CN212550749U - 一种风阀叶片加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面加工处理的技术领域，特别是涉及一种风阀叶片加工用表面处理装置，其通过打开喷水装置对风阀叶片进行冲洗，冲洗完成后带有杂质和金属碎屑的水通过第一水管导流作用进入第一水箱第一腔室内对水进行过滤，电磁控制器使电磁圈产生磁力，使打磨过程中产生的碎屑吸附在电磁圈表面，提高水的净化效果，电磁圈的材质为硅钢材质，关闭电磁控制器时可使电磁圈快速消磁，便于清理电磁圈上的金属碎屑，并且被电磁圈收集的金属碎屑可循环利用，提高资源回收利用率，通过设置过滤网过滤水中杂质，减少环境污染，提高实用性；包括底板、支柱、工作台和打磨装置；还包括通孔、漏斗、第一水箱、第一水管、封闭门、支架、两组电磁控制器。

Description

一种风阀叶片加工用表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面加工处理的技术领域，特别是涉及一种风阀叶片加工用表面处理装置。

背景技术

风阀叶片加工用表面处理装置是一种用于风阀叶片表面加工处理的辅助装置，其在表面加工处理的领域中得到了广泛的使用；现有的一种风阀叶片加工用表面处理装置包括底板、支柱、工作台和打磨装置，底板顶端与支柱底端连接，支柱顶端与工作台底端连接，打磨装置安装在往复运动装置上；现有的一种风阀叶片加工用表面处理装置使用时，首先将需要加工打磨的风阀叶片放至工作台顶端，完成后通过打开打磨装置使打磨装置对风阀叶片进行表面加工打磨即可；现有的一种风阀叶片加工用表面处理装置使用中发现，风阀叶片生产完成后会出现表面不够平滑，附着杂质的问题，使用前需要对其表面进行打磨冲洗，现有的风阀叶片表面处理装置使用效率较低，冲洗完成后的污水得不到收集，使工作环境受到污染，导致使用便利性较差，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开喷水装置对风阀叶片进行冲洗，冲洗完成后带有杂质和金属碎屑的水通过第一水管导流作用进入第一水箱第一腔室内对水进行过滤，电磁控制器使电磁圈产生磁力，使打磨过程中产生的碎屑吸附在电磁圈表面，提高水的净化效果，电磁圈的材质为硅钢材质，关闭电磁控制器时可使电磁圈快速消磁，便于清理电磁圈上的金属碎屑，并且被电磁圈收集的金属碎屑可循环利用，提高资源回收利用率，通过设置过滤网过滤水中杂质，减少环境污染，提高实用性的一种风阀叶片加工用表面处理装置。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，包括底板、支柱、工作台和打磨装置，底板顶端与支柱底端连接，支柱顶端与工作台底端连接，打磨装置安装在往复装置上；还包括通孔、漏斗、第一水箱、第一水管、封闭门、支架、两组电磁控制器、电磁圈和过滤网，通孔贯穿工作台上下端面设置在工作台上，漏斗顶端与工作台底端连接，并且漏斗设置在通孔下方，第一水箱底端与底板顶端连接，第一水箱内设置有第一腔室，第一腔室设置有进水口与出水口，并且进水口与出水口均与第一腔室相通，第一水管输入端与漏斗连通，第一水管输出端与第一水箱进水口连通，第一水箱出水口连通设置有第二水管，第二水管上设置有阀门，封闭门可旋转安装在第一水箱顶端，并且封闭门与第一腔室内连通，支架底端与底板顶端连接，电磁控制器安装在支架顶端，电磁控制器右端横向设置有连接棒，连接棒右端与电磁圈左端连接，并且电磁圈设置在第一腔室内，过滤网与第一水箱内侧壁连接并且过滤网设置在第一腔室内。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括循环泵、第三水管、第二水箱、增压泵、第五水管、喷头和多组卡扣，循环泵底端与底板顶端连接，第三水管左端输出端与第一水箱第一腔室内连通，第三水管右端输出端与循环泵输入端连通，循环泵输出端连通设置有第四水管，第二水箱底端与底板顶端连通，并且第二水箱内设置有第二腔室，第四水管输出端与第二腔室连通，增压泵安装在第二水箱顶端，增压泵输入端连通设置有第五水管，第五水管输入端与第二腔室连通并伸入第二腔室内部，喷头安装在往复装置上，喷头输入端连通设置有软管，软管输入端与第五水管输出端连通，多组卡扣安装在往复装置上并对软管起固定作用。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括往复运动装置，往复运动装置包括滑臂、电机、两组固定模块、两组轴承、往复丝杠和滑动模块，滑臂底端通过升降装置与工作台顶端安装，电机安装在滑臂顶端，两组固定模块底端分别与滑臂顶端连接，第一组轴承左端与第一组固定模块右端连接，第二组轴承右端与第二组固定模块左端连接，往复丝杠右端可旋转与第二组轴承左端连接，往复丝杠左端依次穿过第一组轴承和第一组固定模块与电机连接，滑动模块可左右滑动安装在卡扣上并且通过往复丝杠转动带动滑动模块左右移动，打磨装置安装在滑动模块上，喷头左端与滑动模块右端连接。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括升降装置，升降装置包括第一液压缸、和第二液压缸，第一液压缸底端与工作台顶端连接，第二液压缸底端与工作台顶端连接，滑臂底端分别与第一液压缸和第二液压缸顶端连接。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括固定装置，固定装置包括多组夹具，多组夹具安装在工作台顶端。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括挡水沿，挡水沿安装在工作台顶端。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括计量尺，计量尺设置在第二液压缸上。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，多组支脚底端为防滑胶垫，通过设置多组支脚，提高装置的稳定性及防滑性，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：风阀叶片加工时通过固定装置将风阀叶片固定在工作台顶端，通过打开打磨装置对其进行加工打磨，通过打开喷水装置对风阀叶片进行冲洗，冲洗完成后带有杂质和金属碎屑的水通过通孔漏入漏斗内，再通过第一水管导流作用进入第一水箱第一腔室内对水进行过滤，通过打开电磁控制器，电磁控制器使用支架伏安全电压，电磁控制器使电磁圈产生磁力，使打磨过程中产生的碎屑吸附在电磁圈表面，提高水的净化效果，电磁圈和连接棒外侧壁设置有防水层，电磁圈的材质为硅钢材质，关闭电磁控制器时可使电磁圈快速消磁，便于清理电磁圈上的金属碎屑，并且被电磁圈收集的金属碎屑可循环利用，提高资源回收利用率，通过设置过滤网过滤水中杂质，减少环境污染，通过打开阀门，便于排放第一腔室内的污垢，通过设置封闭门，便于对第一腔室内的清理，提高便利性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电磁铁控制器与连接棒等连接的放大结构示意图；

