CN212544692U - 分流式玉米清选开合筛机构 - Google Patents

Abstract

分流式玉米清选开合筛机构属于农业机械领域；本实用新型基于传统往复振动筛进行设计，开合筛总成安装在上筛前端，平行四杆机构带动主动旋转控制部件转动，主动旋转控制部件和从动旋转控制部件由连杆C连接，主动旋转控制部件和从动旋转控制部件的左侧均与开合筛机架配合，右侧均与连杆连接。左侧旋转部件和右侧旋转部件的右端均通过固定轴配合在连杆上，左端分别与安装在开合筛机架上的传动轴C、传动轴B配合，在传动轴B、传动轴C的另一端均安装开合筛。本机构能够实现大喂入量条件下清选装置喂入口处玉米脱出物的分流功能，提高下筛利用率，满足玉米收获机清选装置在玉米脱出物大喂入量下的清选要求，具有结构合理，清选效率高的特点。

Description

分流式玉米清选开合筛机构

技术领域

本实用新型专利属于农业机械，主要涉及一种玉米清选使用的能够实现分流功能的开合筛机构。

背景技术

当前，玉米风筛式清选装置内多采用传统平面往复式振动筛，存在上筛的负荷较重，下筛利用率不高的问题。随着联合收获机作业幅宽以及作业速度的提高，导致玉米籽粒收获机喂入量增大，但现有的传统往复振动筛不能满足当前大喂入量的要求，会在上筛前端造成玉米脱出物的堆积，导致玉米脱出物的清选效率、籽粒清洁率降低，籽粒损失率提高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，结合农业生产作业的实际需要，设计一种能够实现分流功能的开合筛清选机构，满足玉米收获机大喂入量的要求，提高下筛利用率，达到提高籽粒清洁率，降低损失率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：在机架总成后侧上部通过上筛吊杆将上筛连接在机架总成上，在所述机架总成后侧下部通过下筛支撑杆铰连接安装下筛，在机架总成右侧下方，上筛与下筛由曲柄连杆机构连接，所述曲柄连杆机构特征在于：电机(图中未画出)传出的动力由传动轴传递至曲柄处，曲柄通过螺栓与连杆A连接，连杆A上端和摇杆上端与位于上筛前端右侧的上筛连接轴装配在一起并由上筛连杆夹紧套固定，摇杆下侧与下筛连接轴装配并由下筛连杆夹紧套固定，摇杆在轴承座的支撑。带轮B通过皮带与带轮A连接，带轮A的另外一侧与开合筛总成连接，开合筛总成安装在上筛前端，其特征在于：带轮A的传动轴另一侧与平行四杆机构连接，平行四杆机构与主动旋转控制部件连接，主动旋转控制部件一侧通过固定轴固装在开合筛总成的机架上，主动旋转控制部件右侧通过固定轴装配在连杆B左端，从动旋转控制部件右侧通过固定轴装配在连杆B右侧，从动旋转控制部件左侧通过固定轴固定在开合筛总成的机架上，右侧旋转部件右端通过固定轴装配在连杆B上，右侧旋转部件的左端与安装在开合筛总成的机架上的传动轴B连接，在传动轴的B的另一侧安装有开合筛B，左侧旋转部件右端通过固定轴装配在连杆C上，左端与安装在开合筛总成机架上的传动轴C连接，传动轴C的另一端安装有开合筛A，从动旋转控制部件与主动旋转控制部件通过连杆C连接。至此，构成分流式玉米清选开合筛机构。

本实用新型在上筛前端采用开合筛结构，能够实现上筛前端的“开合”，开合筛“开”时，能够将玉米脱出物分流到下筛，当开合筛“合”时，完成分流过程。既能满足当前玉米籽粒收获机大喂入量的要求，又能够充分利用下筛，提高下筛利用率，具有运行平顺稳定、作业质量好、效率高、使用可靠的特点。

附图说明

图1是开合筛清选机构总体结构示意图；

图2是图1的左侧示意图；

图3是图1的正视图；

图4是开合筛总成的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的正视图。

图中件号说明：

1、机架总成、2、上筛吊杆、3、上筛挡板、4、上筛、5、开合筛总成、6、上筛连杆夹紧套、7、连杆A、8、带轮A、9、传动轴A、10.、皮带、11、曲柄、12、带轮B、13、轴承座、14、下筛连杆夹紧套、15、摇杆、16、下筛、17、下筛支撑杆、18、下筛杂余排送导槽、19、开合筛A、20、开合筛B、21、从动旋转部件、22、右侧旋转部件、23、传动轴B、24、开合筛总成的机架、25、连杆B、26、左侧旋转部件、27、传动轴C、28、连杆C、29、主动旋转控制部件、30、平行四杆机构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方案进行详细描述。一种能够实现分流功能的开合筛清选机构，在机架总成1后侧上部通过上筛吊杆2将上筛4连接在机架总成1上，在所述机架总成1后侧下部通过下筛支撑杆17铰连接安装下筛16，在机架总成1右侧下方，安装有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构特征在于：动力由传动轴A9传递至曲柄11处，曲柄11通过螺栓与连杆A7连接，连杆A7上端和摇杆15上端与位于上筛4前端右侧的上筛连接轴装配在一起并由上筛连杆夹紧套6固定，摇杆15下侧与下筛连接轴装配并由下筛连杆夹紧套14固定，摇杆15由轴承座13的支撑。带轮B12通过皮带10与带轮A8连接，带轮A8的另外一侧与开合筛总成5连接，开合筛总成5安装在上筛4前端，其特征在于：带轮A8的传动轴另一侧与平行四杆机构30连接，平行四杆机构30与主动旋转控制部件29连接，主动旋转控制部件29一侧通过固定轴固装在开合筛总成的机架24上，主动旋转控制部件29右侧通过固定轴装配在连杆B25左端，从动旋转控制部件21右侧通过固定轴装配在连杆B25右侧，从动旋转控制部件21左侧通过固定轴固定在开合筛总成的机架24上，右侧旋转部件22右端通过固定轴装配在连杆B25上，右侧旋转部件22的左端与安装在开合筛总成的机架24上的传动轴B23连接，在传动轴的B23的另一侧安装有开合筛B20，左侧旋转部件26右端通过固定轴装配在连杆C28上，左端与安装在开合筛总成机架24上的传动轴C27连接，传动轴C27的另一端安装有开合筛A19，从动旋转控制部件21与主动旋转控制部件29通过连杆C28连接。

