CN212538759U - 一种冶金炉窑燃烧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冶金炉窑燃烧结构，包括冶金炉、旋转盖、固定板和底座，所述冶金炉内部设置内胆，且内胆下方安装卡块，所述卡块与卡槽配合安装，且卡槽开设在隔层表面上方，同时隔层设置在冶金炉内部中段，所述隔层下方安装耐热板，且耐热板与滑槽配合安装，同时滑槽开设在冶金炉底部表面，所述旋转盖安装在冶金炉侧方表面，且旋转盖通过第一旋转螺栓与冶金炉相连接，所述固定板安装在冶金炉前方外壁，且冶金炉通过第一固定螺栓与固定板相连接，所述固定板内部设置清理口，且清理口通过第二旋转螺栓与固定板相连接。本实用新型通过设置内胆，在日常使用中避免内部积攒大量残留冶金残渣无法清除，缩小的冶金空间，有效的提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金生产加工相关技术领域，尤其涉及一种冶金炉窑燃烧结构。
背景技术
冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类，此外，以新能源，如太阳能、原子能，为热源的冶金炉正处于研制阶段。
但是目前使用的冶金炉窑不具备内胆，在长时间使用中容易导致内部积攒大量残留冶金残渣无法清除，导致内部空间受阻，缩小的冶金空间，降低了工作效率。
因此，有必要提供一种冶金炉窑燃烧结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种冶金炉窑燃烧结构，解决了目前使用的冶金炉窑不具备内胆，在长时间使用中容易导致内部积攒大量残留冶金残渣无法清除，导致内部空间受阻，缩小的冶金空间，降低了工作效率的问题.
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种冶金炉窑燃烧结构，包括冶金炉、旋转盖、固定板和底座，所述冶金炉内部设置内胆，且内胆下方安装卡块，所述卡块与卡槽配合安装，且卡槽开设在隔层表面上方，同时隔层设置在冶金炉内部中段，所述隔层下方安装耐热板，且耐热板与滑槽配合安装，同时滑槽开设在冶金炉底部表面，所述旋转盖安装在冶金炉侧方表面，且旋转盖通过第一旋转螺栓与冶金炉相连接，所述固定板安装在冶金炉前方外壁，且冶金炉通过第一固定螺栓与固定板相连接，所述固定板内部设置清理口，且清理口通过第二旋转螺栓与固定板相连接，所述底座安装在冶金炉下方，且底座上方一端设置第一支撑杆，同时第一支撑杆通过第二固定螺栓与底座相连接，所述第一支撑杆内侧设置第二支撑杆，且第二支撑杆通过第三固定螺栓与第一支撑杆相连接，所述第二支撑杆两端均开设螺纹轴，且第二支撑杆通过螺纹轴与冶金炉相连接。
优选的，所述内胆通过卡块与卡槽卡合连接，且内胆的尺寸小于冶金炉的尺寸。
优选的，所述耐热板通过滑槽与冶金炉构成滑动结构，且耐热板为方形结构。
优选的，所述旋转盖通过第一旋转螺栓与冶金炉构成旋转连接，且第一旋转螺栓以旋转盖的中轴线对称设置。
优选的，所述固定板与第一固定螺栓螺纹连接，且清理口为方形结构。
优选的，第一支撑杆与第二固定螺栓螺纹连接，且第二固定螺栓以第一支撑杆的中轴线对称设置。
优选的，所述第一支撑杆通过螺纹轴与第二支撑杆构成旋转连接，且螺纹轴以第二支撑杆的中轴线对称设置。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冶金炉窑燃烧结构具有如下有益效果：
1、该冶金炉窑燃烧结构，通过内胆的设置，在日常使用过程中，当内部积攒过多冶金残渣时需要清理，可以将内胆向上拉，将卡块从卡槽中脱落与冶金炉分离进行清洗，避免了影响内部容量，从而有效的提升了该装置的工作效率；
2、该冶金炉窑燃烧结构，通过耐热板的设置，在日常使用过程中，当内部冶金残留大量灰尘需要处理时，可以将旋转盖打开，将耐热板从滑槽中抽出进行清理，避免了内部积攒大量灰尘影响冶金烧火的火量，从而有效的提升了该装置的工作效率；
3、该冶金炉窑燃烧结构，通过螺纹轴的设置，在日常使用过程中，当冶金完毕后需要将内部物品倒出时，打开炉盖，可以通过螺纹轴旋转倾斜将物品从盖口倒出，避免了工作人员由于内部温度过高无法及时将物品取出，使物品在炉内冷却无法取出，从而有效的提升了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型背视剖视结构示意图；
图3为本实用新型左侧视结构示意图；
图4为本实用新型图1所示A处放大结构示意图。
