CN219053963U - 一种水轮机组除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水轮机组除锈装置,包括支撑底座,所述支撑底座的底部设置有万向轮,所述支撑底座的顶部分别设置有工业吸尘器和导线,所述工业吸尘器的顶部通过控制器连接有连通管,所述连通管和导线的前端分别连接有吸尘罩和气动除锈枪,所述吸尘罩上分别设置有过滤网片和第二毛刷,所述气动除锈枪上设置有除锈罩,除锈罩上设置有第一毛刷;本实用新型结构简单,使用起来非常方便,通过工业吸尘器配合气动除锈枪,再结合除锈罩和吸尘罩,在除锈的同时减少了粉尘的污染,同时对除下来的锈垢、氧化皮、污泥等同步进行清理,大大节约了劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水轮机组除锈装置,应用在电力设备除锈装置技术领域。
背景技术
公知的,在大、中、小型水电站的开发利用中,贯流式水轮发电机组因以其流道直、效率高、单位流量大、单位转速高等许多优点,在国内已经广泛应用。贯流式水轮机组在检修时过流部件表面都会覆裹上一层厚厚的锈垢、氧化皮、污泥及水生物,现有采用的方式有传统喷砂、角磨机打磨除锈等,但是这样的处理方式在操作过程中会产生大量的粉尘,不仅影响文明生产、恶化设备运行环境,最重要的是危害工作人员的身体健康。在除锈工作完成后,再由工作人员进一步将除掉的锈垢、氧化皮、污泥等进行统一的收集和处理,这样就需要操作人员进行两道工序才能完成工作,劳动强度非常大,费时费力且效率底下。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种水轮机组除锈装置,通过工业吸尘器配合气动除锈枪,再结合除锈罩和吸尘罩,在除锈的同时减少了粉尘的污染,同时对除下来的锈垢、氧化皮、污泥等同步进行清理,大大节约了劳动强度,提高了工作效率。
本实用新型的技术方案如下:
一种水轮机组除锈装置,包括支撑底座,所述支撑底座的底部设置有万向轮,所述支撑底座的顶部分别设置有工业吸尘器和导线,所述工业吸尘器的顶部通过控制器连接有连通管,所述连通管和导线的前端分别连接有吸尘罩和气动除锈枪,所述吸尘罩上分别设置有过滤网片和第二毛刷,所述气动除锈枪上设置有除锈罩,除锈罩上设置有第一毛刷。
所述支撑底座的底部面上设置有至少三个万向轮,所述支撑底座的顶部通过电源连接导线,导线的前端与气动除锈枪电连接。
所述气动除锈枪具体为气动针式除锈枪,气动除锈枪前端的钢针外部包设有透明的除锈罩,所述除锈罩与气动除锈枪可拆卸连接,除锈罩由硅胶材料制作而成。
所述除锈罩为喇叭型结构,除锈罩前端的圆周上固定分布有若干个第一毛刷。
所述连通管的前端通过操作杆连接有吸尘罩,所述操作杆的外部包设有防滑手柄,操作杆为中空的圆柱形结构,操作杆的两端分别与吸尘罩和连通管相连通。
所述吸尘罩内壁面的底部可拆卸连接有圆盘形的过滤网片,所述过滤网片与吸尘罩螺纹连接或卡接,吸尘罩底部面的圆周上均匀分布有若干第二毛刷。
所述工业吸尘器的内部设置有电磁体,工业吸尘器的侧壁面上还设有门板。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过在支撑底座上设置工业吸尘器,进一步配合使用气动除锈枪,气动除锈枪和工业吸尘器分别结合除锈罩和吸尘罩,在完成除锈工作的同时减少了粉尘的污染,同时对除下来的锈垢、氧化皮、污泥等同步进行清理,大大节约了劳动强度,提高了工作效率。
2、本实用新型在除锈罩和吸尘罩上分别设置第一毛刷和第二毛刷,进一步加强了防尘工作的处理,除锈罩为透明的硅胶材料,在不影响气动除锈枪转动操作角度的同时便于操作人员通过除锈罩进行观察,吸尘罩底部设置的过滤网片可以有效将小的杂志吸附进工业吸尘器的内部,大块的杂质则被挡在外面,一方面可以避免其将连通管阻塞,另一方面大块的杂志在外部便于进行统一的收集和处理。
3、本实用新型在工业吸尘器的内部设置了电磁体,当工业吸尘器通电运行时,吸附进去的杂志混入到工业吸尘器的内部,电磁体在通电的情况下可以将杂志中的铁锈和氧化皮进行吸附,这样便于将污泥、水生物等与金属杂志区分开,方便进行下一步的处理,免去了将收集来的杂志进行二次分类的情况;当需要将工业吸尘器内部的杂志清出时,首先在电磁体通电的情况下打开门板,倾斜工业吸尘器将污泥、水生物等杂志倾倒出去,然后可将电磁体断电,进一步完成铁锈和氧化皮的收集。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中附图标记表示为:
1、支撑底座;2、工业吸尘器;3、万向轮;4、控制器;5、连通管;6、导线;7、气动除锈枪;8、除锈罩;9、第一毛刷;10、防滑手柄;11、操作杆;12、吸尘罩;13、过滤网片;14、第二毛刷;15、门板;16、电磁体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1所述的一种水轮机组除锈装置,包括支撑底座1,所述支撑底座1的底部设置有万向轮3,所述支撑底座1的顶部分别连接有工业吸尘器2和导线6,所述工业吸尘器2的顶部通过控制器4连接有连通管5,所述连通管5和导线6的前端分别连接有吸尘罩12和气动除锈枪7,所述吸尘罩12上分别设置有过滤网片13和第二毛刷14,所述气动除锈枪7上设置有除锈罩8,除锈罩8上设置有第一毛刷9。
