CN219019603U - 秸秆打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆打捆机，包括机体，所述机体内设置有喂料机构和打捆机构，所述机体内还设置有除尘机构，所述除尘机构包括安装于机体内的风机和除尘箱，以及设置于除尘箱内的静电集尘板，所述除尘箱内还设置有振动组件，振动组件包括振动电机，以及与振动电机传动连接的振动辊，所述振动辊与静电集尘板相连接。本实用新型，通过设置有风机、除尘箱和静电集尘板，在喂料和打捆过程中，机体内的扬尘可以通过风机送入除尘箱内，并吸附在通电后的静电集尘板上，以实现灰尘的收集，进一步，通过设置振动电机和振动辊，振动电机启动时，能够通过振动辊带动静电集尘板上下振动，以抖落堆积的灰尘至灰斗内，方便工作人员处理。

Description

秸秆打捆机

技术领域

本实用新型涉及打捆机技术领域，具体为一种秸秆打捆机。

背景技术

秸秆打捆机就是常说的打捆机，常用于给棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤、豆杆等秸秆打捆，并把秸秆压成垛捆扎起来，打捆和装卸都比较方便，综合来看，秸秆打捆机是比较好用的农业机械，是农业、畜牧业等不可缺少的优选设备。

现有技术中，当秸秆打捆机工作时，无可避免的会在机体内产生扬尘，随着工作时间增长，扬尘堆积在机体内，还需要工作人员定时清理，但机体内部结构复杂，清理起来费时费力，为此，提出一种秸秆打捆机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆打捆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆打捆机，包括机体，所述机体内设置有喂料机构和打捆机构，所述喂料机构与打捆机构配合设置，用于将秸秆通过喂料机构送入打捆机构中进行打捆，其特征在于：所述机体内还设置有除尘机构，所述除尘机构包括安装于机体内的风机和除尘箱，以及设置于除尘箱内的静电集尘板，其中风机的出风口延伸至除尘箱内，用于将机体内的扬尘吸收并送入除尘箱中；

所述除尘箱内还设置有振动组件，振动组件包括振动电机，以及与振动电机传动连接的振动辊，所述振动辊与静电集尘板相连接。

优选的，所述除尘箱的底部还设置有灰斗，所述灰斗与静电集尘板之间设置有隔板，隔板上开设有上下贯通的降尘孔，所述静电集尘板设置有多个，多个静电集尘板均匀分布于除尘箱中。

优选的，所述喂料机构具有输入端和输出端，所述输出端安装于机体内，喂料机构的输入端向下倾斜并延伸至机体外，所述机体的底部安装有铲斗，所述铲斗与喂料机构的输入端相承接。

优选的，所述机体包括主机体和副机体，所述副机体与主机体转动连接，在所述主机体的两侧分别对称安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与副机体相连接，以形成通过液压缸伸缩，使副机体相对于主机体转动的结构。

优选的，所述打捆机构包括分别安装于主机体和和副机体内的若干个辊筒，在若干个所述辊筒之间形成圆形的打捆腔，所述秸秆通过喂料机构送入打捆腔内进行打捆，所述打捆机构还包括驱动组件，所述驱动组件与辊筒相连接，用于驱动若干个辊筒同步同向旋转。

优选的，所述主机体和副机体内分别设置有安装架，在所述安装架上均匀分布有安装槽，若干个所述辊筒分别安装于安装槽内，所述安装架上还安装有若干个辊体，若干个所述辊体分别设置于相邻两辊筒之间。

优选的，所述打捆机构靠近喂料机构的一侧设置有进料口，所述进料口处安装有送料部，以及驱动所述送料部转动的电机，以将传输至喂料机构输出端的秸秆通过送料部送入打捆腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置有风机、除尘箱和静电集尘板，在喂料和打捆过程中，机体内的扬尘可以通过风机送入除尘箱内，并吸附在通电后的静电集尘板上，以实现灰尘的收集，进一步，通过设置振动电机和振动辊，振动电机启动时，能够通过振动辊带动静电集尘板上下振动，以抖落堆积的灰尘至灰斗内，方便工作人员处理。

附图说明

图1为本实用新型一状态下的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型另一状态下的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。

