CN210641481U - 一种排草风机布置系统及收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排草风机布置系统及收获机，排草风机布置系统包括：沿车身方向自前至后依次设置的筛分机构和排草风机；筛分机构包括用于承接过筛果实和过筛细茎秆的折弯底板，以及用于输送未过筛粗茎秆的振动筛机构；折弯底板的上部设有振动筛机构，且折弯底板和振动筛机构的筛出端形成用于输送过筛细茎秆的出草通道；排草风机的进口与出草通道连通，排草风机的出口设于切碎机构抛草时形成的抛物线的下方；排草风机的进口所在平面与水平方向的夹角为10°～35°；排草风机的进口的开口角度为60°～75°。本实用新型优化了排草风机布置参数，从而在保证排草风机排草效率的同时，还降低了果实的损失，提高了果实的收成率。

Description

一种排草风机布置系统及收获机

技术领域

本实用新型涉及收获机技术领域，尤指一种排草风机布置系统及收获机。

背景技术

随着生产经济的不断提高，农业机械化是现代农业的发展趋势。花生是常见的经济作物，但是收获步骤复杂、劳动强度大，成本比较高，因此花生捡拾收获机应运而生。主流花生机对环境污染较大，需要调整排草风机位置来降低污染，但不合理的排草风机布置会造成较高的花生收获损失，因此，怎样合理布置排草风机以降低花生的收获损失，以保证花生的收成是本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种排草风机布置系统及收获机，优化了排草风机布置参数，从而在保证排草风机排草效率的同时，还降低了果实的损失，提高了果实的收成率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种排草风机布置系统，包括：

沿车身方向自前至后依次设置的筛分机构和排草风机；

所述筛分机构包括用于承接过筛果实和过筛细茎秆的折弯底板，以及用于输送未过筛粗茎秆的振动筛机构；所述折弯底板的上部设有所述振动筛机构，且所述折弯底板和所述振动筛机构的筛出端形成用于输送过筛细茎秆的出草通道；

所述排草风机的进口与所述出草通道连通，所述排草风机的出口设于切碎机构抛草时形成的抛物线的下方，由所述出草通道出的过筛细茎秆依次经过所述排草风机的进口、所述排草风机的风机叶轮和所述排草风机的出口被抛向集草箱，由所述切碎机构出的茎秆渣被所述排草风机抛向所述集草箱；

所述排草风机的进口所在平面与水平方向的夹角为10°～35°；

所述排草风机的进口的开口角度为60°～75°。

进一步优选地，所述振动筛机构包括振动筛、第一连杆、第二连杆、第三连杆和转轴；所述振动筛滑动设于所述折弯底板的上部；所述第一连杆的一端与传动链轮连接；所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述转轴连接；所述第一连杆和所述第二连杆呈角度设置；所述第三连杆的一端与所述转轴连接，所述第三连杆的另一端与所述振动筛铰接；当所述传动链轮转动时，所述转轴在所述第一连杆和所述第二连杆的作用下转动，以实现所述振动筛沿车身方向做往复运动。

进一步优选地，所述振动筛机构还包括折弯件及固设于其上的齿形筛板；多根所述折弯件沿车身方向依次间隔布置于所述折弯底板的上部；多个所述齿形筛板沿所述折弯件的长度方向依次间隔布置，使得所述折弯件和所述齿形筛板围设形成网状筛孔；所述齿形筛板的齿尖朝向所述出草通道设置；当所述振动筛机构处于往复运动状态时，未过筛粗茎秆由所述振动筛输送至所述齿形筛板后被所述齿形筛板朝向所述出草通道一侧输送。

进一步优选地，所述筛分机构还包括用于调节所述出草通道靠近所述排草风机一侧的末端的截面积的调节机构。

进一步优选地，所述调节机构包括调节板和连接组件；所述调节板转动设于所述出草通道，以实现所述末端的截面积的调节；所述调节板通过所述连接组件可拆卸式安装于所述筛分机构；所述调节板沿所述出草通道的上下方向转动。

