CN220883525U - 料斗及压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料斗及压球机。料斗包括斗体和活动导料机构，活动导料机构设在斗体上；活动导料机构包括翻转气缸、第一驱动电机、第一送料带、第一导料架、第一转动辊和折叠器，第一导料架转动设在斗体上，第一导料架上转动设置有至少两个第一转动辊，第一驱动电机安装在第一导料架上，第一驱动电机的输出轴与其中一个第一转动辊固定，第一送料带绕设在第一转动辊上，第一导料架的两侧分别通过一折叠器与斗体连接，翻转气缸安装在斗体上，翻转气缸的输出轴与第一导料架连接，翻转气缸驱动第一导料架向斗体的下端翻转时折叠器打开，翻转气缸驱动第一导料架复位时折叠器折叠。本实用新型料斗能够避免物料挂在斗体侧壁。

Description

料斗及压球机

技术领域

本实用新型涉及压球机中的料斗技术领域，特别是涉及一种料斗及压球机。

背景技术

煤提质压制为球形需要使用到压球机，压球机在工厂内通常是不间断进行工作的，煤粉通过料斗进入压球机，压球机在长时间使用后料斗的内壁附着一些煤粉，进而影响进料，严重时可能会减少进入压球机内的物料，导致压制失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避物料附着的料斗及压球机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种料斗，所述料斗包括斗体和活动导料机构，所述活动导料机构设在斗体上；所述活动导料机构包括翻转气缸、第一驱动电机、第一送料带、第一导料架、第一转动辊和折叠器，所述第一导料架转动设在所述斗体上，所述第一导料架上转动设置有至少两个第一转动辊，所述第一驱动电机安装在所述第一导料架上，所述第一驱动电机的输出轴与其中一个第一转动辊固定，所述第一送料带绕设在所述第一转动辊上，所述第一导料架的两侧分别通过一折叠器与所述斗体连接，所述翻转气缸安装在斗体上，所述翻转气缸的输出轴与所述第一导料架连接，所述翻转气缸驱动第一导料架向斗体的下端翻转时折叠器打开，所述翻转气缸驱动第一导料架复位时折叠器折叠。

进一步的，所述第一导料架包括挡板和安装板，所述挡板的下端弯曲形成刮板，所述挡板的两侧均安装有所述安装板。

进一步的，所述安装板上设置有用于与翻转气缸连接的连接杆。

进一步的，所述刮板的高度小于第一转动辊的直径。

进一步的，所述折叠器为可折叠的布或塑料制成的伸缩结构。

进一步的，所述斗体的倾斜壁上设置有开口，所述折叠器位于开口左右侧。

进一步的，所述斗体上设置有连接板，所述第一导料架枢接在连接板上。

进一步的，还包括固定导料机构，所述固定导料机构安装在所述斗体上。

进一步的，所述固定导料机构包括第二驱动电机、第二送料带、第二导料架和第二转动辊，所述第二导料架转动设在所述斗体上，所述第二导料架上转动设置有至少两个第二转动辊，所述第二送料带绕设在所述第二转动辊上，所述第二驱动电机安装在所述第二导料架上，所述第二驱动电机用于驱动对应的第二转动辊。

为解决上述问题，本实用新型提供一种压球机，包括如上述所述的料斗。

本实用新型料斗及压球机在斗体上通过第一导料架安装第一送料带，从而使煤粉沿着送料带掉落，同时电机驱动送料带，让第一导料架还能将第一送料带上的煤粉刮落，确保煤粉无法附着第一送料带上，确保压球机进料顺畅；同时设置翻转气缸用来翻转整个第一导料架和送料带，如此能够在压球机需要维修时将斗体内的煤粉排空，无须人工手动处理，清除煤粉方便。