图中：1、机体；101、主机体；102、副机体；2、喂料机构；201、输入端；202、输出端；3、打捆机构；301、辊筒；4、除尘机构；401、风机；402、除尘箱；403、静电集尘板；5、振动组件；501、振动电机；502、振动辊；6、灰斗；7、隔板；8、降尘孔；9、铲斗；10、液压缸；11、安装架；12、辊体；13、进料口；14、送料部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种秸秆打捆机，该秸秆打捆机应当具有行走机构，行走机构可以被设置为具有动力源的自走型机构，也可以被设置为辅助行走机构，通过将打捆机与自走机构，如车辆等相连接，通过车辆行走带动打捆机行走。

秸秆打捆机包括机体1，机体1内设置有喂料机构2和打捆机构3，喂料机构2与打捆机构3配合设置，用于将秸秆通过喂料机构2送入打捆机构3中进行打捆，其中喂料机构2具体可以是传送带式的结构，通过电机带动带轮旋转，进而带动传送带传输，进一步的，喂料机构2具有输入端201和输出端202，输出端202安装于机体1内，喂料机构2的输入端201向下倾斜并延伸至机体1外，机体1的底部安装有铲斗9，铲斗9与喂料机构2的输入端201相承接。

参见图1或2，铲斗9倾斜角度与喂料机构2一致，当秸秆打捆机1行走时，铲斗9接近地面并能够将地面上的秸秆铲起，进一步的，随着打捆机继续移动，越来越多的秸秆被堆积在铲斗9上，进而推动原来的秸秆至喂料机构2上，并被驱动从喂料机构2的输入端201传送至输出端202，可以理解的是，为了使秸秆能够顺利通过喂料机构2，在机体1的底部应当开设有一定尺寸的开口，喂料机构2的传送面位于该开口内，使秸秆能够顺利传输。

当铲斗9和喂料机构2配合设置传输秸秆时，无法避免的会将地面上的尘土等随秸秆一同送入机体1内，并在机体1内产生扬尘，较多的扬尘随时间堆积在机体1内，为了对扬尘进行清理，在机体1内设置有除尘机构4，除尘机构4包括安装于机体1内的风机401和除尘箱402，以及设置于除尘箱402内的静电集尘板403，其中风机401的出风口延伸至除尘箱402内，用于将机体1内的扬尘吸收并送入除尘箱402中。

当打捆机工作时，风机401处于开启状态，并抽吸机体1内的灰尘，从出风口排出至除尘箱402内，参见图1或2，风机401出风口的设置是排出的灰尘飘动方向与设置于除尘箱402内的静电集尘板403所在平面垂直，当静电集尘板403通电后，灰尘被收集在静电集尘板403上。

进一步的，除尘箱402内还设置有振动组件5，振动组件5包括振动电机501，以及与振动电机501传动连接的振动辊502，振动辊502与静电集尘板403相连接。

为了进一步对收集在静电集尘板403上的灰尘处理，可以采用上述的结构，通过振动电机501和振动辊502的设置，带动静电集尘板403以一定频率上下振动，从而将其上收集的灰尘抖落下来，在本实用新型的一些实施例中，除尘箱402的底部还设置有灰斗6，灰斗6与静电集尘板403之间设置有隔板7，隔板7上开设有上下贯通的降尘孔8，抖落下来的灰尘通过降尘孔8落入灰斗6内。

需要注意的是，除尘箱402底部的灰斗6可以被设置为与除尘箱402可拆卸连接，具体可以是卡扣连接，以方便工作人员拆卸该灰斗6。

打捆机构3包括分别安装于主机体101和副机体102体内的若干个辊筒301，在若干个辊筒301之间形成圆形的打捆腔，秸秆通过喂料机构2送入打捆腔内进行打捆，打捆机构3还包括驱动组件，驱动组件与辊筒301相连接，用于驱动若干个辊筒301同步同向旋转。

进一步的，主机体101和副机体102内分别设置有安装架11，在安装架11上均匀分布有安装槽，若干个辊筒301分别安装于安装槽内，安装架11上还安装有若干个辊体12，若干个辊体12分别设置于相邻两辊筒301之间。

上述的驱动组件可以使安装于每一辊筒301上的正反转电机，也可以是通过一正反转电机及传动组件（如链轮链条）等，来实现若干个辊筒301的同步同向旋转，由于该部分内容属于公知常识，在此不做具体限定。

设置于相邻两辊筒301之间辊体12转动安装在安装架11上，当辊筒301在驱动组件带动下转动时，带动辊体12同步旋转，通过辊体12的设置可以消除两辊筒301之间间隙，防止秸秆进入影响打捆机构的正常运行。