图3是滑臂与电机等连接的放大结构示意图；

图4是工作台与夹具等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支柱；3、工作台；4、打磨装置；5、通孔；6、漏斗；7、第一水箱；8、第一水管；9、第二水管；10、阀门；11、封闭门；12、支架；13、电磁铁控制器；14、连接棒；15、电磁圈；16、过滤网；17、循环泵；18、第三水管；19、第四水管；20、第二水箱；21、增压泵；22、第五水管；23、喷头；24、软管；25、卡扣；26、滑臂；27、电机；28、固定模块；29、轴承；30、往复丝杠；31、滑动模块；32、第一液压缸；33、第二液压缸；34、夹具；35、挡水沿；36、计量尺37、支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，包括底板1、支柱2、工作台3和打磨装置4，底板1顶端与支柱2底端连接，支柱2顶端与工作台3底端连接，打磨装置4安装在往复装置上；还包括通孔5、漏斗6、第一水箱7、第一水管8、封闭门11、支架12、两组电磁控制器13、电磁圈15和过滤网16，通孔5贯穿工作台3上下端面设置在工作台3上，漏斗6顶端与工作台3底端连接，并且漏斗6设置在通孔5下方，第一水箱7底端与底板1顶端连接，第一水箱7内设置有第一腔室，第一腔室设置有进水口与出水口，并且进水口与出水口均与第一腔室相通，第一水管8输入端与漏斗6连通，第一水管8输出端与第一水箱7进水口连通，第一水箱7出水口连通设置有第二水管9，第二水管9上设置有阀门10，封闭门11可旋转安装在第一水箱7顶端，并且封闭门11与第一腔室内连通，支架12底端与底板1顶端连接，电磁控制器13安装在支架12顶端，电磁控制器13右端横向设置有连接棒14，连接棒14右端与电磁圈15左端连接，并且电磁圈15设置在第一腔室内，过滤网16与第一水箱7内侧壁连接并且过滤网16设置在第一腔室内；风阀叶片加工时通过固定装置将风阀叶片固定在工作台3顶端，通过打开打磨装置4对其进行加工打磨，通过打开喷水装置对风阀叶片进行冲洗，冲洗完成后带有杂质和金属碎屑的水通过通孔5漏入漏斗6内，再通过第一水管8导流作用进入第一水箱7第一腔室内对水进行过滤，通过打开电磁控制器13，电磁控制器13使用支架12伏安全电压，电磁控制器13使电磁圈15产生磁力，使打磨过程中产生的碎屑吸附在电磁圈15表面，提高水的净化效果，电磁圈15和连接棒14外侧壁设置有防水层，电磁圈15的材质为硅钢材质，关闭电磁控制器13时可使电磁圈15快速消磁，便于清理电磁圈15上的金属碎屑，并且被电磁圈15收集的金属碎屑可循环利用，提高资源回收利用率，通过设置过滤网16过滤水中杂质，减少环境污染，通过打开阀门10，便于排放第一腔室内的污垢，通过设置封闭门11，便于对第一腔室内的清理，提高便利性，提高实用性。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括循环泵17、第三水管18、第二水箱20、增压泵21、第五水管22、喷头23和多组卡扣25，循环泵17底端与底板1顶端连接，第三水管18左端输出端与第一水箱7第一腔室内连通，第三水管18右端输出端与循环泵17输入端连通，循环泵17输出端连通设置有第四水管19，第二水箱20底端与底板1顶端连通，并且第二水箱20内设置有第二腔室，第四水管19输出端与第二腔室连通，增压泵21安装在第二水箱20顶端，增压泵21输入端连通设置有第五水管22，第五水管22输入端与第二腔室连通并伸入第二腔室内部，喷头23安装在往复装置上，喷头23输入端连通设置有软管24，软管24输入端与第五水管22输出端连通，多组卡扣25安装在往复装置上并对软管24起固定作用；水在第一水箱7腔室内过滤完成后，通过打开循环泵17使水从第一腔室内进入第二腔室进行收集，通过打开增压泵21，增压泵21对水增压后使水通过喷头23对打磨中的风阀叶片进行高压冲洗，提高清洗效率的同时起到打磨过程中防尘效果，提高水资源的循环利用，提高防尘效果，软管24为可弯折材质，打磨过程中装置的往复运动及升降运动不会对其造成影响，提高使用效率，提高实用性。