CN115625116A - 一种拆卸式土壤筛分分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土壤筛分设备技术领域，具体是一种拆卸式土壤筛分分离设备，包括箱体，铰接于箱体上端的箱盖，箱体中倾斜设置有自清理筛筒，自清理筛筒的两端分别固定于箱体内壁上，箱体与自清理筛筒出料侧相对的侧壁上开设有第一出料口，自清理筛筒的下方设置有两组支撑板，支撑板分别固定于箱体内腔的前后侧壁上，支撑板的顶部架设有一筛板，箱体与筛板相对的侧壁上设置有开关门，筛板的上方设置有土块粉碎机构与筛板清理机构，用于土块的挤压粉碎及筛板表面积土的清理；本发明提供的土壤筛分分离设备能够对筛筒及筛板上粘附、堆积的土壤进行自动拨动清理，有效避免了土壤粘附、堆积造成的筛孔堵塞，适宜进一步推广应用。

Description

一种拆卸式土壤筛分分离设备

技术领域

本发明涉及土壤筛分技术领域，具体是一种拆卸式土壤筛分分离设备。

背景技术

土壤筛分设备是用于对土进行筛分，包括带点粘性的土，都可以进行筛分，除去土中石块、碎石块、腐叶烂叶等大杂质，筛选出粒径更小的细土。

现有土壤筛分设备在进行筛分时，由于土壤的粘附、堆积容易造成筛孔的堵塞，导致设备土壤筛分效率降低，严重时还会导致设备无法进行土壤筛分。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种拆卸式土壤筛分分离设备。

本发明过以下技术方案予以实现：

一种拆卸式土壤筛分分离设备，包括箱体，铰接于箱体上端的箱盖，所述箱体中倾斜设置有自清理筛筒，所述自清理筛筒的两端分别固定于箱体内壁上，所述箱体与自清理筛筒出料侧相对的侧壁上开设有第一出料口，所述自清理筛筒的下方设置有两组支撑板，所述支撑板分别固定于箱体内腔的前后侧壁上，所述支撑板的顶部架设有一筛板，所述箱体与筛板相对的侧壁上设置有开关门，所述筛板的上方设置有土块粉碎机构与筛板清理机构，用于土块的挤压粉碎及筛板表面积土的清理，所述筛板的下方设置有带式输送机，所述箱体与带式输送机输出侧相对的侧壁上开设有第二出料口。

进一步的，所述自清理筛筒左高右底倾斜设置，其包括筛筒、圆板、环体、轮齿、第一固定管、第二固定管、传动齿轮、驱动电机、投料斗、第一毛刷辊与从动齿轮，所述筛筒的左右两侧分别转动连接有圆板、环体，所述圆板朝外的侧壁上固定连接有第二固定管，所述圆板通过第二固定管固定连接于箱体内腔的左侧壁上，所述环体朝外的侧壁上固定连接有第一固定管，所述环体通过第一固定管固定连接于箱体内腔的右侧壁上，所述筛筒的内腔左端设置有一圈轮齿，所述轮齿内啮合有一传动齿轮，所述圆板侧壁上安装有用于驱动传动齿轮转动的驱动电机，所述环体的内壁上设置有一凸块，所述筛筒的内部设置有第一毛刷辊，所述第一毛刷辊与筛筒内壁相抵接，所述第一毛刷辊的两端中轴分别转动连接于圆板与凸块上，所述第一毛刷辊的左端中轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与轮齿相啮合，所述投料斗位于第二固定管上侧，所述投料斗的出料端贯穿圆板伸入筛筒中。

优选的，所述筛筒的内部转动连接有一圆形挡板，所述圆形挡板位于轮齿的右侧，所述投料斗的出料端贯穿圆形挡板，所述第一毛刷辊左端中轴通过轴承与圆形挡板转动连接。

进一步的，所述土块粉碎机构包括螺纹杆、伺服电机、内螺纹块、压辊与连接件，所述筛板上方设置有两螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别转动连接于箱体内腔的左右侧壁上，所述箱体的外侧壁上安装有两伺服电机，所述伺服电机的输出轴分别与螺纹杆相连接，所述螺纹杆上均螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块下端固定连接有连接件，两侧连接件之间转动连接有压辊，所述压辊与筛板上的滤网相抵接。

