CN212526330U - 一种中厚板轧钢加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，公开了一种中厚板轧钢加工用切割装置，解决了切割装置在对轧钢进行批量切割时，难以对轧钢进行定量切割，需要反复使用外部量具进行测量，其加工效率低下的问题，包括支撑台板，支撑台板上沿其宽度方向开设有切割槽，且支撑台板两侧边缘处均固定有耳板，两侧耳板之间转动安装有第一丝杆，且两侧耳板之间固定有导向杆，且第一丝杆上设置有安装块，安装块与第一丝杆螺纹连接，且安装块与导向杆滑动配合，并且安装块的底端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有切割轮，本装置通过调节挡板与切割轮之间的距离，从而便于对轧钢切割时进行限位，便于对轧钢进行定量切割，提高了切割效率。

Description

一种中厚板轧钢加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种中厚板轧钢加工用切割装置。

背景技术

在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

轧钢在生产过程中需要安尺寸要求对轧钢进行切割，目前的切割装置在对轧钢进行批量切割时，难以对轧钢进行定量切割，需要反复使用外部量具进行测量，其加工效率低下，因此，我们提出了一种中厚板轧钢加工用切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的切割装置在对轧钢进行批量切割时，难以对轧钢进行定量切割，需要反复使用外部量具进行测量，其加工效率低下的缺点，而提出的一种中厚板轧钢加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中厚板轧钢加工用切割装置，包括支撑台板，所述支撑台板上沿其宽度方向开设有切割槽，且支撑台板两侧边缘处均固定有耳板，两侧所述耳板之间转动安装有第一丝杆，且两侧耳板之间固定有导向杆，所述第一丝杆通过伺服电机驱动，且第一丝杆上设置有安装块，所述安装块与第一丝杆螺纹连接，且安装块与所述导向杆滑动配合，并且安装块的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有切割轮；

所述支撑台板的一端开设有开槽，所述开槽与所述切割槽垂直，且开槽的两侧设置有刻度，并且开槽的两端内壁之间转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定有挡板。

优选的，所述切割槽的两侧分别设置有第一压板与第二压板，所述第一压板、第二压板底端两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至所述支撑台板的下方，且支撑杆底端之间固定有连接板，所述支撑台板底端安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端与连接板固定。

优选的，所述切割轮插设在所述切割槽中。

优选的，所述第二丝杆远离所述切割槽的一端延伸至所述支撑台板的外端，且第二丝杆的外端安装有把手。

优选的，所述开槽贯穿所述支撑台板，且所述移动块与开槽内壁相适配，并且移动块与开槽滑动配合。

优选的，所述挡板位于所述支撑台板表面，且挡板与支撑台板滑动配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过转动第二丝杆带动挡板移动，调节挡板与切割轮之间的距离，从而便于对轧钢切割时进行限位，便于对轧钢进行定量切割，提高了切割效率。

2、通过液压伸缩缸同时带动第一压板与第二压板对轧钢两侧进行固定，从而便于提高轧钢切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中厚板轧钢加工用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中厚板轧钢加工用切割装置中第一压板、第二压板安装的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中厚板轧钢加工用切割装置中移动块安装的结构示意图。

图中：1支撑台板、2切割槽、3耳板、4第一丝杆、5导向杆、6安装块、7驱动电机、8切割轮、9伺服电机、10第一压板、11第二压板、12支撑杆、13连接板、14液压伸缩缸、15开槽、16第二丝杆、17移动块、18挡板、19刻度、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中厚板轧钢加工用切割装置，包括支撑台板1，支撑台板1上沿其宽度方向开设有切割槽2，且支撑台板1两侧边缘处均焊接固定有耳板3，两侧耳板3之间通过轴承转动安装有第一丝杆4，且两侧耳板3之间固定有导向杆5，第一丝杆4通过伺服电机9驱动，伺服电机9安装在一侧耳板3上，伺服电机9的输出轴与第一丝杆4同心固定，且第一丝杆4上设置有安装块6，安装块6与第一丝杆4螺纹连接，且安装块6与导向杆5滑动配合，安装块6上开设有与其相适配的螺纹孔与通孔，并且安装块6的底端安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有切割轮8，切割轮8插设在切割槽2中。