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括往复运动装置，往复运动装置包括滑臂26、电机27、两组固定模块28、两组轴承29、往复丝杠30和滑动模块31，滑臂26底端通过升降装置与工作台3顶端安装，电机27安装在滑臂26顶端，两组固定模块28底端分别与滑臂26顶端连接，第一组轴承29左端与第一组固定模块28右端连接，第二组轴承29右端与第二组固定模块28左端连接，往复丝杠30右端可旋转与第二组轴承29左端连接，往复丝杠30左端依次穿过第一组轴承29和第一组固定模块28与电机27连接，滑动模块31可左右滑动安装在卡扣25上并且通过往复丝杠30转动带动滑动模块31左右移动，打磨装置4安装在滑动模块31上，喷头23左端与滑动模块31右端连接；打磨过程中通过设置往复运动装置，使打磨装置4可左右移动对风阀叶片进行打磨，提高打磨稳定性，提高打磨效率，提高实用性。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括升降装置，升降装置包括第一液压缸32、和第二液压缸33，第一液压缸32底端与工作台3顶端连接，第二液压缸33底端与工作台3顶端连接，滑臂26底端分别与第一液压缸32和第二液压缸33顶端连接；通过设置升降装置，使打磨装置4对风阀叶片打磨时可上下移动，便于调整打磨高度，提高打磨效率，提高便利性。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括固定装置，固定装置包括多组夹具34，多组夹具34安装在工作台3顶端；对风阀叶片进行打磨时可通过多组夹具34对其进行固定，防止操作人员用手固定发生危险，提高实用性。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括挡水沿35，挡水沿35安装在工作台3顶端；通过设置挡水沿35，喷头23对风阀叶片进行冲洗时，便于水的收集，提高便利性。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括计量尺36，计量尺36设置在第二液压缸33上；通过设置计量尺36，便于观察升降装置的升降高度，提高打磨精度，提高便利性。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，还包括多组支脚37，多组支脚37安装字底板1底端；多组支脚37底端为防滑胶垫，通过设置多组支脚37，提高装置的稳定性及防滑性，提高实用性。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，其在工作时，首先风阀叶片加工时通过固定装置将风阀叶片固定在工作台3顶端，通过打开打磨装置4对其进行加工打磨，通过打开喷水装置对其进行冲洗，冲洗完成后带有杂质和金属碎屑的水通过通孔5漏入漏斗6内，再通过第一水管8导流作用进入第一水箱7第一腔室内对水进行过滤，通过打开电磁控制器13，电磁控制器13使电磁圈15产生磁力，使打磨过程中产生的碎屑吸附在电磁圈15表面，提高水的净化效果，电磁圈15的材质为硅钢材质，关闭电磁控制器13时可使电磁圈15快速消磁，便于清理电磁圈15上的金属碎屑，并且被电磁圈15收集的金属碎屑可循环利用，提高资源回收利用率，之后通过设置过滤网16过滤水中杂质，减少环境污染，通过打开阀门10，便于排放第一腔室内的污垢，通过设置封闭门11，便于对第一腔室内的清理，通过打开循环泵17使水从第一腔室内进入第二腔室进行收集，通过打开增压泵21，增压泵21对水增压后使水通过喷头23对打磨中的风阀叶片进行高压冲洗，软管24为可弯折材质，打磨过程中装置的往复运动及升降运动不会对其造成影响，打磨过程中通过设置往复运动装置，使打磨装置4可左右移动对风阀叶片进行打磨，通过设置升降装置，使打磨装置4对风阀叶片打磨时可上下移动，对风阀叶片进行打磨时可通过多组夹具34对其进行固定，然后通过设置挡水沿35，喷头23对风阀叶片进行冲洗时，便于水的收集，通过设置计量尺36，便于观察升降装置的升降高度，多组支脚37底端为防滑胶垫，通过设置多组支脚37，提高装置的稳定性及防滑性，提高实用性。

