CN220760066U - 一种小麦杂质筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种小麦杂质筛分装置，涉及小麦加工技术领域，包括筛分腔，所述筛分腔的顶端安装有进料腔，所述进料腔的顶端安装有进料口，所述进料腔的内部设置有进料机构，所述筛分腔的上方设置有风选机构，所述筛分腔内部的下方设置有筛选机构，所述筛分腔内部的底端安装有出料腔，所述出料腔的底端安装有移动轨，所述筛分腔内部的底端设置有固定槽，所述固定槽与移动轨之间相互适配；通过在进料腔的内部设置有进料机构，利用进料机构的第一伺服电机、转轴和输料板的相互配合，可对小麦进行定速上料，使得鼓风机在对小麦进行风选时效果更好，小麦筛选的更加干净，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及小麦加工技术领域，尤其涉及一种小麦杂质筛分装置。
背景技术
随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的农业技术发展的非常迅速，小麦是我国的主要农作物之一，在对小麦进行加工前，需要使用筛分装置对小麦内部的杂质进行筛分处理；
如申请号CN218078917U公开了“一种小麦杂质筛分装置”，并具体公开了：所述筛分箱的上端固定连接有进料斗，且筛分箱的左端固定安装有抽风机，并且抽风机的右端连接有设置在筛分箱内部的出风嘴，所述筛分箱的右端开设有开口，且开口的右侧设置有安装在筛分箱右端的收集箱，并且收集箱的右端面铰接连接有第二门板，所述收集箱的左端固定连接有设置在筛分箱内部的导料板，上述技术中虽然对利用风机对小麦进行风选处理，但是在对小麦进行上料时，是直接将小麦从进料斗倒入筛分箱的内部，使得小麦每次上料的量较大，速度太快，在利用风机进行风选时效果较差，很多轻质杂质顺着小麦并未被筛选出来，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种小麦杂质筛分装置用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种小麦杂质筛分装置，已解决现有技术中对小麦进行上料时，是直接将小麦从进料斗倒入筛分箱的内部，使得小麦每次上料的量较大，速度太快，在利用风机进行风选时效果较差，很多轻质杂质顺着小麦并未被筛选出来的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种小麦杂质筛分装置，包括筛分腔，所述筛分腔的顶端安装有进料腔，所述进料腔的顶端安装有进料口，所述进料腔的内部设置有进料机构，所述筛分腔的上方设置有风选机构，所述筛分腔内部的下方设置有筛选机构，所述筛分腔内部的底端安装有出料腔，所述出料腔的底端安装有移动轨，所述筛分腔内部的底端设置有固定槽，所述固定槽与移动轨之间相互适配；
所述进料机构包括第一伺服电机、转轴和输料板，所述第一伺服电机安装于进料腔的前端，所述转轴安装于进料腔的内部，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有输料板。
进一步改进在于：所述输料板在转轴的外侧壁设置有多个，多个所述输料板在转轴的外侧壁呈等间距分布。
进一步改进在于：所述风选机构包括挡板、储料腔和鼓风机，所述挡板安装于筛分腔一侧的上方，所述挡板的下方设置有储料腔，所述筛分腔另一侧的上方安装有鼓风机。
进一步改进在于：所述筛选机构包括筛板、伸缩弹簧、安装腔、第二伺服电机、主动轮、传动框、传动杆和限位结构，所述筛板倾斜安装于筛分腔的内部，所述筛分腔的内壁上安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与筛板的底端连接，所述筛分腔的一侧安装有安装腔，所述安装腔的前端安装有第二伺服电机，所述安装腔的内部安装有主动轮，所述第二伺服电机的输出端与主动轮的一端连接，所述主动轮的外侧壁设置有传动框，所述传动框内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮与传动框之间相互啮合，所述传动框的顶端安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至安装腔的外部，所述传动杆的顶端与筛板的底端连接。
进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的两侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与传动框的一侧连接。