进一步优选地，所述折弯底板远离所述排草风机一侧设有用于将过筛细茎秆吹向所述出草通道的提草风机。

进一步优选地，所述折弯底板为锥形折弯底板，所述锥形折弯底板的锥底设有送果搅龙。

进一步优选地，所述筛出端的下方设有用于将未过筛粗茎秆输送至摘果滚筒的复脱搅龙。

本实用新型还提供了一种收获机，包括：

摘果滚筒、切碎机构、集草箱、以及上述任意一项所述的排草风机布置系统；

所述摘果滚筒设于所述振动筛机构的上方；

所述摘果滚筒、所述切碎机构和所述集草箱沿车身方向自前至后依次设置；

带茎果实经所述摘果滚筒分离成果实、细茎秆和粗茎秆；果实和细茎秆流向所述排草风机布置系统的振动筛机构后形成过筛果实、过筛细茎秆和未过筛粗茎秆；粗茎秆流向所述切碎机构被切碎形成茎秆渣。

进一步优选地，还包括用于收集所述折弯底板的内部的过筛果实的果箱。

本实用新型提供的一种排草风机布置系统及收获机，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，通过对排草风机的进口的开度以及其进口所在平面与水平方向的夹角的优化设置，保证了过筛细茎秆流向排草风机的顺畅性，同时提高了果实(如花生、玉米、豆类等)流向排草风机的流体阻力，使得果实更易于回流至折弯底板内，大大降低了果实的损耗率，保证了果实的收成率；更优的，排草风机同时输送粗茎秆和过筛细茎秆，但仅过筛细茎秆经过排草风机的风机叶轮，降低了排草风机的风机叶轮的损耗，延长了排草风机的使用寿命，降低了收获机的使用成本和维护成本；同时降低了排草风机的动力输出和风级，降低了收获机的能耗；排草风机的动力需求的降低实现了排草风机的风级的降低，从而降低了集草箱的出风口的出风速度，降低了收获机的扬尘污染。

2、本实用新型中，通过调节机构调整出草通道的末端的截面积，以实现出草通道的末端的截面积的大小与用于将过筛细茎秆吹向集草箱的排草风机的风级大小相匹配，以保证筛分机构的清选能力，出草通道的末端的截面积的大小可实现出草通道的风压的调节以及将过筛细茎秆导向草箱的功能，通过调整出草通道的末端的截面积以降低过筛果实被提草风机吹向草箱的概率，从而提高果实的收获率；同时，由于出草通道的末端的截面积的大小与提草风机的大小相匹配，因此，过筛细茎秆易于被提草风机吹向草箱，而不易于和过筛果实一起收集于折弯底板，从而降低过筛果实的含杂率。

3、本实用新型中，调节板的转动方向可为出草通道的上下方向或左右方向转动均可，当调节板沿出草通道的上下方向转动时，调节板还可实现对未过筛粗茎秆进行承托，从而避免未过筛粗茎秆通过出草通道进入折弯底板，进一步降低过筛果实的含杂率。更优的，通过送果搅龙以实现过筛果实的及时输送和收集，同时通过复脱搅龙实现未过筛粗茎秆的再次摘果，同时实现未过筛粗茎秆的再回收以及再处理，实现了本清选振动筛装置的持续性工作，降低了收获机的停机率，降低了收获机的机台空闲率，实现了收获机的高效率工作。

4、本实用新型中，通过提草风机将于振动筛掉落中的过筛细茎秆持续性吹向排草风机一侧，从而进一步降低了排草风机的动力需且和风级需求，实现了过筛细茎秆的接力式输送，使得过筛细茎秆在掉落过程中就被输送至排草风机，从而避免过筛细茎秆与过筛果实一起被收集于折弯底板而提高果实的含杂率。

5、本实用新型中，通过调整第一连杆和第二连杆的长度比例，从而实现振动筛朝向进草端(振动筛远离集草箱一侧的端部)一侧和朝向出草端(振动筛靠近集草箱一侧的端部)一侧运动快慢的调节，从而实现朝向进草端一侧的振动速率小，而朝向出草端一侧的振动速率大，从而保证未过筛粗茎秆的输送速率，同时也保证了果实的过筛率，以提高果实的收获率，避免果实被粗茎杆带走。更优的，通过齿形筛板在实现未过筛粗茎秆的输送的同时，同时便于果实于齿形筛板之间的间隙落入折弯底板，从而保证果实的收集率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对排草风机布置系统及收获机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的排草风机布置系统的一种实施例结构示意图；