进一步的，所述连接件包括板体、插接板与第二弹簧，所述板体固定于内螺纹块底部，所述板体内部设置有一空腔，空腔内安装有所述第二弹簧，所述插接板插接于板体的空腔中，所述第二弹簧下端与插接板相抵接，所述压辊两端中轴与两侧插接板转动连接。

进一步的，所述筛板清理机构包括第二毛刷辊、固定板、齿轮与齿条，所述连接件的左右两侧分别设置有固定板，所述固定板固定于内螺纹块上，前后两相对的固定板之间转动连接有第二毛刷辊，所述第二毛刷辊与筛板上的滤网相抵接，所述箱体内腔的前后侧壁上分别设置有齿条，所述第二毛刷辊两侧中轴均贯穿固定板并连接齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述支撑板的顶部均匀设置有多组滚轮，所述滚轮与筛板上框体相抵接。

进一步的，所述筛板的左侧连接有多组第二弹性件，所述第二弹性件的左端连接有一连接板，所述连接板与开关门相抵接，所述箱体内腔右侧壁上连接有多组第一弹性件，所述第一弹性件的左端连接有推板，所述推板与筛板相抵接，所述筛板顶部的前后侧均匀设置有梯形凸起，所述内螺纹块上还固定安装有筛板拨动机构；

所述筛板拨动机构包括固定件、拨动板与复位弹簧，所述固定件固定于内螺纹块底部，所述固定件的内部设置有一空腔，空腔内安装有复位弹簧，所述拨动板插接于固定件的空腔中，所述复位弹簧底部与所述拨动板相抵接，所述拨动板下端设置有倒角，倒角斜度与梯形凸起侧壁斜度相匹配。

进一步的，所述第一弹性件与第二弹性件均由导向杆与第一弹簧组成，所述第一弹簧套设于导向杆外侧；

所述导向杆包括杆体与插接杆，所述杆体内部设置有空腔，所述插接杆插接入杆体的空腔中，所述杆体的上端开设有通气孔。

进一步的，所述开关门的上端铰接于箱体上，所述开关门的下端通过手拧螺栓与箱体固定连接。

本发明的有益效果是：

本发明提供的拆卸式土壤筛分分离设备能够对筛筒及筛板上粘附、堆积的土壤进行自动拨动清理，有效避免了土壤粘附、堆积造成的筛孔堵塞，使土壤筛分分离设备能够长时间正常工作，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中自清理筛筒的示意图；

图3是本发明中自清理筛筒的剖视图；

图4是本发明中自清理筛筒俯视视角的剖视图；

图5是本发明中轮齿的结构示意图；

图6是本发明中环体的结构示意图；

图7是本发明的俯视图；

图8是本发明中筛板的俯视图；

图9是本发明的局部示意图；

图10是本发明中土块粉碎机构的结构示意图；

图11是本发明中连接件的结构示意图；

图12是本发明中筛板清理机构的结构示意图；

图13是本发明中筛板拨动机构的结构示意图；

图14是本发明中第一、二弹性件的结构示意图；

图15是本发明中导向杆的结构示意图。

附图中标号名称如下：

箱体-1；箱盖-2；自清理筛筒-3；第一导料板-4；土块粉碎机构-5；筛板-6；支撑板-7；筛板拨动机构-8；筛板清理机构-9；带式输送机-10；第二导料板-11；脚轮-12；挡料板-13；开关门-14；导向杆-15；第一弹簧-16；第一弹性件-17；推板-18；第一出料口-101；第二出料口-102；筛筒-31；圆板-32；环体-33；轮齿-34；第一固定管-35；第二固定管-36；传动齿轮-37；驱动电机-38；投料斗-39；第一毛刷辊-310；从动齿轮-311；圆形挡板-312；凸块-331；螺纹杆-51；伺服电机-52；内螺纹块-53；压辊-54；连接件-55；板体-551；插接板-552；第二弹簧-553；梯形凸起-61；第二弹性件-62；连接板-63；滚轮-71；固定件-81；拨动板-82；复位弹簧-83；第二毛刷辊-91；固定板-92；齿轮-93；齿条-94；杆体-151；插接杆-152；通气孔-1511。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照附图1所示，一种拆卸式土壤筛分分离设备，包括箱体1，铰接于箱体1上端的箱盖2，箱体1中倾斜设置有自清理筛筒3，自清理筛筒3的两端分别固定于箱体1内壁上，箱体1与自清理筛筒3出料侧相对的侧壁上开设有第一出料口101，自清理筛筒3的下方设置有两组支撑板7，支撑板7分别固定于箱体1内腔的前后侧壁上，支撑板7的顶部架设有一筛板6，其中，筛板6包括框体及设置于框体中部的滤网；箱体1与筛板6相对的侧壁上设置有开关门14，当需拆卸取出筛板6时，打开开关门14并将筛板6抽出，便于筛板6的清理、维修，当需安装筛板6时，将筛板6一端架设于支撑板7上并插入箱体1中，接着关好开关门14。筛板6的上方设置有土块粉碎机构5与筛板清理机构9，用于土块的挤压粉碎及筛板6表面积土的清理，筛板6的下方设置有带式输送机10，箱体1与带式输送机10输出侧相对的侧壁上开设有第二出料口102。作为改进的，箱体1的底部设置有脚轮12，以便于设备的移动。其中，自清理筛筒3上的筛孔尺寸大于筛板6上的筛孔尺寸。

