CN110624824B - 玉米籽粒清选物料双抖动板分流机构 - Google Patents

Abstract

玉米籽粒清选物料双抖动板分流机构属于农业机械；本机构包括由主传动轴支架、主动传动轴、主动曲柄带轮、曲柄A、连杆A、上抖动板支架、铰连座A、上抖动板组成的上抖动板机构和由从动传动轴支架、从动传动轴、从动曲柄带轮、曲柄B、连杆B、下抖动板、铰连座B、导分流底板支架、导流与分流底板、Π形导流前、后挡板、均布分流板组构成的下抖动板机构，在上抖动板上设置孔形筛板，传动带套装在主动曲柄带轮和从动曲柄带轮上，下抖动板和导流与分流底板位于上抖动板和孔形筛板的下方；本机构充分利用和发挥上、下抖动板作业功能，具有结构合理、输送清选玉米物料效果好、避免物料堆积、清选效率高的特点。

Description

玉米籽粒清选物料双抖动板分流机构

技术领域

本发明创造属于农业机械，主要涉及一种玉米籽粒清选作业装置。

背景技术

清选装置是玉米联合收获机的关键装置，影响着收获机的作业性能和收获效率。抖动板和振动筛作为清选装置的重要组成部件，对清选性能起到了决定性的作用。目前大多数清选装置中都包括两个抖动板和振动筛，分为上抖动板、下抖动板、上筛和下筛，在工作时，物料多集中在上抖动板和上筛上，增加了上抖动板和上筛的工作压力，极易在上筛筛面造成物料堆积，不利于籽粒透筛，影响清选效果，甚至导致设备故障，此时，下筛的主要作用仅是对物料进行二次筛选，极大地浪费了筛子的利用效率。因此，开展减小上抖动板和上筛的工作压力、实现下抖动板和下筛充分利用的研究设计具有重要意义。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，研究设计一种玉米籽粒清选物料双抖动板分流机构，在减小上抖动板作业压力的同时，合理的提高下抖动板作业性能和利用效率，达到提高玉米籽粒清选作业质量和效率、避免物料在抖动板和振动筛上堆积、减少作业故障的目的。

本发明创造的目的是这样实现的:在底座的前侧部上从前至后依次固装主动传动轴支架和从动传动轴支架，在所述底座后侧部上从前至后依次通过铰连座B和铰连座A可前后摆动的分别铰连安装导分流底板支架和上抖动板支架；在所述主动传动轴支架和从动传动轴支架上分别可转动的支撑安装主动传动轴和从动传动轴，在所述主动传动轴和从动传动轴的同一侧端部上分别固装主动曲柄带轮和从动曲柄带轮，传动带套装在主动曲柄带轮和从动曲柄带轮上，在所述主动传动轴和从动传动轴的同一侧另一端部上分别固装曲柄A和曲柄B，两根连杆A的下端分别与主动曲柄带轮和曲柄A铰连接，两根连杆A的上端均与上抖动板的前端呈铰连支撑安装，所述上抖动板的后端铰连支撑安装在上抖动板支架上，在所述上抖动板的中间部位上设置孔形筛板，两根连杆B的下端分别与从动曲柄带轮和曲柄B铰连接，两根连杆B的上端均与下抖动板的前端呈铰连支撑安装，在所述下抖动板的后侧部上固装导流与分流底板，所述导流与分流底板铰连支撑在导分流底板支架上；在所述导流与分流底板的前侧上部上从前至后依次固装Π形导流前挡板和Π形导流后挡板，在所述Π形导流前挡板与Π形导流后挡板之间设有Π形导流槽，所述Π形导流槽的槽底呈中间高两侧低的倾斜结构，在所述导流与分流底板的后侧上部相互对称的分别配装均布分流板组，所述均布分流板组入料端与Π形导流槽出料端连通，至此构成玉米籽粒清选物料双抖动板分流机构。

本发明创造在减轻上抖动板输送玉米物料负荷的同时，又充分提高了下抖动板的利用效率，科学合理的分流了向后侧的上、下清选筛输送玉米物料的数量，为后续上、下清选筛清选作业创造了良好条件，具有结构合理、输送清选玉米物料效果好、保证清选质量、避免玉米物料堆积、提高清选作业效率的特点。

附图说明

图1是玉米籽粒清选物料双抖动板分流机构总体结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是导流与分流底板结构示意图。