图2是本实用新型的筛分机构的一种实施例结构示意图；

图3是本实用新型的调节机构的一种实施例结构示意图；

图4是本实用新型的收获机的一种实施例结构示意图。

附图标号说明：

1.筛分机构，11.折弯底板，111.锥底，12.振动筛机构，122.筛出端，123.进草端，1241.振动筛，1242.第一连杆，1243.第二连杆，1244.第三连杆，1245.转轴，1246.折弯件，1247.齿形筛板，12471.齿尖，131.调节板，132.端板，1321.弧形孔，1322.螺栓，2.排草风机，21.进口，22.出口，23.竖向挡风板，3.出草通道，31.末端，4.切碎机构，41.刀轴，42.切碎刀，5.集草箱，51.进草通道，52.弧形导板，53.斜向导板，54.出风通道，6.提草风机，7.摘果滚筒，8.捡拾台，9.过桥，10.送果搅龙，101.果箱，102.复脱搅龙，103.顶升机构，104.车身，105.驾驶室，106.支撑件，a.第一夹角，b.第二夹角，c.第三夹角，d.第四夹角，e.第一距离值，f.第二距离值。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，一种排草风机布置系统，包括：沿车身方向自前至后依次设置的筛分机构1和排草风机2；筛分机构1包括用于承接过筛果实和过筛细茎秆的折弯底板11，以及用于输送未过筛粗茎秆的振动筛机构12；折弯底板11的上部设有振动筛机构12，且折弯底板11和振动筛机构12的筛出端122形成用于输送过筛细茎秆的出草通道3；排草风机2的进口21与出草通道3连通，排草风机2的出口22设于切碎机构4抛草时形成的抛物线的下方，由出草通道3出的过筛细茎秆依次经过排草风机2的进口21、排草风机2的风机叶轮和排草风机2的出口22被抛向集草箱5，由切碎机构4出的茎秆渣被排草风机2抛向集草箱5；排草风机2的进口21所在平面与水平方向的夹角(即第二夹角b)为10°～35°；排草风机2的进口21的开口角度(即第一夹角a)为60°～75°。

在实际应用中，由摘果滚筒7流出的且果实已被摘取的粗茎秆将流向切碎机构4切成茎秆渣，茎秆渣被切碎机构4抛出形成抛物线，而排草风机2会将抛物线中的茎秆渣抛向集草箱5，茎秆渣不会经过抛草风机的风机叶轮；摘果滚筒7在摘取果实过程中，部分茎秆会跟随果实一起掉落到振动筛机构12的进草端123，而流向筛分机构1的筛分平面被筛分，进一步地，跟随果实一起掉落的茎秆一部分尺寸较小的茎秆会跟随果实一起过筛而形成过筛茎秆，过筛细茎秆和过筛一起暂存于折弯底板11的内部，在过筛茎秆掉落过程中会被排草风机2抛向集草箱5，因此，经过排草风机2的风机叶轮的仅为此部分的过筛细茎秆；而未过筛的未过筛茎秆会被筛分机构1输送至筛出端122，未过筛茎秆不会流向折弯底板11，从而降低了果实的含杂率；进一步地，排草风机2的进口21所在平面与水平方向形成的第二夹角b较小，使得由折弯底板11和排草风机2的进口21之间的流阻较大，使得果实由于此处的急转弯而不易于流向排草风机2，但重量较轻的过筛细茎秆更易于通过，且排草风机2的进口21开度形成的第一夹角a较大保证了本实用新型的排草效率，使得收获机的排草速率和产草速率相匹配，提高了收获机运行的稳定性和排草高效性，而过筛细茎秆的快速排出，同时降低了果实的含杂率。