正常使用时，打开箱盖2将待筛分的土壤加入到自清理筛筒3中，自清理筛筒3进行旋转筛分，土穿过自清理筛筒3上的筛孔落到筛板6上，大尺寸的杂质从第一出料口101排出；土块粉碎机构5运转时将筛板6上的大颗粒土块进行碾压粉碎，小粒径的土穿过筛板6上的筛孔落到带式输送机10上从第二出料口102输送出，筛板清理机构9运转能够对筛板6上的土壤拨动清理，防止土壤堆积造成筛板6上的筛孔堵塞。

参照附图7与9所示，支撑板7的顶部均匀设置有多组滚轮71，滚轮71与筛板6上框体相抵接，滚轮71的设置能够使筛板6抽拉取出及插入过程更加顺畅。

参照附图1与9所示，开关门14的上端铰接于箱体1上，开关门14的下端通过手拧螺栓与箱体1固定连接；当需开启开关门14时，将手拧螺栓旋出；当需关闭开关门14时，将开关门14关上并拧入手拧螺栓。

作为进一步改进的，参照附图1所示，上述第一出料口101与第二出料口102处分别倾斜设置有第一导料板4与第二导料板11，以便于筛分物料的导出。

参照附图1-6所示，自清理筛筒3左高右底倾斜设置，其包括筛筒31、圆板32、环体33、轮齿34、第一固定管35、第二固定管36、传动齿轮37、驱动电机38、投料斗39、第一毛刷辊310与从动齿轮311，其中，筛筒31侧壁上设置有筛孔；筛筒31的左右两侧分别转动连接有圆板32、环体33，圆板32朝外的侧壁上固定连接有第二固定管36，圆板32通过第二固定管36固定连接于箱体1内腔的左侧壁上，环体33朝外的侧壁上固定连接有第一固定管35，环体33通过第一固定管35固定连接于箱体1内腔的右侧壁上，当中部筛筒31进行转动时，由于筛筒31与圆板32、环体33转动连接，因此，筛筒31转动不会带动两侧圆板32、环体33进行转动。筛筒31的内腔左端设置有一圈轮齿34，轮齿34固定于筛筒31内部，轮齿34内啮合有一传动齿轮37，圆板32侧壁上固定安装有用于驱动传动齿轮37转动的驱动电机38，驱动电机38输出轴与传动齿轮37相连，驱动电机38启动后通过传动齿轮37及轮齿34带动筛筒31进行转动。环体33的内壁上设置有一凸块331，筛筒31的内部设置有第一毛刷辊310，第一毛刷辊310与筛筒31内壁相抵接，第一毛刷辊310的两端中轴分别转动连接于圆板32与凸块331上，第一毛刷辊310的左端中轴上固定安装有从动齿轮311，其中从动齿轮311与左端中轴同轴安装，从动齿轮311与轮齿34相啮合，投料斗39位于第二固定管36上侧，投料斗39的出料端贯穿圆板32伸入到筛筒31中。