进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
本实用新型的有益效果为：通过在进料腔的内部设置有进料机构，利用进料机构的第一伺服电机、转轴和输料板的相互配合，可对小麦进行定速上料，使得鼓风机在对小麦进行风选时效果更好，小麦筛选的更加干净，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在筛分腔的内部设置有风选机构和筛选机构，利用风选机构和筛选机构的相互配合，可对小麦进行双重筛选处理，使得小麦的筛选效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的全面性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的进料机构正视剖面结构图；
图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。
其中：1、筛分腔；2、进料腔；3、进料口；4、出料腔；5、第一伺服电机；6、转轴；7、输料板；8、挡板；9、储料腔；10、鼓风机；11、筛板；12、伸缩弹簧；13、安装腔；14、第二伺服电机；15、主动轮；16、传动框；17、传动杆；18、限位杆；19、限位套；20、固定槽；21、移动轨。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种小麦杂质筛分装置，包括筛分腔1，所述筛分腔1的顶端安装有进料腔2，所述进料腔2的顶端安装有进料口3，所述进料腔2的内部设置有进料机构，所述筛分腔1的上方设置有风选机构，所述筛分腔1内部的下方设置有筛选机构，所述筛分腔1内部的底端安装有出料腔4，所述出料腔4的底端安装有移动轨21，所述筛分腔1内部的底端设置有固定槽20，所述固定槽20与移动轨21之间相互适配。
所述进料机构包括第一伺服电机5、转轴6和输料板7，所述第一伺服电机5安装于进料腔2的前端，所述转轴6安装于进料腔2的内部，所述第一伺服电机5的输出端与转轴6的一端连接，所述转轴6的外侧壁安装有输料板7，所述输料板7在转轴6的外侧壁设置有多个，多个所述输料板7在转轴6的外侧壁呈等间距分布，使用时，将小麦从进料口3倒入进料腔2的内部，此时启动第一伺服电机5带动转轴6进行旋转，进而带动输料板7进行转动，利用输料板7带动小麦进行旋转上料，小麦在输料板7的传送下进入筛分腔1的内部。
所述风选机构包括挡板8、储料腔9和鼓风机10，所述挡板8安装于筛分腔1一侧的上方，所述挡板8的下方设置有储料腔9，所述筛分腔1另一侧的上方安装有鼓风机10，使用时，启动鼓风机10，对小麦内部的一些轻质杂质进行风选处理，轻质杂质通过鼓风机10吹送进挡板8的内侧，然后掉落在储料腔9的内部，此时小麦落在筛板11的上方，对小麦内部的轻质杂质进行风选处理。
所述筛选机构包括筛板11、伸缩弹簧12、安装腔13、第二伺服电机14、主动轮15、传动框16、传动杆17和限位结构，所述筛板11倾斜安装于筛分腔1的内部，所述筛分腔1的内壁上安装有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的顶端与筛板11的底端连接，所述筛分腔1的一侧安装有安装腔13，所述安装腔13的前端安装有第二伺服电机14，所述安装腔13的内部安装有主动轮15，所述第二伺服电机14的输出端与主动轮15的一端连接，所述主动轮15的外侧壁设置有传动框16，所述传动框16内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮15与传动框16之间相互啮合，所述传动框16的顶端安装有传动杆17，所述传动杆17的顶端延伸至安装腔13的外部，所述传动杆17的顶端与筛板11的底端连接，使用时，启动第二伺服电机14带动主动轮15进行旋转，由于主动轮15与传动框16之间相互啮合，且主动轮15呈半齿轮设计，故在限位杆18和限位套19的限位下，利用主动轮15带动传动框16上下移动，进而带动传动杆17做上下移动往复运动，进而在伸缩弹簧12的配合下，利用传动杆17带动筛板11上下抖动，对筛板11上的小麦进行筛选处理，通过筛板11的小麦进入出料腔4的内部，杂质通过倾斜的筛板11进行出料，可对小麦进行双重筛选处理，使得小麦的筛选效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的全面性。
