CN209868323U - 钢坯修磨自动除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢坯修磨自动除尘系统，包括修磨室(1)，修磨室(1)内横设有固定支架(2)，固定支架(2)上沿着修磨室(1)的长度方向设有若干行走机构(21)，行走机构(21)上连接有减速电机(22)，每个行走机构(21)均通过挂链(23)连接有修磨机(3)，修磨室(1)的外部设有除尘主管(4)，除尘主管(4)与修磨室(1)之间连接有若干沿着修磨室(1)长度方向分布的除尘支管(41)，除尘主管(4)的出口端连接有除尘室(5)。本实用新型具有除尘结构简单、节约布置空间、降低成本、提高除尘效果，修磨机移动方便稳定，省时省力的特点。

Description

钢坯修磨自动除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯处理系统，特别是一种钢坯修磨自动除尘系统。

背景技术

钢坯在进行修磨时会产生大量的废屑、粉尘，需要采用除尘系统对其进行吸收和处理，现有的修磨系统中配套的除尘装置大都布置在远离修磨机的地方，通过除尘管道将含尘气体从修磨机上的吸尘罩接至除尘器。当生产区域内布置多条修磨线时，现有的除尘管道冗长又互相交织，结构复杂，占用空间较大，制作和施工的工作量也相当大，消耗大量的钢材和人才，增加设备的制造成本，还增加了除尘系统的运行阻力，增加了能耗，除尘器的除尘效果也不够理想，使得修磨时产生的粉尘无法及时去除，不利于修磨的高效进行；且对长条状的钢坯进行修磨时，不同部位的修磨程度不同，产生的粉尘量也不同，除尘管道布置不合理，会造成除尘不彻底的问题或者电力消耗大的问题；此外，在修磨过程中常常需要将修磨机进行移动，从而更好地对不同工件的不同部位进行处理，现有的技术中通常是使用人工手动移动，需要用较大的力量去拉动修磨机，容易因卡主而无法移动，移动困难、操作麻烦、需停机检测、费时费力。因此，现有的钢坯修磨除尘系统，存在除尘结构复杂、占用空间大、成本较高、除尘不彻底，修磨机移动困难、费时费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢坯修磨自动除尘系统。本实用新型具有除尘结构简单、节约布置空间、降低成本、提高除尘效果，修磨机移动方便稳定，省时省力的特点。

本实用新型的技术方案：钢坯修磨自动除尘系统，包括修磨室，修磨室内横设有固定支架，固定支架上沿着修磨室的长度方向设有若干行走机构，行走机构上连接有减速电机，每个行走机构均通过挂链连接有修磨机，修磨室的外部设有除尘主管，除尘主管与修磨室之间连接有若干沿着修磨室长度方向分布的除尘支管，除尘主管的出口端连接有除尘室。

前述的钢坯修磨自动除尘系统中，所述行走机构包括位于固定支架两侧的行走轮，其中一个行走轮与减速电机连接，行走轮的两外侧通过车轮轴与固定板连接，两个固定板之间设有连接轴，连接轴通过吊环与挂链的上端连接。

前述的钢坯修磨自动除尘系统中，所述修磨机包括修磨支架，修磨支架与挂链的下端固定连接，修磨支架上设有修磨电机、磨砂轮砂片和配重块，修磨电机和磨砂轮砂片之间通过皮带连接，修磨电机和磨砂轮砂片的外部设有护罩。

前述的钢坯修磨自动除尘系统中，所述除尘主管上设有主管控制阀，除尘支管上设有支管控制阀。

前述的钢坯修磨自动除尘系统中，所述修磨室内还设有若干粉尘测量仪，粉尘测量仪与修磨机相对应。

前述的钢坯修磨自动除尘系统中，所述除尘室通过引风机连接有烟囱，除尘室内设有除尘布袋和空气管道，空气管道的外端通过空压机储气罐与空压机连接。

与现有技术相比，本实用新型采用将多个修磨机和多个除尘支管安装在同一个修磨室内，可以快速、及时将修磨产生的粉尘去除，结构简单实用，通用性好，还节约布置的空间，在生产车间固定的空间内，给予生产成品相当大的存放空间，提高空间利用率，降低成本；且多个除尘支管与修磨机的分布位置配合设置，通过粉尘测量仪，精确检测不同修磨工位处的粉尘含量，从而调整主管控制阀和不同位置处的支管控制阀，实现对不同部位的针对性除尘，除尘效果好，节约资源，将钢坯在进行修磨时产生的粉尘吸入到除尘室内，提高粉尘吸附量，提高除尘效果，使得修磨车间环境清洁更加干净、彻底，减少对环境、人员，大气的污染。

通过在固定支架上设置行走机构，行走机构在减速电机的带动下沿着固定支架的长度方向移动，从而通过挂链带动修磨机沿着修磨室的长度方向移动，移动精确度高，避免人力拖动，方便对不同结构的工件的不同位置处的修磨处理，省时省力。

因此，本实用新型具有除尘结构简单、节约布置空间、降低成本、提高除尘效果，修磨机移动方便稳定，省时省力的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是修磨机的结构示意图；