使用时，将待筛分土壤投入到投料斗39中，土壤从投料斗39下端进入到筛筒31中，驱动电机38通过传动齿轮37及轮齿34带动筛筒31进行转动，对内部土壤进行筛分，大尺寸粒径随自清理筛筒3倾度从右侧排出，小尺寸的土穿过筛筒31上的筛孔落到筛板6上，轮齿34转动过程中会带动从动齿轮311进行转动，从动齿轮311转动带动第一毛刷辊310进行转动对筛筒31内壁进行清理，以防止粘性土大量附着于筛筒31内壁导致筛筒31上筛孔堵塞的情况。

参照附图3-4所示，筛筒31的内部转动连接有一圆形挡板312，圆形挡板312位于轮齿34的右侧，投料斗39的出料端贯穿圆形挡板312，第一毛刷辊310左端中轴通过轴承与圆形挡板312转动连接；圆形挡板312的设置能够防止土壤掉落到轮齿34处，防止齿轮旋转过程中卷入异物造成卡死。

参照附图9与10所示，土块粉碎机构5包括螺纹杆51、伺服电机52、内螺纹块53、压辊54与连接件55，筛板6上方设置有两螺纹杆51，螺纹杆51的两端分别转动连接于箱体1内腔的左右侧壁上，箱体1的外侧壁上安装有两伺服电机52，伺服电机52的输出轴分别与螺纹杆51相连接，螺纹杆51上均螺纹连接有内螺纹块53，内螺纹块53下端固定连接有连接件55，两侧连接件55之间转动连接有压辊54，压辊54与筛板6上的滤网相抵接。使用时，伺服电机52带动螺纹杆51进行周期性的正转、反转，螺纹杆51正反转动带动内螺纹块53进行左右移动，进而内螺纹块53通过连接件55带动压辊54进行周期性的左右移动，对筛板6上的大颗粒土块进行碾压粉碎。

参照附图11所示，连接件55包括板体551、插接板552与第二弹簧553，板体551固定于内螺纹块53底部，板体551内部设置有一空腔，空腔内安装有第二弹簧553，插接板552插接于板体551的空腔中，第二弹簧553下端与插接板552相抵接，压辊54两端中轴与两侧插接板552转动连接；当压辊54碾压到硬物时，插接板552会被压入板体551中并对第二弹簧553进行挤压，起到避让效果，避免压辊54挤压硬物是造成损坏。

参照附图9与12所示，筛板清理机构9包括第二毛刷辊91、固定板92、齿轮93与齿条94，连接件55的左右两侧分别设置有固定板92，固定板92固定于内螺纹块53上，前后两相对的固定板92之间转动连接有第二毛刷辊91，第二毛刷辊91与筛板6上的滤网相抵接，箱体1内腔的前后侧壁上分别设置有齿条94，第二毛刷辊91两侧中轴均贯穿固定板92并连接齿轮93，第二毛刷辊91与固定板92衔接处均设置有轴承，齿轮93与齿条94相啮合。内螺纹块53移动时，通过固定板92与内螺纹块53相连的第二毛刷辊91也会被带动一起移动，由于第二毛刷辊91的中轴上连接有齿轮93，且齿轮93与齿条相啮合，因此第二毛刷辊91移动时在齿轮带动下会进行旋转，对筛板6上堆积的土层进行翻起、拨动，防止土层在筛板6上堆积导致筛板6上滤网的堵塞。

参照附图7、8、9及13所示，筛板6的左侧水平连接有多组第二弹性件62，第二弹性件62的左端连接有一连接板63，连接板63与开关门14相抵接，箱体1内腔右侧壁上水平连接有多组第一弹性件17，第一弹性件17的左端连接有推板18，推板18与筛板6相抵接，筛板6顶部的前后侧均匀设置有梯形凸起61，其中梯形凸起61为等腰梯形，斜边的斜度为60±3°；内螺纹块53上还固定安装有筛板拨动机构8；由于筛板拨动机构8固定安装于内螺纹块53上，因此内螺纹块53移动会一同带动筛板拨动机构8进行移动。

筛板拨动机构8包括固定件81、拨动板82与复位弹簧83，固定件81固定于内螺纹块53底部，固定件81的内部设置有一空腔，空腔内安装有复位弹簧83，拨动板82插接于固定件81的空腔中，复位弹簧83底部与拨动板82相抵接，拨动板82下端设置有倒角，倒角斜度与梯形凸起61侧壁斜度相匹配。参照附图9与13，当内螺纹块53带动筛板拨动机构8向右移动时，拨动板82与梯形凸起61侧壁相抵接推动筛板6朝右移动对第一弹性件17进行挤压，当拨动板82与梯形凸起61挤压的纵向分力大于复位弹簧83的弹力时，拨动板82被向上推入到固定件81中，拨动板82侧壁与梯形凸起61侧壁相分离，第一弹性件17上的弹力释放带动筛板6朝左移动。