附图说明

图1是本实用新型压球机的较佳实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型压球机的主视图。

图3是斗体的结构示意图。

图4是不含翻转气缸和折叠器的活动导料机构的结构示意图。

图5是不含翻转气缸和折叠器的活动导料机构的剖视图。

图6是第一导料架的结构示意图。

图7是固定导料机构的结构示意图。

图8是固定导料机构的剖视图。

图9是第二导料架的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

压球机本体1、料斗A、斗体2、开口21、连接板22、活动导料机构3、翻转气缸31、第一驱动电机32、第一送料带33、第一导料架34、第一挡板341、第一安装板342、连接杆3421、第一轴孔3422、第一刮板343、第一转动辊35、折叠器36、固定导料机构4、第二驱动电机41、第二送料带42、第二导料架43、第二挡板431、第二安装板432、第二刮板433、第二轴孔4321、第二转动辊44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型压球机的较佳实施方式包括压球机本体1和设在压球机本体1上的料斗A。

所述料斗A包括斗体2、活动导料机构3和固定导料机构4，所述活动导料机构3和固定导料机构4均设在斗体2上。所述活动导料机构3和固定导料机构4用于充当斗体2的侧壁，引导煤粉落入压料机本体。所述固定导料机构4可根据需求进行增减数量，可以在斗体2的其余侧壁均设置，也可只设置活动导料机构3，一般来说将固定导料机构4和活动导料机构3设在容易附着粉料的侧壁。

如图3所示，所述斗体2具有倾斜的侧壁，侧壁上设置有两个开口21，在每一所述开口21的下放设置有两个连接板22，所述固定导料机构4和活动导料机构3枢接在所述连接板22上。

如图4至图6所示，所述活动导料机构3包括翻转气缸31、第一驱动电机32、第一送料带33、第一导料架34、第一转动辊35和折叠器36。所述第一驱动电机32安装在所述第一导料架34上，所述第一导料架34上转动设置有两个第一转动辊35，其中一个第一转动辊35与所述第一驱动电机32的输出轴固定，应当知道的是，所述第一转动辊35的数量可以根据实际需求进行增减。所述第一送料带33绕设在所述第一转动辊35上，所述第一转动辊35转动时带动第一送料带33转动。所述第一导料架34通过轴转动设在所述斗体2上，所述第一导料架34的两侧分别通过一折叠器36与所述斗体2连接，所述翻转气缸31安装在斗体2上，所述翻转气缸31的输出轴与所述第一导料架34连接。所述翻转气缸31用于驱动第一导料架34向斗体2的下端翻转时折叠器36打开，翻转气缸31驱动第一导料架34复位时折叠器36折叠。所述折叠器36用于让第一导料架34处于水平状态时，能够防止煤粉从第一导料架34的两侧和斗体2之间泄漏。

所述第一导料架34包括第一挡板341和第一安装板342，所述第一挡板341的两侧均安装有所述第一安装板342。所述第一挡板341的下端弯曲形成第一刮板343，即第一刮板343的末端朝向第一送料带33，所述第一刮板343用于刮除第一送料带33上附着的煤粉；所述第一刮板343的高度小于第一转动辊35的直径，即挡板水平放置时，所述第一刮板343的最高点(即末端)低于第一送料带33上表面，如此能够让煤粉很好的落入斗体2内，不会堆积煤粉，且刮除的煤粉也能落入斗体2内，然后落入压球机。每一所述第一安装板342上设置有连接杆3421，所述连接杆3421用于与翻转气缸31的输出轴连接；所述第一驱动电机32固定在其中一个第一安装板342上，所述第一安装板342上设置有安装第一转动辊35的第一轴孔3422，所述第一转动辊35的轴设在第一轴孔3422内。所述翻转气缸31拉伸时，推动第一导料架34沿着枢接点翻转，此时第一驱动电机32驱动第一转动辊35转动，第一转动辊35带动第一送料带33转动，可将料斗A内的煤粉排出。

所述折叠器36为可折叠的布或塑料制成的伸缩结构，塑料的伸缩结构与常规的伸缩管结构相同，采用布制成的伸缩结构与帆布伸缩风管结构一致，不同之处在于形状不同，也可以采用使用布制成的折叠扇的结构。

如图7至图9所示，所述固定导料机构4包括第二驱动电机41、第二送料带42、第二导料架43和第二转动辊44，所述第二导料架43转动设在所述斗体2上，所述第二导料架43上转动设置有两个第二转动辊44，所述第二送料带42绕设在所述第二转动辊44上，所述第二驱动电机41安装在所述第二导料架43上，所述第二驱动电机41用于驱动对应的第二转动辊44。所述第二驱动电机41驱动第二转动辊44，所述第二转动辊44带动第二送料带42转动，所述第二送料带42转动能够带动煤粉落入斗体2内。应当知道的是，所述第二转动辊44的数量可以根据实际需求进行增减。