本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种风阀叶片加工用表面处理装置的电磁控制器13、循环泵17、增压泵21、电机27、第一液压缸32、第二液压缸33和计量尺36为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种风阀叶片加工用表面处理装置，包括底板(1)、支柱(2)、工作台(3)和打磨装置(4)，底板(1)顶端与支柱(2)底端连接，支柱(2)顶端与工作台(3)底端连接，打磨装置(4)安装在往复装置上；其特征在于，还包括通孔(5)、漏斗(6)、第一水箱(7)、第一水管(8)、封闭门(11)、支架(12)、两组电磁控制器(13)、电磁圈(15)和过滤网(16)，通孔(5)贯穿工作台(3)上下端面设置在工作台(3)上，漏斗(6)顶端与工作台(3)底端连接，并且漏斗(6)设置在通孔(5)下方，第一水箱(7)底端与底板(1)顶端连接，第一水箱(7)内设置有第一腔室，第一腔室设置有进水口与出水口，并且进水口与出水口均与第一腔室相通，第一水管(8)输入端与漏斗(6)连通，第一水管(8)输出端与第一水箱(7)进水口连通，第一水箱(7)出水口连通设置有第二水管(9)，第二水管(9)上设置有阀门(10)，封闭门(11)可旋转安装在第一水箱(7)顶端，并且封闭门(11)与第一腔室内连通，支架(12)底端与底板(1)顶端连接，电磁控制器(13)安装在支架(12)顶端，电磁控制器(13)右端横向设置有连接棒(14)，连接棒(14)右端与电磁圈(15)左端连接，并且电磁圈(15)设置在第一腔室内，过滤网(16)与第一水箱(7)内侧壁连接并且过滤网(16)设置在第一腔室内。