图中件号说明：

1、上抖动板、2、下抖动板、3、上抖动板支架、4、铰连座A、5、铰连座B、6、导分流底板支架、7、连杆B、8、从动曲柄带轮、9、从动传动轴支架、10、底座、11、传动带、12、主动传动轴支架、13、主动曲柄带轮、14、连杆A、15、从动传动轴、16、主动传动轴、17、孔形筛板、18、均布分流板组、19、Π形导流后挡板、20、Π形导流前挡板、21、导流与分流底板、22、Π形导流槽、23、曲柄A、24、曲柄B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种玉米籽粒清选物料双抖动板分流机构，包括上抖动板1和下抖动板2，所述下抖动板2位于上抖动板1的下方，在底座10的前侧部上从前至后依次固装主动传动轴支架12和从动传动轴支架9，在所述底座10后侧部上从前至后依次通过铰连座B5和铰连座A4可前后摆动的分别铰连安装导分流底板支架6和上抖动板支架3；在所述主动传动轴支架12和从动传动轴支架9上分别可转动的支撑安装主动传动轴16和从动传动轴15，在所述主动传动轴16和从动传动轴15的同一侧端部上分别固装主动曲柄带轮13和从动曲柄带轮8，传动带11套装在主动曲柄带轮13和从动曲柄带轮8上，在所述主动传动轴16和从动传动轴15的同一侧另一端部上分别固装曲柄A23和曲柄B24，两根连杆A14的下端分别与主动曲柄带轮13和曲柄A23铰连接，两根连杆A14的上端均与上抖动板1的前端呈铰连支撑安装，所述上抖动板1的后端铰连支撑安装在上抖动板支架3上，在所述上抖动板1的中间部位上设置孔形筛板17，两根连杆B7的下端分别与从动曲柄带轮8和曲柄B24铰连接，两根连杆B7的上端均与下抖动板2的前端呈铰连支撑安装，在所述下抖动板2的后侧部上固装导流与分流底板21，所述导流与分流底板21铰连支撑在导分流底板支架6上；在所述导流与分流底板21的前侧上部上从前至后依次固装Π形导流前挡板20和Π形导流后挡板19，在所述Π形导流前挡板20与Π形导流后挡板19之间设有Π形导流槽22，所述Π形导流槽22的槽底呈中间高两侧低的倾斜结构，在所述导流与分流底板21的后侧上部相互对称的分别配装均布分流板组18，所述均布分流板组18入料端与Π形导流槽22出料端连通。

作业时，外输动力驱动主动传动轴16转动，通过主动曲柄带轮13和曲柄A23经连杆A14驱动上抖动板1在上抖动板支架3上进行上下抖动和前后移动的复合运动；主动曲柄带轮13的旋转运动通过传动带11、从动曲柄带轮8驱动从动传动轴15转动，经从动曲柄带轮8、曲柄B24和连杆B7驱动下抖动板2和导流与分流底板21在导分流底板支架6上进行上下抖动和前后移动的复合运动，此时，喂入的待清选玉米物料落入在上抖动板1上的前侧上部上，在上抖动板1的复合运动中，玉米物料在上抖动板1上从前至后移动，在经过孔形筛板17处时，部份玉米籽粒和小杂余下落到下抖动板2前侧上部，剩余部份玉米籽粒和尺寸较大杂余沿上抖动板1继续后移输送到后侧的上清选筛上，极大地减轻了上清选筛的作业负荷和压力；下落在下抖动板2上的玉米籽粒和小杂余向后移动至导流与分流底板21上的Π形导流槽22内向两侧导流，从Π形导流槽22排出口排出的玉米籽粒和小杂余在相互对称配置的均布分流板组18作用下，均布摊铺在后侧的下清选筛上，以充分利用下清选筛的作业面积，保证作业效率，提高清选质量。

Claims (1)

1.一种玉米籽粒清选物料双抖动板分流机构，包括上抖动板(1)和下抖动板(2)，所述下抖动板(2)位于上抖动板(1)的下方，其特征在于：在底座(10)的前侧部上从前至后依次固装主动传动轴支架(12)和从动传动轴支架(9)，在所述底座(10)后侧部上从前至后依次通过铰连座B(5)和铰连座A(4)可前后摆动的分别铰连安装导分流底板支架(6)和上抖动板支架(3)；在所述主动传动轴支架(12)和从动传动轴支架(9)上分别可转动的支撑安装主动传动轴(16)和从动传动轴(15)，在所述主动传动轴(16)和从动传动轴(15)的同一侧端部上分别固装主动曲柄带轮(13)和从动曲柄带轮(8)，传动带(11)套装在主动曲柄带轮(13)和从动曲柄带轮(8)上，在所述主动传动轴(16)和从动传动轴(15)的同一侧另一端部上分别固装曲柄A(23)和曲柄B(24)，两根连杆A(14)的下端分别与主动曲柄带轮(13)和曲柄A(23)铰连接，两根连杆A(14)的上端均与上抖动板(1)的前端呈铰连支撑安装，所述上抖动板(1)的后端铰连支撑安装在上抖动板支架(3)上，在所述上抖动板(1)的中间部位上设置孔形筛板(17)，两根连杆B(7)的下端分别与从动曲柄带轮(8)和曲柄B(24)铰连接，两根连杆B(7)的上端均与下抖动板(2)的前端呈铰连支撑安装，在所述下抖动板(2)的后侧部上固装导流与分流底板(21)，所述导流与分流底板(21)铰连支撑在导分流底板支架(6)上；在所述导流与分流底板(21)的前侧上部上从前至后依次固装Π形导流前挡板(20)和Π形导流后挡板(19)，在所述Π形导流前挡板(20)与Π形导流后挡板(19)之间设有Π形导流槽(22)，所述Π形导流槽(22)的槽底呈中间高两侧低的倾斜结构，在所述导流与分流底板(21)的后侧上部相互对称的分别配装均布分流板组(18)，所述均布分流板组(18)入料端与Π形导流槽(22)出料端连通，所述上抖动板(1)和下抖动板(2)用于解决大喂入量玉米清选过程的筛上物料堆积，上抖动板(1)中间部位的孔型筛板(17)用于待筛分玉米物料的分流，下抖动板(2)出口处的均布分流板组(18)用于物料均布。

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