支撑台板1的一端开设有开槽15，开槽15与切割槽2垂直，开槽15贯穿支撑台板1，避免废屑堆积在开槽15内部，且开槽15的两侧设置有刻度19，并且开槽15的两端内壁之间通过轴承转动安装有第二丝杆16，第二丝杆16远离切割槽2的一端延伸至支撑台板1的外端，且第二丝杆16的外端安装有把手20，第二丝杆16上螺纹连接有移动块17，移动块17上开设有与其相适配的螺纹孔，移动块17的上端固定有挡板18，移动块17与开槽15内壁相适配，并且移动块17与开槽15滑动配合，挡板18位于支撑台板1表面，且挡板18与支撑台板1滑动配合。

切割槽2的两侧分别设置有第一压板10与第二压板11，第一压板10、第二压板11底端两侧均固定有支撑杆12，支撑杆12的底端延伸至支撑台板1的下方，且支撑杆12底端之间固定有连接板13，支撑台板1底端安装有液压伸缩缸14，液压伸缩缸14的伸缩端与连接板13固定。

本实施例中，转动把手20，带动第二丝杆16转动，使移动块17在第二丝杆16上移动，同时带动挡板18移动，根据切割长度调节挡板18与切割轮8之间的均，并贯穿刻度19确定其位置，把轧钢放置在支撑台板1上，并使轧钢的一端抵至挡板18，打开液压伸缩缸14，由液压伸缩缸14带动连接板13下移，同时通过连接杆12带动第一压板10、第二压板12同时下降对轧钢进行固定，打开驱动电机7，驱动电机7带动切割轮8转动，并打开伺服电机9，伺服电机9带动第一丝杆4转动，同时使安装块6与驱动电机7移动，同时由切割轮8对轧钢进行切割，从而便于对轧钢进行定量切割，提高了切割效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中厚板轧钢加工用切割装置，包括支撑台板(1)，其特征在于，所述支撑台板(1)上沿其宽度方向开设有切割槽(2)，且支撑台板(1)两侧边缘处均固定有耳板(3)，两侧所述耳板(3)之间转动安装有第一丝杆(4)，且两侧耳板(3)之间固定有导向杆(5)，所述第一丝杆(4)通过伺服电机(9)驱动，且第一丝杆(4)上设置有安装块(6)，所述安装块(6)与第一丝杆(4)螺纹连接，且安装块(6)与所述导向杆(5)滑动配合，并且安装块(6)的底端安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端安装有切割轮(8)；

所述支撑台板(1)的一端开设有开槽(15)，所述开槽(15)与所述切割槽(2)垂直，且开槽(15)的两侧设置有刻度(19)，并且开槽(15)的两端内壁之间转动安装有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)上螺纹连接有移动块(17)，所述移动块(17)的上端固定有挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板轧钢加工用切割装置，其特征在于，所述切割槽(2)的两侧分别设置有第一压板(10)与第二压板(11)，所述第一压板(10)、第二压板(11)底端两侧均固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端延伸至所述支撑台板(1)的下方，且支撑杆(12)底端之间固定有连接板(13)，所述支撑台板(1)底端安装有液压伸缩缸(14)，所述液压伸缩缸(14)的伸缩端与连接板(13)固定。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板轧钢加工用切割装置，其特征在于，所述切割轮(8)插设在所述切割槽(2)中。

4.根据权利要求1所述的一种中厚板轧钢加工用切割装置，其特征在于，所述第二丝杆(16)远离所述切割槽(2)的一端延伸至所述支撑台板(1)的外端，且第二丝杆(16)的外端安装有把手(20)。

5.根据权利要求1所述的一种中厚板轧钢加工用切割装置，其特征在于，所述开槽(15)贯穿所述支撑台板(1)，且所述移动块(17)与开槽(15)内壁相适配，并且移动块(17)与开槽(15)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种中厚板轧钢加工用切割装置，其特征在于，所述挡板(18)位于所述支撑台板(1)表面，且挡板(18)与支撑台板(1)滑动配合。

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