同理，当内螺纹块53带动筛板拨动机构8向左移动时，拨动板82与梯形凸起61侧壁相抵接推动筛板6朝左移动对第二弹性件62进行挤压，当拨动板82与梯形凸起61挤压的纵向分力大于复位弹簧83的弹力时，拨动板82被向上推入到固定件81中，拨动板82侧壁与梯形凸起61侧壁相分离，第二弹性件62上的弹力释放带动筛板6朝右移动。

通过上述设置在内螺纹块53移动过程中，拨动板82可带动筛板6进行左右晃动，利于筛板6顶部物料的下落。

参照附图14与15所示，第一弹性件17与第二弹性件62均由导向杆15与第一弹簧16组成，第一弹簧16套设于导向杆15外侧；

导向杆15包括杆体151与插接杆152，杆体151内部设置有空腔，插接杆152插接入杆体151的空腔中，杆体151的上端开设有通气孔1511；其中，杆体151与插接杆152插接配合起到导向的作用，使弹簧16进行导向杆15伸缩方向上的压缩，防止第一弹簧16进行弯曲压缩；杆体151上通气孔1511的设置有利于导向杆15伸缩过程中，杆体151内外气压的平衡。

作为进一步改进的，参照附图9与10所示，螺纹杆51的上方均设置有挡料板13，挡料板13固定于箱体1的内壁上；该种设置能够避免筛筒31筛分后的土壤落到螺纹杆51上，导致螺纹杆51与内螺纹块53发生卡死。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆卸式土壤筛分分离设备，包括箱体(1)，铰接于箱体(1)上端的箱盖(2)，其特征在于，所述箱体(1)中倾斜设置有自清理筛筒(3)，所述自清理筛筒(3)的两端分别固定于箱体(1)内壁上，所述箱体(1)与自清理筛筒(3)出料侧相对的侧壁上开设有第一出料口(101)，所述自清理筛筒(3)的下方设置有两组支撑板(7)，所述支撑板(7)分别固定于箱体(1)内腔的前后侧壁上，所述支撑板(7)的顶部架设有一筛板(6)，所述箱体(1)与筛板(6)相对的侧壁上设置有开关门(14)，所述筛板(6)的上方设置有土块粉碎机构(5)与筛板清理机构(9)，用于土块的挤压粉碎及筛板(6)表面积土的清理，所述筛板(6)的下方设置有带式输送机(10)，所述箱体(1)与带式输送机(10)输出侧相对的侧壁上开设有第二出料口(102)。

2.根据权利要求1所述的一种拆卸式土壤筛分分离设备，其特征在于，所述自清理筛筒(3)左高右底倾斜设置，其包括筛筒(31)、圆板(32)、环体(33)、轮齿(34)、第一固定管(35)、第二固定管(36)、传动齿轮(37)、驱动电机(38)、投料斗(39)、第一毛刷辊(310)与从动齿轮(311)，所述筛筒(31)的左右两侧分别转动连接有圆板(32)、环体(33)，所述圆板(32)朝外的侧壁上固定连接有第二固定管(36)，所述圆板(32)通过第二固定管(36)固定连接于箱体(1)内腔的左侧壁上，所述环体(33)朝外的侧壁上固定连接有第一固定管(35)，所述环体(33)通过第一固定管(35)固定连接于箱体(1)内腔的右侧壁上，所述筛筒(31)的内腔左端设置有一圈轮齿(34)，所述轮齿(34)内啮合有一传动齿轮(37)，所述圆板(32)侧壁上安装有用于驱动传动齿轮(37)转动的驱动电机(38)，所述环体(33)的内壁上设置有一凸块(331)，所述筛筒(31)的内部设置有第一毛刷辊(310)，所述第一毛刷辊(310)与筛筒(31)内壁相抵接，所述第一毛刷辊(310)的两端中轴分别转动连接于圆板(32)与凸块(331)上，所述第一毛刷辊(310)的左端中轴上固定安装有从动齿轮(311)，所述从动齿轮(311)与轮齿(34)相啮合，所述投料斗(39)位于第二固定管(36)上侧，所述投料斗(39)的出料端贯穿圆板(32)伸入筛筒(31)中。