在本实用新型的另一种实施例中，如图1和4所示，一种排草风机布置系统，包括：沿车身方向自前至后依次设置的筛分机构1和排草风机2；筛分机构1包括用于承接过筛果实和过筛细茎秆的折弯底板11，以及用于输送未过筛粗茎秆的振动筛机构12；折弯底板11的上部设有振动筛机构12，且折弯底板11和振动筛机构12的筛出端122形成用于输送过筛细茎秆的出草通道3；排草风机2的进口21与出草通道3连通，排草风机2的出口22设于切碎机构4抛草时形成的抛物线的下方，由出草通道3出的过筛细茎秆依次经过排草风机2的进口21、排草风机2的风机叶轮和排草风机2的出口22被抛向集草箱5，由切碎机构4出的茎秆渣被排草风机2抛向集草箱5；排草风机2的进口21所在平面与水平方向的夹角为10°～35°；排草风机2的进口21的开口角度为60°～75°；折弯底板11远离排草风机2一侧设有用于将过筛细茎秆吹向出草通道3的提草风机6。通过提草风机6在折弯底板11的另一侧将正在掉落的过筛细茎秆吹向排草风机2，从而实现过筛细茎秆的接力输送，还可将远离排草风机2一侧的过筛细茎秆吹向靠近排草风机2一侧，从而使得振动筛机构12整个下方的过筛细茎秆大概率可被排草风机2抛向集草箱5，从而进一步降低果实的含杂率，且还可降低排草风机2的动力输出，从而节约能耗。优选地，折弯底板11为锥形折弯底板，锥形折弯底板的锥底111设有送果搅龙10。送果搅龙10可及时将折弯底板11内的果实输送到存放果实的果箱101，从而避免折弯底板11的果实容易被积满而导致需要停机处理果实，延长了收获机的单次作业时间，缩短了果实收获所需时间，为果实的及时收获提供了保障。优选地，排草风机2和筛出端122的下方设有复脱搅龙102，复脱搅龙102将未过筛茎秆再次输送至摘果滚筒7进行再次摘果，解决了未过筛茎秆积累的难题，同时还可将带有果实的茎秆再次进行摘果操作，保证了收获机的持续作业能力以及运行稳定性。

在本实用新型的另一种实施例中，如图2和3所示，一种排草风机布置系统，包括：沿车身方向自前至后依次设置的筛分机构1和排草风机2；筛分机构1包括用于承接过筛果实和过筛细茎秆的折弯底板11，以及用于输送未过筛粗茎秆的振动筛机构12；折弯底板11的上部设有振动筛机构12，且折弯底板11和振动筛机构12的筛出端122形成用于输送过筛细茎秆的出草通道3；排草风机2的进口21与出草通道3连通，排草风机2的出口22设于切碎机构4抛草时形成的抛物线的下方，由出草通道3出的过筛细茎秆依次经过排草风机2的进口21、排草风机2的风机叶轮和排草风机2的出口22被抛向集草箱5，由切碎机构4出的茎秆渣被排草风机2抛向集草箱5；排草风机2的进口21所在平面与水平方向的夹角为10°～35°；排草风机2的进口21的开口角度为60°～75°；振动筛机构12包括振动筛1241、第一连杆1242、第二连杆1243、第三连杆1244和转轴1245；振动筛1241滑动设于折弯底板11的上部；第一连杆1242的一端与传动链轮连接；第一连杆1242的另一端与第二连杆1243的一端铰接，第二连杆1243的另一端与转轴1245连接；第一连杆1242和第二连杆1243呈角度设置；第三连杆1244的一端与转轴1245连接，第三连杆1244的另一端与振动筛1241铰接；当传动链轮转动时，转轴1245在第一连杆1242和第二连杆1243的作用下转动，以实现振动筛1241沿车身方向做往复运动。当传动链轮转动时，转轴1245在第一连杆1242和第二连杆1243的作用下转动，以实现振动筛1241沿振动方向做往复运动。优选地，振动筛1241可拆卸式安装于用于与第三连杆1244连接的安装框。优选地，不同筛分尺寸的振动筛1241可拆卸式安装于安装框。

优选地，第一连杆1242的长度尺寸大于第二连杆1243的长度尺寸。优选地，振动筛机构12还包括折弯件1246及固设于其上的齿形筛板1247；多根折弯件1246沿车身方向依次间隔布置于折弯底板11的上部；多个齿形筛板1247沿折弯件1246的长度方向依次间隔布置，使得折弯件1246和齿形筛板1247围设形成网状筛孔；齿形筛板1247的齿尖12471朝向出草通道3设置；当振动筛机构12处于往复运动状态时，未过筛粗茎秆由振动筛1241输送至齿形筛板1247后被齿形筛板1247朝向出草通道一侧输送；同时，过筛细茎秆及过筛果实从网状筛孔中落下进入折弯底板11中。在实际应用中，折弯件1246和/或齿形筛板1247可跟振动筛1241连接，从而使得折弯件1246和齿形筛板1247在往复运动的过程中实现未过筛茎秆的输送，同时因振动便于过筛果实和过筛细茎秆的掉落。为了防止过筛茎秆和过筛果实过早收集于折弯底板11中，当过筛茎秆和过筛果实流经振动筛1241时不掉落到折弯底板11中，而是通过网状筛孔掉落到折弯底板11上。当然，振动筛1241的网孔设计也可为让部分的过筛细茎秆和过筛果实掉落到折弯底板11上，也应属于本实用新型的保护范围。当然，折弯件1246和/或齿形筛板1247可跟振动筛1241不连接，且折弯件1246为轴件，齿形筛板1247为轮状，通过折弯件1246的转动实现齿形筛板1247输送未过筛粗茎秆的输送。优选地，折弯底板11靠近提草风机6的底部设有一用于支撑折弯底板11的支撑件106。优选地，排草风机2的进口21所在平面与振动筛机构12的筛分平面的夹角(即第四夹角d)为25°～40°。值得说明的是，在实际应用中，筛分平面可为振动筛1241形成的筛分平面(即振动筛1241的上表面)、齿形筛板1247形成的筛分平面(即齿形筛板1247的上表面)、多个折弯件1246的中心轴线所形成的平面三个中的一个。且振动筛1241的上表面可与齿形筛板1247的上表面齐平设置，或者齿形筛板1247的上表面低于振动筛1241的上表面。