所述第二导料架43包括第二挡板431和第二安装板432，所述第二挡板431的两侧均安装有所述第二安装板432。所述第二挡板431的下端弯曲形成第二刮板433，即第二刮板433的末端朝向第二送料带42，所述第二刮板433用于刮除第二送料带42上附着的煤粉；所述第二刮板433的高度小于第二转动辊44的直径，即第二挡板431水平放置时，第二刮板433的最高点(即末端)低于第二送料带42上表面，如此能够让煤粉很好的落入斗体2内，不会堆积煤粉，且刮除的煤粉也能落入斗体2内，然后落入压球机。所述第二驱动电机41固定在其中一个第二安装板432上，所述第二安装板432上设置有安装第二转动辊44的第二轴孔4321，所述第二转动辊44的轴设在第二轴孔4321内。

粉煤落入斗体2内，所述第一驱动电机32驱动第一转动辊35，第一转动辊35带动第一送料带33；所述第二驱动电机41驱动第二转动辊44，第二转动辊44带动第二送料带42。第一送料带33和第二送料带42将煤粉送入至斗体2内，然后落入压球机，由于第一送料带33和第二送料带42不断的转动，同时第一送料带33和第二送料带42转动的方向与煤粉掉落方向一致，煤粉就不容易附着在第一送料带33和第二送料带42上，降低附着的可能，且在第一导料架34和第二导料架43上还设置有刮板，能够清除第一送料带33和第二送料带42附着的煤粉，进一步的避免附着煤粉，确保煤粉能够顺利落入压球机内。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料斗，其特征在于：包括斗体和活动导料机构，所述活动导料机构设在斗体上；所述活动导料机构包括翻转气缸、第一驱动电机、第一送料带、第一导料架、第一转动辊和折叠器，所述第一导料架转动设在所述斗体上，所述第一导料架上转动设置有至少两个第一转动辊，所述第一驱动电机安装在所述第一导料架上，所述第一驱动电机的输出轴与其中一个第一转动辊固定，所述第一送料带绕设在所述第一转动辊上，所述第一导料架的两侧分别通过一折叠器与所述斗体连接，所述翻转气缸安装在斗体上，所述翻转气缸的输出轴与所述第一导料架连接，所述翻转气缸驱动第一导料架向斗体的下端翻转时折叠器打开，所述翻转气缸驱动第一导料架复位时折叠器折叠。

2.如权利要求1所述的料斗，其特征在于：所述第一导料架包括挡板和安装板，所述挡板的下端弯曲形成刮板，所述挡板的两侧均安装有所述安装板。

3.如权利要求2所述的料斗，其特征在于：所述安装板上设置有用于与翻转气缸连接的连接杆。

4.如权利要求2所述的料斗，其特征在于：所述刮板的高度小于第一转动辊的直径。

5.如权利要求1所述的料斗，其特征在于：所述折叠器为可折叠的布或塑料制成的伸缩结构。

6.如权利要求1所述的料斗，其特征在于：所述斗体的倾斜壁上设置有开口，所述折叠器位于开口左右侧。

7.如权利要求1所述的料斗，其特征在于：所述斗体上设置有连接板，所述第一导料架枢接在连接板上。

8.如权利要求1所述的料斗，其特征在于：还包括固定导料机构，所述固定导料机构安装在所述斗体上。

9.如权利要求8所述的料斗，其特征在于：所述固定导料机构包括第二驱动电机、第二送料带、第二导料架和第二转动辊，所述第二导料架转动设在所述斗体上，所述第二导料架上转动设置有至少两个第二转动辊，所述第二送料带绕设在所述第二转动辊上，所述第二驱动电机安装在所述第二导料架上，所述第二驱动电机用于驱动对应的第二转动辊。

10.一种压球机，其特征在于：包括如权利要求1—9任意一项所述的料斗。