3.根据权利要求2所述的一种拆卸式土壤筛分分离设备，其特征在于，所述筛筒(31)的内部转动连接有一圆形挡板(312)，所述圆形挡板(312)位于轮齿(34)的右侧，所述投料斗(39)的出料端贯穿圆形挡板(312)，所述第一毛刷辊(310)左端中轴通过轴承与圆形挡板(312)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拆卸式土壤筛分分离设备，其特征在于，所述土块粉碎机构(5)包括螺纹杆(51)、伺服电机(52)、内螺纹块(53)、压辊(54)与连接件(55)，所述筛板(6)上方设置有两螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)的两端分别转动连接于箱体(1)内腔的左右侧壁上，所述箱体(1)的外侧壁上安装有两伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出轴分别与螺纹杆(51)相连接，所述螺纹杆(51)上均螺纹连接有内螺纹块(53)，所述内螺纹块(53)下端固定连接有连接件(55)，两侧连接件(55)之间转动连接有压辊(54)，所述压辊(54)与筛板(6)上的滤网相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种拆卸式土壤筛分分离设备，其特征在于，所述连接件(55)包括板体(551)、插接板(552)与第二弹簧(553)，所述板体(551)固定于内螺纹块(53)底部，所述板体(551)内部设置有一空腔，空腔内安装有所述第二弹簧(553)，所述插接板(552)插接于板体(551)的空腔中，所述第二弹簧(553)下端与插接板(552)相抵接，所述压辊(54)两端中轴与两侧插接板(552)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种拆卸式土壤筛分分离设备，其特征在于，所述筛板清理机构(9)包括第二毛刷辊(91)、固定板(92)、齿轮(93)与齿条(94)，所述连接件(55)的左右两侧分别设置有固定板(92)，所述固定板(92)固定于内螺纹块(53)上，前后两相对的固定板(92)之间转动连接有第二毛刷辊(91)，所述第二毛刷辊(91)与筛板(6)上的滤网相抵接，所述箱体(1)内腔的前后侧壁上分别设置有齿条(94)，所述第二毛刷辊(91)两侧中轴均贯穿固定板(92)并连接齿轮(93)，所述齿轮(93)与齿条(94)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种拆卸式土壤筛分分离设备，其特征在于，所述支撑板(7)的顶部均匀设置有多组滚轮(71)，所述滚轮(71)与筛板(6)上框体相抵接。

8.根据权利要求4所述的一种拆卸式土壤筛分分离设备，其特征在于，所述筛板(6)的左侧连接有多组第二弹性件(62)，所述第二弹性件(62)的左端连接有一连接板(63)，所述连接板(63)与开关门(14)相抵接，所述箱体(1)内腔右侧壁上连接有多组第一弹性件(17)，所述第一弹性件(17)的左端连接有推板(18)，所述推板(18)与筛板(6)相抵接，所述筛板(6)顶部的前后侧均匀设置有梯形凸起(61)，所述内螺纹块(53)上还固定安装有筛板拨动机构(8)；

所述筛板拨动机构(8)包括固定件(81)、拨动板(82)与复位弹簧(83)，所述固定件(81)固定于内螺纹块(53)底部，所述固定件(81)的内部设置有一空腔，空腔内安装有复位弹簧(83)，所述拨动板(82)插接于固定件(81)的空腔中，所述复位弹簧(83)底部与所述拨动板(82)相抵接，所述拨动板(82)下端设置有倒角，倒角斜度与梯形凸起(61)侧壁斜度相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种拆卸式土壤筛分分离设备，其特征在于，所述第一弹性件(17)与第二弹性件(62)均由导向杆(15)与第一弹簧(16)组成，所述第一弹簧(16)套设于导向杆(15)外侧；

所述导向杆(15)包括杆体(151)与插接杆(152)，所述杆体(151)内部设置有空腔，所述插接杆(152)插接入杆体(151)的空腔中，所述杆体(151)的上端开设有通气孔(1511)。

10.根据权利要求1所述的一种拆卸式土壤筛分分离设备，其特征在于，所述开关门(14)的上端铰接于箱体(1)上，所述开关门(14)的下端通过手拧螺栓与箱体(1)固定连接。

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