在本实用新型的另一种实施例中，如图2和3所示，与上述实施例不同的是，折弯件1246和齿形筛板1247还可替换成主动轴、传动轴和间隔设置的细皮带(或间隔设置细链条)，其中，主动轴和传动轴转动设于折弯底板11的上部，细皮带(或间隔设置细链条)分别与主动轴和传动轴张紧连接，多个细皮带(或间隔设置细链条)沿主动轴的轴线方向依次间隔布置，则此时主动轴和传动轴等可不与振动筛1241连接。

在本实用新型的另一种实施例中，如图2和3所示，一种排草风机布置系统，包括：沿车身方向自前至后依次设置的筛分机构1和排草风机2；筛分机构1包括用于承接过筛果实和过筛细茎秆的折弯底板11，以及用于输送未过筛粗茎秆的振动筛机构12；折弯底板11的上部设有振动筛机构12，且折弯底板11和振动筛机构12的筛出端122形成用于输送过筛细茎秆的出草通道3；排草风机2的进口21与出草通道3连通，排草风机2的出口22设于切碎机构4抛草时形成的抛物线的下方，由出草通道3出的过筛细茎秆依次经过排草风机2的进口21、排草风机2的风机叶轮和排草风机2的出口22被抛向集草箱5，由切碎机构4出的茎秆渣被排草风机2抛向集草箱5；排草风机2的进口21所在平面与水平方向的夹角为10°～35°；排草风机2的进口21的开口角度为60°～75°；筛分机构1还包括用于调节出草通道3靠近排草风机2一侧的末端31的截面积的调节机构。优选地，调节机构包括调节板131和连接组件；调节板131转动设于出草通道3，以实现出草通道3远离折弯底板11一侧的截面积的调节；调节板131通过连接组件可拆卸式安装于折弯底板11或振动筛机构12。示例性的，如图2和3所示，调节板131沿出草通道3的上下方向转动，调节板131的左右两端分别设有端板132，端板132包括靠近折弯底板11一侧的铰接端和靠近提草风机6一侧设置的转动端，端板132的中部设有弧形孔1321，弧形孔1321的圆心远离提草风机6一侧设置，端板132靠近铰接端一侧的位置设有转动孔，一转动轴依次贯穿转动孔和折弯底板11而实现端板132的转动安装，使得转动端可绕转动轴转动，进而实现出草通道3的末端31沿上下方向的尺寸的调节，进而改变草通道的末端31的截面积。折弯底板11对应弧形孔1321也得位置也设有弧形孔1321，连接组件包括螺栓1322和螺母，螺栓1322依次贯穿设置于折弯底板11和端板132的弧形孔1321，然后通过螺母锁紧，进而实现出草通道3的末端31的截面积调整后通过锁紧端板132而实现对调节板131的固定安装，当然，需要调整调节板131的位置时，可将螺母拧下，转动端板132后再次通过螺母锁紧螺丝即可。

