与所述落料筒底座固定连接。

进一步，还包括转筛支撑齿盘和传动齿轮，所述转筛支撑齿盘为环形，所述转筛支撑齿盘同轴的固定于所述筛筒的外壁，所述传动齿轮可转动的安装于所述落料筒底座上，并与所述转筛支撑齿盘啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：传动齿轮与转筛支撑齿盘啮合传动，从而带动筛筒转动。

进一步，还包括搅龙，所述搅龙可转动的安装于所述机架上，所述搅龙的一端位于所述落料筒底座的下方，并与所述传动齿轮传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：筛筒的动力取自打捆机的搅龙，筛筒可跟随打捆机作业，适用工作范围更广。

进一步，还包括换向齿轮箱，所述搅龙的一端与所述换向齿轮箱的输入端传动连接，所述换向齿轮箱的输出端与所述传动齿轮传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：换向齿轮箱调整传动方向，是传动结构布置更为紧凑合理。

进一步，还包括多个滚轮，所述滚轮可转动的安装于所述落料筒底座上，多个所述滚轮与所述筛筒的外壁抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：筛筒通过多个滚轮定位，保证筛筒位置精度。

本实用新型还提供一种打捆机，包括所述的旋转式除尘落料筒。

附图说明

图1为本实用新型旋转式除尘落料筒的三维图；

图2为本实用新型筛筒的主视图；

图3为图2筛筒的A-A向剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、集草导向罩；2、刮草板；3、第一支撑杆；4、筛筒；5、转筛支撑齿盘；6、滚轮；7、落料筒底座；8、机架；9、搅龙；10、第二支撑杆；11、传动齿轮；12、换向齿轮箱；13、被动链轮；14、链条；15、搅龙链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供一种旋转式除尘落料筒，包括筛筒4和刮草板2，所述筛筒4可绕其轴线转动，所述筛筒4的一端为进料端，另一端为出料端，所述刮草板2固定设置并与所述筛筒4的内壁抵接。

随着筛筒4的转动，刮草板2可将筛筒4内壁上挂壁的草料刮下，避免草料挂壁后可能会导致的堵塞问题；旋转的筛筒4可以有效使草料均匀有序的沿筒壁螺旋下落，解决了落料筒内草料堵塞问题，并且极大地提高了除尘能力。草料不会长时间吹向一处，筛筒4使用寿命增加。

在上述方案的基础上，所述筛筒4竖直设置，其上端为进料端，下端为出料端。

在上述方案的基础上，还包括集草导向罩1，所述集草导向罩1固定设置并与所述筛筒4的上端连通，其一侧具有进料口，与进料口相对的另一侧侧壁具有斜向下延伸的导向斜面；所述刮草板2与所述集草导向罩1固定连接。

增加集草导向罩1，草料从进料口进入，能有效引导草料沿导向斜面逐渐进入筛筒4，缓解筛筒4工作压力，草料从筛筒4下端的出料口排出。

在上述方案的基础上，所述集草导向罩1上具有多个筛孔。

集草导向罩1还能起到较好的除尘效果。

在上述方案的基础上，还包括落料筒底座7、机架8和支撑组件，所述落料筒底座7固定于所述机架8上，所述筛筒4可转动的安装于所述落料筒底座7的上端，所述集草导向罩1通过所述支撑组件与所述落料筒底座7固定连接。

具体的，支撑组件包括第一支撑杆3和第二支撑杆10，第一支撑杆3和第二支撑杆10的上端均与集草导向罩1固定连接，第一支撑杆3和第二支撑杆10的下端均与落料筒底座7固定连接。

在上述方案的基础上，还包括转筛支撑齿盘5和传动齿轮11，所述转筛支撑齿盘5为环形，所述转筛支撑齿盘5同轴的固定于所述筛筒4的外壁，所述传动齿轮11可转动的安装于所述落料筒底座7上，并与所述转筛支撑齿盘5啮合。