在本实用新型的一些实施例中，机体1包括主机体101和副机体102，副机体102与主机体101转动连接，在主机体101的两侧分别对称安装有液压缸10，液压缸10的伸缩端与副机体102相连接，以形成通过液压缸10伸缩，使副机体102相对于主机体101转动的结构。

如图1和2所示，为了方便取出被打成圆捆的结构，将机体1设置有打捆机构3的一侧设置为可开合的结构，通过液压缸10伸缩，使副机体102向上转动，打捆机构3分为两部分并使秸秆捆露出，以方便取出秸秆。

在本实用新型的一些实施例中，打捆机构3靠近喂料机构2的一侧设置有进料口13，进料口13处安装有送料部14，以及驱动送料部14转动的电机，以将传输至喂料机构2输出端202的秸秆通过送料部14送入打捆腔内。

参见图1，送料部14具有一与电机相连接的转轴，以及一体式设置于转轴上的拨动杆，拨动杆可以为如图所示的十字型结构，具体的，电机应当用于驱动送料部14朝向喂料机构2的一端向上述打捆腔内转动。

工作原理：秸秆打捆机通过行走机构带动移动，设置于机体1底端的铲斗9收集地面上的秸秆送入喂料机构2，并通过喂料机构2传输至打捆机构3的进料口13处，进而通过送料部14送入打捆腔内，同时，各辊筒301在驱动组件驱动下做同步同向的旋转运动，带动打捆腔内的秸秆旋转，随着进入打捆腔内的秸秆逐渐增多，最终形成圆柱状的秸秆捆，之后通过启动液压缸10，使其伸出，推动副机体102向上转动，打捆腔露出，并且其内的秸秆由于失去部分支撑从机体1中掉落，由工作人员进行收集。

在喂料和打捆的过程中，风机401启动，将机体1内的扬尘抽送至除尘箱402内，并吸附在通电后的静电集尘板403上，一段时间后，随着静电集尘板403上堆积的灰尘达到一临界值，振动电机501启动，通过振动辊502带动各静电集尘板403上下振动，以抖落堆积在其上的灰尘，向下移动的灰尘会经过降尘孔8落入灰斗6内，以方便清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种秸秆打捆机，包括机体，所述机体内设置有喂料机构和打捆机构，所述喂料机构与打捆机构配合设置，用于将秸秆通过喂料机构送入打捆机构中进行打捆，其特征在于：所述机体内还设置有除尘机构，所述除尘机构包括安装于机体内的风机和除尘箱，以及设置于除尘箱内的静电集尘板，其中风机的出风口延伸至除尘箱内，用于将机体内的扬尘吸收并送入除尘箱中；

所述除尘箱内还设置有振动组件，振动组件包括振动电机，以及与振动电机传动连接的振动辊，所述振动辊与静电集尘板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆打捆机，其特征在于：所述除尘箱的底部还设置有灰斗，所述灰斗与静电集尘板之间设置有隔板，隔板上开设有上下贯通的降尘孔，所述静电集尘板设置有多个，多个静电集尘板均匀分布于除尘箱中。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆打捆机，其特征在于：所述喂料机构具有输入端和输出端，所述输出端安装于机体内，喂料机构的输入端向下倾斜并延伸至机体外，所述机体的底部安装有铲斗，所述铲斗与喂料机构的输入端相承接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆打捆机，其特征在于：所述机体包括主机体和副机体，所述副机体与主机体转动连接，在所述主机体的两侧分别对称安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与副机体相连接，以形成通过液压缸伸缩，使副机体相对于主机体转动的结构。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆打捆机，其特征在于：所述打捆机构包括分别安装于主机体和和副机体内的若干个辊筒，在若干个所述辊筒之间形成圆形的打捆腔，所述秸秆通过喂料机构送入打捆腔内进行打捆，所述打捆机构还包括驱动组件，所述驱动组件与辊筒相连接，用于驱动若干个辊筒同步同向旋转。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆打捆机，其特征在于：所述主机体和副机体内分别设置有安装架，在所述安装架上均匀分布有安装槽，若干个所述辊筒分别安装于安装槽内，所述安装架上还安装有若干个辊体，若干个所述辊体分别设置于相邻两辊筒之间。

7.根据权利要求5所述的一种秸秆打捆机，其特征在于：所述打捆机构靠近喂料机构的一侧设置有进料口，所述进料口处安装有送料部，以及驱动所述送料部转动的电机，以将传输至喂料机构输出端的秸秆通过送料部送入打捆腔内。

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