图中：1、冶金炉；2、内胆；3、卡块；4、卡槽；5、隔层；6、耐热板；7、滑槽；8、旋转盖；9、第一旋转螺栓；10、固定板；11、第一固定螺栓；12、清理口；13、第二旋转螺栓；14、底座；15、第一支撑杆；16、第二固定螺栓；17、第二支撑杆；18、第三固定螺栓；19、螺纹轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型正视剖视结构示意图；图2为本实用新型背视剖视结构示意图；图3为本实用新型左侧视结构示意图；图4为本实用新型图1所示A处放大结构示意图。一种冶金炉窑燃烧结构，包括冶金炉1、旋转盖8、固定板10和底座14，冶金炉1内部设置内胆2，且内胆2下方安装卡块3，卡块3与卡槽4配合安装，且卡槽4开设在隔层5表面上方，同时隔层5设置在冶金炉1内部中段，隔层5下方安装耐热板6，且耐热板6与滑槽7配合安装，同时滑槽7开设在冶金炉1底部表面，旋转盖8安装在冶金炉1侧方表面，且旋转盖8通过第一旋转螺栓9与冶金炉1相连接，固定板10安装在冶金炉1前方外壁，且冶金炉1通过第一固定螺栓11与固定板10相连接，固定板10内部设置清理口12，且清理口12通过第二旋转螺栓13与固定板10相连接，底座14安装在冶金炉1下方，且底座14上方一端设置第一支撑杆15，同时第一支撑杆15通过第二固定螺栓16与底座14相连接，第一支撑杆15内侧设置第二支撑杆17，且第二支撑杆17通过第三固定螺栓18与第一支撑杆15相连接，第二支撑杆17两端均开设螺纹轴19，且第二支撑杆17通过螺纹轴19与冶金炉1相连接。
内胆2通过卡块3与卡槽4卡合连接，且内胆2的尺寸小于冶金炉1的尺寸，通过内胆2的设置，当冶金炉1长时间使用后内部积攒过多冶金残渣，需要清理时，可以将内胆2向上拉，将卡块3从卡槽4中脱落与冶金炉1分离进行清洗，避免了影响内部容量，缩小冶金空间。
耐热板6通过滑槽7与冶金炉1构成滑动结构，且耐热板6为方形结构，通过耐热板6的设置，当内部冶金残留大量灰尘需要处理时，可以将耐热板6从滑槽7中抽出进行清理，避免了内部积攒大量灰尘影响冶金烧火的火量。
旋转盖8通过第一旋转螺栓9与冶金炉1构成旋转连接，且第一旋转螺栓9以旋转盖8的中轴线对称设置，通过旋转盖8的设置，可以当内部需要清理灰尘时，打开旋转盖8，可以将耐热板6轻松的从冶金炉1内部抽出，避免了复杂的拆卸清理。
固定板10与第一固定螺栓11螺纹连接，且清理口12为方形结构，通过清理口12的设置，当该装置内部不必要拆卸内胆2进行大规则清洗时，可以将清理口12旋转，此时第二旋转螺栓13转动，带动清理口12旋转打开，可以直接对内部进行清理，避免不必要的情况下，使清理工作过于繁琐。
第一支撑杆15与第二固定螺栓16螺纹连接，且第二固定螺栓16以第一支撑杆15的中轴线对称设置，通过底座14的设置，当该装置倾斜倒出物品时，第一支撑杆15通过第二固定螺栓16与底座14相连接，起到固定作用，避免该装置倒塌。
第一支撑杆15通过螺纹轴19与第二支撑杆17构成旋转连接，且螺纹轴19以第二支撑杆17的中轴线对称设置，通过螺纹轴19的设置，当冶金完毕后需要将内部物品倒出时，打开炉盖，可以通过螺纹轴19旋转倾斜将物品从盖口倒出，避免了工作人员由于内部温度过高无法及时将物品取出，从而有效的提升了该装置的工作效率。
本实用新型提供的一种冶金炉窑燃烧结构的工作原理如下：
在使用时，首先当该装置需要冶金燃烧时，将物品从出料口20放入，当内部燃烧完成后，迅速将螺纹轴19进行旋转，打开上方炉盖，倾斜使物品从盖口倒出，此时连接螺纹轴19的第二支撑杆17通过第三固定螺栓18与第一支撑杆15相连接，第一支撑杆15通过第二固定螺栓16与底座14相连接，从而起到固定效果，避免该装置倾斜倒出物品时倒塌，当冶金炉1长时间使用后内部积攒过多冶金残渣，需要清理时，可以将内胆2向上拉，将卡块3从卡槽4中脱落与冶金炉1分离进行清洗，避免了影响内部容量，缩小冶金空间，当内部冶金残留大量灰尘需要处理时，可以将第一旋转螺栓9旋转带动旋转盖8，将旋转盖8打开，再将耐热板6从滑槽7中抽出进行清理，避免了内部积攒大量灰尘影响冶金烧火的火量，当该装置内部不必要拆卸内胆2进行大规则清洗时，可以将清理口12旋转，此时第二旋转螺栓13转动，带动清理口12旋转打开，其中，清理口12的外壁与固定板10的内壁紧密贴合，密封性较强，可以直接对内部进行清理，避免不必要的情况下，使清理工作过于繁琐，从而有效的简化了清理工作，这样一种冶金炉窑燃烧结构使用就完成了。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冶金炉窑燃烧结构具有如下有益效果：