图3是图2中A处的局部结构放大图；

图4是除尘室的结构示意图。

附图中的标记为：1、修磨室；2、固定支架；21、行走机构；22、减速电机；23、挂链；24、车轮轴；25、行走轮；26、固定板；27、连接轴；28、吊环；281、垫片；282、紧固拉紧螺帽；283、定位插销；3、修磨机；31、修磨支架；32、修磨电机；33、磨砂轮砂片；34、配重块；35、皮带；36、护罩；4、除尘主管；41、除尘支管；42、主管控制阀；43、支管控制阀；44、粉尘测量仪；5、除尘室；51、引风机；52、烟囱；53、除尘布袋；54、空气管道；55、空压机储气罐；56、空压机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-4所示，钢坯修磨自动除尘系统，包括修磨室1，修磨室1内横设有固定支架2，固定支架2上沿着修磨室1的长度方向设有若干行走机构21，行走机构21上连接有减速电机22，每个行走机构21均通过挂链23连接有修磨机3，修磨室1的外部设有除尘主管4，除尘主管4与修磨室1之间连接有若干沿着修磨室1长度方向分布的除尘支管41，除尘主管4的出口端连接有除尘室5。

所述行走机构21包括位于固定支架2两侧的行走轮25，其中一个行走轮25与减速电机22连接，减速电机带动行走轮转动，从而使得行走轮25沿着固定支架2的长度方向移动，行走轮25的两外侧通过车轮轴24与固定板26连接，两个固定板26之间设有连接轴27，连接轴27通过吊环28与挂链23的上端连接。连接轴27上位于固定板26的外侧依次设有垫片281、紧固拉紧螺帽282和定位插销283，起到定位固定的作用，稳定行走轮25和连接轴27的结构，使得移动时更加稳定。

所述修磨机3包括修磨支架31，修磨支架31与挂链23的下端固定连接，修磨支架31上设有修磨电机32、磨砂轮砂片33和配重块34，修磨电机32和磨砂轮砂片33之间通过皮带35连接，修磨电机32和磨砂轮砂片33的外部设有护罩36。修磨电机32通过皮带35带动磨砂轮砂片33转动，对工件进行修磨处理。通过护罩36的设计，保护修磨电机32和磨砂轮砂片33，避免修磨的废屑进入到修磨电机32和磨砂轮砂片33内，堵塞内部零部件，导致无法正常工作。设置的配重块34用来保持修磨支架31的平衡，使得修磨机3的移动更加稳定，不会造成倾斜。

所述除尘主管4上设有主管控制阀42，除尘支管41上设有支管控制阀43。主管控制阀42用来控制除尘主管4，支管控制阀43用来控制除尘支管41。

所述修磨室1内还设有若干粉尘测量仪44，粉尘测量仪44与修磨机3相对应。能够更加精确测量每个修磨工位处的粉尘量。

所述除尘室5通过引风机51连接有烟囱52，除尘室5内设有除尘布袋53和空气管道54，空气管道54的外端通过空压机储气罐55与空压机56连接。除尘室5可以采用现有的布袋式除尘室，通过除尘布袋53过滤杂质，排出较为清洁的气体，并通过空气管道54将除尘布袋53上粘附的粉尘等杂质去除，保持除尘布袋53良好的过滤效果。

工作原理：根据不同结构工件的不同修磨位置，利用减速电机22带动行走轮25移动，从而通过连接轴27和挂链23带动修磨机3沿着固定支架2来回移动，移动准确方便稳定，可以更精准地进行修磨处理；修磨时，粉尘测量仪44用来检测各个修磨机3工位上的粉尘大小，根据粉尘测量仪44测得的各个工位上的粉尘信息，调节除尘主管4的风压、主管控制阀42的开度大小以及不同位置处的除尘支管41上的支管控制阀43的开度大小，从而针对性进行除尘处理，提高除尘效率，减少资源的不合理利用，提高资源利用率，降低成本。

Claims (6)

1.钢坯修磨自动除尘系统，其特征在于：包括修磨室(1)，修磨室(1)内横设有固定支架(2)，固定支架(2)上沿着修磨室(1)的长度方向设有若干行走机构(21)，行走机构(21)上连接有减速电机(22)，每个行走机构(21)均通过挂链(23)连接有修磨机(3)，修磨室(1)的外部设有除尘主管(4)，除尘主管(4)与修磨室(1)之间连接有若干沿着修磨室(1)长度方向分布的除尘支管(41)，除尘主管(4)的出口端连接有除尘室(5)。

2.根据权利要求1所述的钢坯修磨自动除尘系统，其特征在于：所述行走机构(21)包括位于固定支架(2)两侧的行走轮(25)，其中一个行走轮(25)与减速电机(22)连接，行走轮(25)的两外侧通过车轮轴(24)与固定板(26)连接，两个固定板(26)之间设有连接轴(27)，连接轴(27)通过吊环(28)与挂链(23)的上端连接。

3.根据权利要求1所述的钢坯修磨自动除尘系统，其特征在于：所述修磨机(3)包括修磨支架(31)，修磨支架(31)与挂链(23)的下端固定连接，修磨支架(31)上设有修磨电机(32)、磨砂轮砂片(33)和配重块(34)，修磨电机(32)和磨砂轮砂片(33)之间通过皮带(35)连接，修磨电机(32)和磨砂轮砂片(33)的外部设有护罩(36)。

4.根据权利要求1所述的钢坯修磨自动除尘系统，其特征在于：所述除尘主管(4)上设有主管控制阀(42)，除尘支管(41)上设有支管控制阀(43)。

5.根据权利要求1所述的钢坯修磨自动除尘系统，其特征在于：所述修磨室(1)内还设有若干粉尘测量仪(44)，粉尘测量仪(44)与修磨机(3)相对应。

6.根据权利要求1所述的钢坯修磨自动除尘系统，其特征在于：所述除尘室(5)通过引风机(51)连接有烟囱(52)，除尘室(5)内设有除尘布袋(53)和空气管道(54)，空气管道(54)的外端通过空压机储气罐(55)与空压机(56)连接。