优选地，当调节板131沿出草通道3的上下方向转动时，调节板131的板面与所述排草风机2的进口21所在平面形成的夹角(即第三夹角c)为10°～35°。优选地，调节板131靠近所述集草箱5一侧的侧壁与所述排草风机2靠近所述集草箱5的进口21侧壁的距离(即第一距离值e)为110mm～125mm。在实际应用中，振动筛机构12在筛分过程中会沿车身104的前后方向不停摆动，因此，第一距离值e为动态值。优选地，振动筛机构12靠近所述集草箱5一侧的端部与所述排草风机2靠近所述振动筛机构12一侧的端部的距离(即第三距离值)为90mm～105mm。在实际应用中，振动筛机构12在筛分过程中会沿车身104的前后方向不停摆动，安装于振动筛机构12的调节机构也会随振动筛机构12沿车身104的前后方向不停摆动，因此，第三距离值为动态值。优选地，排草风机2靠近集草箱5一侧的进口21侧壁的下方设有一沿高度方向布置的竖向挡风板23，竖向挡风板23与振动筛机构12靠近集草箱5一侧的端部的距离(即第二距离值f)为110mm～125mm。振动筛机构12在筛分过程中会沿车身104的前后方向不停摆动，因此，第二距离值f为动态值。

值得说明的是，调节板131的沿上下方向的转动，也可通过在折弯底板11开设圆心远离提草风机6一侧的弧形孔1321，调节板131左右两侧分别对应弧形孔1321设有安装孔，且调节板131的铰接端与出草通道3的上侧壁铰接，这样，螺栓1322依次贯穿折弯底板11上的弧形孔1321和安装孔，后通过螺母对螺栓1322的锁紧也可实现调节板131的转动。优选地，调节板131的板面和与调节板131的板面相对设置的折弯底板11侧壁形成的夹角为23-43°。优选地，出草通道3远离折弯底板11一侧的端部沿上下方向的尺寸为0-9mm(出草通道3的末端31沿上下方向的尺寸d)。具体地，调节板131靠近提草风机6一侧的活动端可实现出草通道3的封闭，则调节板131靠近提草风机6一侧的活动端可抵接于出草通道3的下侧壁，或者调节板131靠近提草风机6一侧的活动端突出于出草通道3的末端31，从而实现出草通道3远离折弯底板11一侧的端部沿上下方向的最低端低于出草通道3的末端31。值得说明的是，当调节板131与振动筛机构12连接时，只需将折弯底板11替换成振动筛机构12中的固定部件即可。优选地，调节板131的宽度优选为23±10mm，优选地，端板132的转动端与出草通道3的末端31的距离c为0-9mm。优选地，端板132的铰接端与筛出端122之间的距离为0-7mm。优选地，端板132设有加强筋。值得说明的是，端板132在实际应用中也可与收获机的机体连接，但也也应属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的另一种实施例中，与上述实施例不同的是，调节板131通过左右方向转动而实现出草通道3的末端31的截面积的调节，具体实现方式可与调节板131沿上下方向实现的方式相同。

在本实用新型的另一种实施例中，如图1-4所示，一种收获机，包括：摘果滚筒7、切碎机构4、集草箱5、以及上述任意一实施例所述的排草风机布置系统；摘果滚筒7设于振动筛机构12的上方；摘果滚筒7、切碎机构4和集草箱5沿车身方向自前至后依次设置；带茎果实经摘果滚筒7分离成果实、细茎秆和粗茎秆；果实和细茎秆流向排草风机布置系统的振动筛机构12后形成过筛果实、过筛细茎秆和未过筛粗茎秆；粗茎秆流向切碎机构4被切碎形成茎秆渣。优选地，还包括用于收集折弯底板11的内部的过筛果实的果箱101。优选地，沿车身方向于摘果滚筒7的前方还设有过桥9和捡拾台8，其中，捡拾台8设于车身104的最前端，捡拾台8将带有果实的茎秆收集并聚拢后，再通过过桥9输送至摘果滚筒7进行摘果操作。优选地，集草箱5沿车身方向自前至后依次包括进草通道51、集草腔和出风通道54，其中，进草通道51和集草腔之间通过第一隔板隔设，第一隔板的顶端和集草箱5的顶面之间设有第一通道，集草腔和出风通道54通过第二隔板隔设，第二隔板的顶端和集草箱5的顶面之间设有第二通道，出风通道54的底部或侧壁设有出风口。优选地，进草通道51的顶部设有弧形导板52，其弧形导板52的圆心朝向地面设置，集草腔的顶面且于弧形导板52的后方设有斜向导板53，斜向导板53由靠近第一通道一侧的端部朝向靠近第二通道一侧的端部朝下倾斜设置。优选地，出风通道54和第二隔板一起铰接于集草腔的顶部，且集成箱的底部和车身104之间设有顶升机构103，顶升机构103可实现集草箱5的倾斜而实现将集草腔内的茎秆倒出，在实际应用中，集草箱5可朝向车身104的后端倾倒，也可朝向车身104的左侧或右侧倾倒均可。优选地，过桥9的上方设有驾驶室105。优选地，切碎机构4包括刀轴41和绕设于刀轴41上的多个切碎刀42，刀轴41带动切碎刀42由集草箱5一侧朝向摘果滚筒7一侧滚动，从而实现粗茎秆的切碎成茎秆渣，同时实现对茎秆渣的抛送。排草风机2的出口22与进草通道51连通，优选地，排草风机2的出口22容设于出草通道3的下端。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种排草风机布置系统，其特征在于，包括：