作业时，动力由传动轴A9传递至曲柄11处，曲柄11通过螺栓与连杆A7连接，连杆A7上端和摇杆15上端与位于上筛4前端右侧的上筛连接轴装配在一起并由上筛连杆夹紧套6固定，摇杆15下侧与下筛连接轴装配并由下筛连杆夹紧套14固定，摇杆15由轴承座13的支撑，在曲柄摇杆机构的作用下实现上筛4和下筛16的往复运动。带轮B12通过皮带10与带轮A8连接，带轮A8的另外一侧与开合筛总成5左端的平行四杆机构30连接，进而带动开合筛总成5左侧的主动旋转控制部件29旋转，当主动旋转控制部件29顺时针转动时，从动旋转控制部件21在连杆C28的挤压作用下顺时针转动，主动旋转控制部件29和从动旋转控制部件21带动连杆B25也顺时针转动，从而带动左侧旋转部件26顺时针转动，进而导致开合筛A19顺时针转动，右侧旋转部件22逆时针转动，从而驱动开合筛B20逆时针转动，两块开合筛对向旋转，从而实现“开”的过程，此时从抖动板落下的玉米脱出物一部分能够直接落到下筛实现分流功能，减轻上筛的筛分压力。开合筛A19和开合筛B20有挡槽(图中未画出)限制，两者旋转角度相同，保证落料稳定。当主动旋转控制部件29逆时针旋转时，从动旋转控制部件21在连杆C28的带动作用下逆时针旋转，主动旋转控制部件29和从动旋转控制部件21驱动连杆B25逆时针抬起，从而使左侧旋转部件26逆时针转动，驱动开合筛A19逆时针旋转，右侧旋转部件22顺时针转动，驱动开合筛B20顺时针旋转，此过程实现“关”的过程，此时开合筛合上，玉米脱出物不能直接落到下筛。带轮A8旋转带动平行四杆机构30运动，从而带动主动旋转控制部件29周期运动一次，进而实现开合筛总成“开合”控制。双风道风机(图中未画出)安装在振动筛前端，抖动板(图中未画出)下方，落到下筛16的杂余经双风道风机和下筛16的联合作用，由杂余排送导槽18排出。

Claims (1)

1.一种分流式玉米清选开合筛机构，其特征在于：在机架总成(1)后侧上部通过上筛吊杆(2)将上筛(4)连接在机架总成(1)上，在所述机架总成(1)后侧下部通过下筛支撑杆(17)铰连接安装下筛(16)，在机架总成(1)右侧下方，上筛(4)与下筛(16)由曲柄连杆机构连接，动力由传动轴A(9)传递至曲柄(11)处，曲柄(11)通过螺栓与连杆A(7)连接，连杆A(7)上端和摇杆(15)上端与位于上筛(4)前端右侧的上筛连接轴装配在一起并由上筛连杆夹紧套(6)固定，摇杆(15)下侧与下筛连接轴装配并由下筛连杆夹紧套(14)固定，摇杆(15)在轴承座(13)的支撑；带轮B(12)通过皮带(10)与带轮A(8)连接，带轮A(8)的另外一侧与开合筛总成(5)连接，开合筛总成(5)安装在上筛(4)前端，其特征在于：带轮A(8)的传动轴另一侧与平行四杆机构(30)连接，平行四杆机构(30)与主动旋转控制部件(29)连接，主动旋转控制部件(29)一侧通过固定轴固装在开合筛总成的机架(24)上，主动旋转控制部件(29)右侧通过固定轴装配在连杆B(25)左端，从动旋转控制部件(21)右侧通过固定轴装配在连杆B(25)右侧，从动旋转控制部件(21)左侧通过固定轴固定在开合筛总成的机架(24)上，右侧旋转部件(22)右端通过固定轴装配在连杆B(25)上，右侧旋转部件(22)的左端与安装在开合筛总成的机架(24)上的传动轴B(23)连接，在传动轴的B(23)的另一侧安装有开合筛B(20)，左侧旋转部件(26)右端通过固定轴装配在连杆C(28)上，左端与安装在开合筛总成机架(24)上的传动轴C(27)连接，传动轴C(27)的另一端安装有开合筛A(19)，从动旋转控制部件(21)与主动旋转控制部件(29)通过连杆C(28)连接；下筛尾端安装有杂余排送导槽(18)，能够将下筛(16)的杂余排出清选室。

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