所述支撑底座1的底部面上设置有至少三个万向轮3,所述支撑底座1的顶部通过电源连接导线6,导线6的前端与气动除锈枪7电连接。
所述气动除锈枪7具体为气动针式除锈枪,气动除锈枪7前端的钢针外部包设有透明的除锈罩8,所述除锈罩8与气动除锈枪7可拆卸连接,除锈罩8由硅胶材料制作而成。除锈罩8为透明材质的硅胶材料,在不影响气动除锈枪7转动操作角度的同时便于操作人员通过除锈罩8对其内部进行观察,同时有效防止被除掉的铁锈和氧化皮到处飞溅,同时防止粉尘污染。
所述除锈罩8为喇叭型结构,除锈罩8前端的圆周上固定分布有若干个第一毛刷9。第一毛刷9的设置,在除锈罩8与操作平面或斜面贴合不完全时,可以进一步防止粉尘的污染。
所述连通管5的前端通过操作杆11连接有吸尘罩12,所述操作杆11的外部包设有防滑手柄10,操作杆11为中空的圆柱形结构,操作杆11的两端分别与吸尘罩12和连通管5相连通。
所述吸尘罩12内壁面的底部可拆卸连接有圆盘形的过滤网片13,所述过滤网片13与吸尘罩12螺纹连接或卡接,吸尘罩12底部面的圆周上均匀分布有若干第二毛刷14。
所述工业吸尘器2的内部设置有电磁体16,工业吸尘器2的侧壁面上还设有门板15。
本实用新型的工作原理:
使用本实用新型时,接通电源后,通过支撑底座1底部的万向轮3将装置移动到合适的位置,然后通过万向轮3上的自锁装置将其锁定,避免支撑底座1再次移动,进一步通过手持气动除锈枪7进行除锈操作,将气动除锈枪7前端的钢针对准水轮机装置的表面,通过钢针外部的除锈罩8观察内部情况,然后开启除锈工作,前方操作人员除锈进行中,后方即可同步开始杂质的收集工作,收集时将吸尘罩12对准需要收集的杂质,通过控制器4开启工业吸尘器2,使得杂志在第二毛刷14的内部依次经过滤网片13、吸尘罩12和连通管5,最终进入到工业吸尘器2的内部,颗粒较大的杂质被过滤网片13隔离在外部,后续进行统一的收集处理,被吸附进工业吸尘器2内部的杂质,在电磁体16的作用下,铁锈和氧化皮被电磁体16吸附,其他杂质则存留在工业吸尘器2内;收集完毕后,在电磁体16通电的情况下打开门板15,先将其他杂质倾倒出,然后再将电磁体16断电,使得吸附在电磁体16上的铁锈和氧化皮脱落后被倾倒出来。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种水轮机组除锈装置,其特征在于:包括支撑底座(1),所述支撑底座(1)的底部设置有万向轮(3),所述支撑底座(1)的顶部分别连接有工业吸尘器(2)和导线(6),所述工业吸尘器(2)的顶部通过控制器(4)连接有连通管(5),所述连通管(5)和导线(6)的前端分别连接有吸尘罩(12)和气动除锈枪(7),所述吸尘罩(12)上分别设置有过滤网片(13)和第二毛刷(14),所述气动除锈枪(7)上设置有除锈罩(8),除锈罩(8)上设置有第一毛刷(9)。
2.如权利要求1所述的一种水轮机组除锈装置,其特征在于:所述支撑底座(1)的底部面上设置有至少三个万向轮(3),所述支撑底座(1)的顶部通过电源连接导线(6),导线(6)的前端与气动除锈枪(7)电连接。
3.如权利要求2所述的一种水轮机组除锈装置,其特征在于:所述气动除锈枪(7)具体为气动针式除锈枪,气动除锈枪(7)前端的钢针外部包设有透明的除锈罩(8),所述除锈罩(8)与气动除锈枪(7)可拆卸连接,除锈罩(8)由硅胶材料制作而成。
4.如权利要求3所述的一种水轮机组除锈装置,其特征在于:所述除锈罩(8)为喇叭型结构,除锈罩(8)前端的圆周上固定分布有若干个第一毛刷(9)。
5.如权利要求1所述的一种水轮机组除锈装置,其特征在于:所述连通管(5)的前端通过操作杆(11)连接有吸尘罩(12),所述操作杆(11)的外部包设有防滑手柄(10),操作杆(11)为中空的圆柱形结构,操作杆(11)的两端分别与吸尘罩(12)和连通管(5)相连通。
6.如权利要求5所述的一种水轮机组除锈装置,其特征在于:所述吸尘罩(12)内壁面的底部可拆卸连接有圆盘形的过滤网片(13),所述过滤网片(13)与吸尘罩(12)螺纹连接或卡接,吸尘罩(12)底部面的圆周上均匀分布有若干第二毛刷(14)。
7.如权利要求1所述的一种水轮机组除锈装置,其特征在于:所述工业吸尘器(2)的内部设置有电磁体(16),工业吸尘器(2)的侧壁面上还设有门板(15)。
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CN202223033252.3U Active CN219053963U (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种水轮机组除锈装置 |
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