传动齿轮11与转筛支撑齿盘5啮合传动，从而带动筛筒4转动。

在上述方案的基础上，打捆机的动力可以直接传输至传动齿轮11；或者，还包括搅龙9，所述搅龙9可转动的安装于所述机架8上，所述搅龙9的一端位于所述落料筒底座7的下方，并与所述传动齿轮11传动连接。

筛筒4的动力取自打捆机的搅龙9，筛筒4可跟随打捆机作业，适用工作范围更广。

具体的，草料从筛筒4下端的出料口排出，随后进入到落料筒底座7内，再由搅龙9向后输送。

在上述方案的基础上，还包括换向齿轮箱12，所述搅龙9的一端与所述换向齿轮箱12的输入端传动连接，所述换向齿轮箱12的输出端与所述传动齿轮11传动连接。

换向齿轮箱12内包括多个互相传动的齿轮轴，换向齿轮箱12调整传动方向，是传动结构布置更为紧凑合理。

具体的，所述搅龙9的一端端部固定有搅龙链轮15，换向齿轮箱12的输入端固定有被动链轮13，搅龙链轮15和被动链轮13通过链条14传动连接。动力由打捆机提供，传递至搅龙9的动力，由搅龙链轮15通过链条14传递到被动链轮13，再由被动链轮13通过换向齿轮箱12传递到传动齿轮11，传动齿轮11与转筛支撑齿盘5啮合，带动筛筒4完成一整套动力传递。

在上述方案的基础上，还包括多个滚轮6，所述滚轮6可转动的安装于所述落料筒底座7上，多个所述滚轮6与所述筛筒4的外壁抵接。

筛筒4通过多个滚轮6定位，保证筛筒4位置精度。

优选的，多个滚轮6沿筛筒4的周向均匀分布。

本实用新型还提供一种打捆机，包括所述的旋转式除尘落料筒。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式除尘落料筒，其特征在于，包括筛筒(4)和刮草板(2)，所述筛筒(4)可绕其轴线转动，所述筛筒(4)的一端为进料端，另一端为出料端，所述刮草板(2)固定设置并与所述筛筒(4)的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式除尘落料筒，其特征在于，所述筛筒(4)竖直设置，其上端为进料端，下端为出料端。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式除尘落料筒，其特征在于，还包括集草导向罩(1)，所述集草导向罩(1)固定设置并与所述筛筒(4)的上端连通，其一侧具有进料口，与进料口相对的另一侧侧壁具有斜向下延伸的导向斜面；所述刮草板(2)与所述集草导向罩(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式除尘落料筒，其特征在于，所述集草导向罩(1)上具有多个筛孔。

5.根据权利要求3所述的一种旋转式除尘落料筒，其特征在于，还包括落料筒底座(7)、机架(8)和支撑组件，所述落料筒底座(7)固定于所述机架(8)上，所述筛筒(4)可转动的安装于所述落料筒底座(7)的上端，所述集草导向罩(1)通过所述支撑组件与所述落料筒底座(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式除尘落料筒，其特征在于，还包括转筛支撑齿盘(5)和传动齿轮(11)，所述转筛支撑齿盘(5)为环形，所述转筛支撑齿盘(5)同轴的固定于所述筛筒(4)的外壁，所述传动齿轮(11)可转动的安装于所述落料筒底座(7)上，并与所述转筛支撑齿盘(5)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式除尘落料筒，其特征在于，还包括搅龙(9)，所述搅龙(9)可转动的安装于所述机架(8)上，所述搅龙(9)的一端位于所述落料筒底座(7)的下方，并与所述传动齿轮(11)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式除尘落料筒，其特征在于，还包括换向齿轮箱(12)，所述搅龙(9)的一端与所述换向齿轮箱(12)的输入端传动连接，所述换向齿轮箱(12)的输出端与所述传动齿轮(11)传动连接。

9.根据权利要求5-8任一项所述的一种旋转式除尘落料筒，其特征在于，还包括多个滚轮(6)，所述滚轮(6)可转动的安装于所述落料筒底座(7)上，多个所述滚轮(6)与所述筛筒(4)的外壁抵接。

10.一种打捆机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的旋转式除尘落料筒。

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