1、该冶金炉窑燃烧结构，通过内胆2的设置，在日常使用过程中，当内部积攒过多冶金残渣时需要清理，可以将内胆2向上拉，将卡块3从卡槽4中脱落与冶金炉分离进行清洗，避免了影响内部容量，从而有效的提升了该装置的工作效率；
2、该冶金炉窑燃烧结构，通过耐热板6的设置，在日常使用过程中，当内部冶金残留大量灰尘需要处理时，可以将旋转盖8打开，将耐热板6从滑槽7中抽出进行清理，避免了内部积攒大量灰尘影响冶金烧火的火量，从而有效的提升了该装置的工作效率；
3、该冶金炉窑燃烧结构，通过螺纹轴19的设置，在日常使用过程中，当冶金完毕后需要将内部物品倒出时，打开炉盖，可以通过螺纹轴19旋转倾斜将物品从盖口倒出，避免了工作人员由于内部温度过高无法及时将物品取出，使物品在炉内冷却无法取出，从而有效的提升了该装置的工作效率。
Claims (7)
1.一种冶金炉窑燃烧结构，包括冶金炉（1）、旋转盖（8）、固定板（10）和底座（14），其特征在于：所述冶金炉（1）内部设置内胆（2），且内胆（2）下方安装卡块（3），所述卡块（3）与卡槽（4）配合安装，且卡槽（4）开设在隔层（5）表面上方，同时隔层（5）设置在冶金炉（1）内部中段，所述隔层（5）下方安装耐热板（6），且耐热板（6）与滑槽（7）配合安装，同时滑槽（7）开设在冶金炉（1）底部表面，所述旋转盖（8）安装在冶金炉（1）侧方表面，且旋转盖（8）通过第一旋转螺栓（9）与冶金炉（1）相连接，所述固定板（10）安装在冶金炉（1）前方外壁，且冶金炉（1）通过第一固定螺栓（11）与固定板（10）相连接，所述固定板（10）内部设置清理口（12），且清理口（12）通过第二旋转螺栓（13）与固定板（10）相连接，所述底座（14）安装在冶金炉（1）下方，且底座（14）上方一端设置第一支撑杆（15），同时第一支撑杆（15）通过第二固定螺栓（16）与底座（14）相连接，所述第一支撑杆（15）内侧设置第二支撑杆（17），且第二支撑杆（17）通过第三固定螺栓（18）与第一支撑杆（15）相连接，所述第二支撑杆（17）两端均开设螺纹轴（19），且第二支撑杆（17）通过螺纹轴（19）与冶金炉（1）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑燃烧结构，其特征在于：所述内胆（2）通过卡块（3）与卡槽（4）卡合连接，且内胆（2）的尺寸小于冶金炉（1）的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑燃烧结构，其特征在于：所述耐热板（6）通过滑槽（7）与冶金炉（1）构成滑动结构，且耐热板（6）为方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑燃烧结构，其特征在于：所述旋转盖（8）通过第一旋转螺栓（9）与冶金炉（1）构成旋转连接，且第一旋转螺栓（9）以旋转盖（8）的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑燃烧结构，其特征在于：所述固定板（10）与第一固定螺栓（11）螺纹连接，且清理口（12）为方形结构。
6.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑燃烧结构，其特征在于：所述第一支撑杆（15）与第二固定螺栓（16）螺纹连接，且第二固定螺栓（16）以第一支撑杆（15）的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑燃烧结构，其特征在于：所述第一支撑杆（15）通过螺纹轴（19）与第二支撑杆（17）构成旋转连接，且螺纹轴（19）以第二支撑杆（17）的中轴线对称设置。
Priority Applications (1)
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| CN212538759U true CN212538759U (zh) | 2021-02-12 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020606149.5U patent/CN212538759U/zh active Active
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