所述限位结构包括限位杆18和限位套19，所述限位杆18安装于安装腔13内部的两侧，所述限位杆18的外侧壁设置有限位套19，所述限位套19的一端与传动框16的一侧连接，所述限位杆18的横截面小于限位套19的横截面，所述限位杆18与限位套19之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆18和限位套19之间的相互配合，可对传动框16在移动时进行限位处理，使得传动框16在移动时更加稳定。
工作原理：工作人员首先将小麦从进料口3倒入进料腔2的内部，此时启动第一伺服电机5带动转轴6进行旋转，进而带动输料板7进行转动，利用输料板7带动小麦进行旋转上料，小麦在输料板7的传送下进入筛分腔1的内部，此时启动鼓风机10，对小麦内部的一些轻质杂质进行风选处理，轻质杂质通过鼓风机10吹送进挡板8的内侧，然后掉落在储料腔9的内部，此时小麦落在筛板11的上方，启动第二伺服电机14带动主动轮15进行旋转，由于主动轮15与传动框16之间相互啮合，且主动轮15呈半齿轮设计，故在限位杆18和限位套19的限位下，利用主动轮15带动传动框16上下移动，进而带动传动杆17做上下移动往复运动，进而在伸缩弹簧12的配合下，利用传动杆17带动筛板11上下抖动，对筛板11上的小麦进行筛选处理，通过筛板11的小麦进入出料腔4的内部，杂质通过倾斜的筛板11进行出料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种小麦杂质筛分装置，包括筛分腔(1)，其特征在于：所述筛分腔(1)的顶端安装有进料腔(2)，所述进料腔(2)的顶端安装有进料口(3)，所述进料腔(2)的内部设置有进料机构，所述筛分腔(1)的上方设置有风选机构，所述筛分腔(1)内部的下方设置有筛选机构，所述筛分腔(1)内部的底端安装有出料腔(4)，所述出料腔(4)的底端安装有移动轨(21)，所述筛分腔(1)内部的底端设置有固定槽(20)，所述固定槽(20)与移动轨(21)之间相互适配；
所述进料机构包括第一伺服电机(5)、转轴(6)和输料板(7)，所述第一伺服电机(5)安装于进料腔(2)的前端，所述转轴(6)安装于进料腔(2)的内部，所述第一伺服电机(5)的输出端与转轴(6)的一端连接，所述转轴(6)的外侧壁安装有输料板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种小麦杂质筛分装置，其特征在于：所述输料板(7)在转轴(6)的外侧壁设置有多个，多个所述输料板(7)在转轴(6)的外侧壁呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种小麦杂质筛分装置，其特征在于：所述风选机构包括挡板(8)、储料腔(9)和鼓风机(10)，所述挡板(8)安装于筛分腔(1)一侧的上方，所述挡板(8)的下方设置有储料腔(9)，所述筛分腔(1)另一侧的上方安装有鼓风机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种小麦杂质筛分装置，其特征在于：所述筛选机构包括筛板(11)、伸缩弹簧(12)、安装腔(13)、第二伺服电机(14)、主动轮(15)、传动框(16)、传动杆(17)和限位结构，所述筛板(11)倾斜安装于筛分腔(1)的内部，所述筛分腔(1)的内壁上安装有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的顶端与筛板(11)的底端连接，所述筛分腔(1)的一侧安装有安装腔(13)，所述安装腔(13)的前端安装有第二伺服电机(14)，所述安装腔(13)的内部安装有主动轮(15)，所述第二伺服电机(14)的输出端与主动轮(15)的一端连接，所述主动轮(15)的外侧壁设置有传动框(16)，所述传动框(16)内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮(15)与传动框(16)之间相互啮合，所述传动框(16)的顶端安装有传动杆(17)，所述传动杆(17)的顶端延伸至安装腔(13)的外部，所述传动杆(17)的顶端与筛板(11)的底端连接。
5.根据权利要求4所述的一种小麦杂质筛分装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(18)和限位套(19)，所述限位杆(18)安装于安装腔(13)内部的两侧，所述限位杆(18)的外侧壁设置有限位套(19)，所述限位套(19)的一端与传动框(16)的一侧连接。
6.根据权利要求5所述的一种小麦杂质筛分装置，其特征在于：所述限位杆(18)的横截面小于限位套(19)的横截面，所述限位杆(18)与限位套(19)之间构成滑动结构。
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