沿车身方向自前至后依次设置的筛分机构和排草风机；

所述筛分机构包括用于承接过筛果实和过筛细茎秆的折弯底板，以及用于输送未过筛粗茎秆的振动筛机构；所述折弯底板的上部设有所述振动筛机构，且所述折弯底板和所述振动筛机构的筛出端形成用于输送过筛细茎秆的出草通道；

所述排草风机的进口与所述出草通道连通，所述排草风机的出口设于切碎机构抛草时形成的抛物线的下方，由所述出草通道出的过筛细茎秆依次经过所述排草风机的进口、所述排草风机的风机叶轮和所述排草风机的出口被抛向集草箱，由所述切碎机构出的茎秆渣被所述排草风机抛向所述集草箱；

所述排草风机的进口所在平面与水平方向的夹角为10°～35°；

所述排草风机的进口的开口角度为60°～75°。

2.根据权利要求1所述的排草风机布置系统，其特征在于：

所述振动筛机构包括振动筛、第一连杆、第二连杆、第三连杆和转轴；所述振动筛滑动设于所述折弯底板的上部；所述第一连杆的一端与传动链轮连接；所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述转轴连接；所述第一连杆和所述第二连杆呈角度设置；所述第三连杆的一端与所述转轴连接，所述第三连杆的另一端与所述振动筛铰接；当所述传动链轮转动时，所述转轴在所述第一连杆和所述第二连杆的作用下转动，以实现所述振动筛沿车身方向做往复运动。

3.根据权利要求2所述的排草风机布置系统，其特征在于：

所述振动筛机构还包括折弯件及固设于其上的齿形筛板；多根所述折弯件沿车身方向依次间隔布置于所述折弯底板的上部；多个所述齿形筛板沿所述折弯件的长度方向依次间隔布置，使得所述折弯件和所述齿形筛板围设形成网状筛孔；所述齿形筛板的齿尖朝向所述出草通道设置；当所述振动筛机构处于往复运动状态时，未过筛粗茎秆由所述振动筛输送至所述齿形筛板后被所述齿形筛板朝向所述出草通道一侧输送。

4.根据权利要求2所述的排草风机布置系统，其特征在于：

所述筛分机构还包括用于调节所述出草通道靠近所述排草风机一侧的末端的截面积的调节机构。

5.根据权利要求4所述的排草风机布置系统，其特征在于：

所述调节机构包括调节板和连接组件；所述调节板转动设于所述出草通道，以实现所述末端的截面积的调节；所述调节板通过所述连接组件可拆卸式安装于所述筛分机构；

所述调节板沿所述出草通道的上下方向转动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的排草风机布置系统，其特征在于：

所述折弯底板远离所述排草风机一侧设有用于将过筛细茎秆吹向所述出草通道的提草风机。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的排草风机布置系统，其特征在于：

所述折弯底板为锥形折弯底板，所述锥形折弯底板的锥底设有送果搅龙。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的排草风机布置系统，其特征在于：

所述筛出端的下方设有用于将未过筛粗茎秆输送至摘果滚筒的复脱搅龙。

9.一种收获机，其特征在于，包括：

摘果滚筒、切碎机构、集草箱、以及上述权利要求1-8任意一项所述的排草风机布置系统；

所述摘果滚筒设于所述振动筛机构的上方；

所述摘果滚筒、所述切碎机构和所述集草箱沿车身方向自前至后依次设置；

带茎果实经所述摘果滚筒分离成果实、细茎秆和粗茎秆；果实和细茎秆流向所述排草风机布置系统的振动筛机构后形成过筛果实、过筛细茎秆和未过筛粗茎秆；粗茎秆流向所述切碎机构被切碎形成茎秆渣。

10.根据权利要求9所述的收获机，其特征在于，还包括：

用于收集所述折弯底板的内部的过筛果实的果箱。

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