2.如权利要求1所述的一种风阀叶片加工用表面处理装置，其特征在于，还包括循环泵(17)、第三水管(18)、第二水箱(20)、增压泵(21)、第五水管(22)、喷头(23)和多组卡扣(25)，循环泵(17)底端与底板(1)顶端连接，第三水管(18)左端输出端与第一水箱(7)第一腔室内连通，第三水管(18)右端输出端与循环泵(17)输入端连通，循环泵(17)输出端连通设置有第四水管(19)，第二水箱(20)底端与底板(1)顶端连通，并且第二水箱(20)内设置有第二腔室，第四水管(19)输出端与第二腔室连通，增压泵(21)安装在第二水箱(20)顶端，增压泵(21)输入端连通设置有第五水管(22)，第五水管(22)输入端与第二腔室连通并伸入第二腔室内部，喷头(23)安装在往复装置上，喷头(23)输入端连通设置有软管(24)，软管(24)输入端与第五水管(22)输出端连通，多组卡扣(25)安装在往复装置上并对软管(24)起固定作用。

3.如权利要求2所述的一种风阀叶片加工用表面处理装置，其特征在于，还包括往复运动装置，往复运动装置包括滑臂(26)、电机(27)、两组固定模块(28)、两组轴承(29)、往复丝杠(30)和滑动模块(31)，滑臂(26)底端通过升降装置与工作台(3)顶端安装，电机(27)安装在滑臂(26)顶端，两组固定模块(28)底端分别与滑臂(26)顶端连接，第一组轴承(29)左端与第一组固定模块(28)右端连接，第二组轴承(29)右端与第二组固定模块(28)左端连接，往复丝杠(30)右端可旋转与第二组轴承(29)左端连接，往复丝杠(30)左端依次穿过第一组轴承(29)和第一组固定模块(28)与电机(27)连接，滑动模块(31)可左右滑动安装在卡扣(25)上并且通过往复丝杠(30)转动带动滑动模块(31)左右移动，打磨装置(4)安装在滑动模块(31)上，喷头(23)左端与滑动模块(31)右端连接。

4.如权利要求3所述的一种风阀叶片加工用表面处理装置，其特征在于，还包括升降装置，升降装置包括第一液压缸(32)、和第二液压缸(33)，第一液压缸(32)底端与工作台(3)顶端连接，第二液压缸(33)底端与工作台(3)顶端连接，滑臂(26)底端分别与第一液压缸(32)和第二液压缸(33)顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种风阀叶片加工用表面处理装置，其特征在于，还包括固定装置，固定装置包括多组夹具(34)，多组夹具(34)安装在工作台(3)顶端。

6.如权利要求5所述的一种风阀叶片加工用表面处理装置，其特征在于，还包括挡水沿(35)，挡水沿(35)安装在工作台(3)顶端。

7.如权利要求6所述的一种风阀叶片加工用表面处理装置，其特征在于，还包括计量尺(36)，计量尺(36)设置在第二液压缸(33)上。

8.如权利要求7所述的一种风阀叶片加工用表面处理装置，其特征在于，还包括多组支脚(37)，多组支脚(37)安装字底板(1)底端。

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