CN212526180U - 一种高精度钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度钻孔设备，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有夹紧装置，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端上固定连接有安装架，所述安装架的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机上连接有丝杆，所述丝杆设在安装架之间，所述丝杆上连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机上连接有钻头，本实用新型通过设有伺服电机带动丝杆转动，使得移动块带动安装板移动，通过驱动电机带动钻头转动进行打孔，实现准确的钻孔，便于提高钻孔的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度钻孔设备，属于机械加工技术领域。
背景技术
钻孔机是指利用比被钻孔物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在被钻孔物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在现有技术中，钻孔过程中的被钻孔物需要固定后再用钻头对被钻孔物进行钻孔，但是固定之后不便于对被钻孔物进行位置的调整，无法进行准确的钻孔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度钻孔设备，通过设有滑动板和夹紧装置，将被钻孔物放到滑动板上，通过夹紧装置夹紧，然后对滑动板通过滑块在底座上的滑槽内滑动，对被钻孔物的位置进行调节，通过设有伺服电机带动丝杆转动，使得移动块带动安装板移动，通过驱动电机带动钻头转动进行打孔，实现准确的钻孔，通过设有激光灯，便于对被钻孔物上需要钻孔的位置精确定位，以便于对被钻孔物进行精确打孔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高精度钻孔设备，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有夹紧装置，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端上固定连接有安装架，所述安装架的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机上连接有丝杆，所述丝杆设在安装架之间，所述丝杆上连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机上连接有钻头，所述钻头设在滑动板的上方，所述驱动电机的一侧设有激光灯。
进一步的，所述底座上开设有滑槽，所述滑动板的底部固定连接有对应的滑块，所述滑动板通过滑块滑动连接在底座的滑槽内。
进一步的，所述夹紧装置包括连接板、推拉把手、转动把手、螺纹杆和夹板，所述连接板固定连接在底座上，所述推拉把手固定连接在连接板的一侧，所述螺纹杆连接在连接板上，所述螺纹杆的顶部与转动把手固定连接，所述螺纹杆的底部与夹板固定连接。
进一步的，所述连接板呈倒L型设置在底座的顶部，所述螺纹杆连接在连接板的顶端。
进一步的，所述移动块上开设有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔螺纹连接在丝杆上。
进一步的，所述激光灯通过支架安装在驱动电机上，所述激光灯在滑动板上的照射点与钻头在滑动板上的垂直点相同。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设有滑动板和夹紧装置，将被钻孔物放到滑动板上，通过夹紧装置夹紧，然后对滑动板通过滑块在底座上的滑槽内滑动，便于对被钻孔物的位置进行调节；
2、通过设有伺服电机带动丝杆转动，使得移动块带动安装板移动，通过驱动电机带动钻头转动进行打孔，实现准确的钻孔；
3、通过设有激光灯，便于对被钻孔物上需要钻孔的位置精确定位，以便于对被钻孔物进行精确打孔。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种高精度钻孔设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种高精度钻孔设备的夹紧装置结构示意图；
图3是本实用新型一种高精度钻孔设备的安装架上连接结构示意图；
图4是本实用新型一种高精度钻孔设备的滑动板与底座的连接结构示意图；
图中标号：1、底座；2、滑动板；3、夹紧装置；4、支撑架；5、液压缸；6、安装架；7、伺服电机；8、丝杆；9、移动块；10、安装板；11、驱动电机；12、钻头；13、激光灯；14、滑槽；15、滑块；16、连接板；17、推拉把手；18、转动把手；19、螺纹杆；20、夹板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种高精度钻孔设备，包括底座1，所述底座1的顶部滑动连接有滑动板2，所述滑动板2的一侧固定连接有夹紧装置3，通过夹紧装置3对被钻孔物进行固定，所述底座1的顶部固定连接有支撑架4，所述支撑架4的底部中间位置固定连接有液压缸5，通过液压缸5控制安装架6升降，所述液压缸5的活塞端上固定连接有安装架6，所述安装架6的一侧连接有伺服电机7，所述伺服电机7上连接有丝杆8，所述丝杆8设在安装架6之间，所述丝杆8上连接有移动块9，通过伺服电机7带动丝杆8转动，通过螺纹旋转使得移动块9带动安装板10在丝杆8移动，所述移动块9的底部固定连接有安装板10，所述安装板10的底部固定连接有驱动电机11，所述驱动电机11上连接有钻头12，通过驱动电机11带动钻头12转动进行打孔，所述钻头12设在滑动板2的上方，所述驱动电机11的一侧设有激光灯13，根据激光灯13的照射点确定需要钻孔的位置，以便于对被钻孔物进行精确打孔。
具体的，如图1和图2所示，所述夹紧装置3包括连接板16、推拉把手17、转动把手18、螺纹杆19和夹板20，所述连接板16固定连接在底座1上，所述推拉把手17固定连接在连接板16的一侧，所述螺纹杆19连接在连接板16上，所述螺纹杆19的顶部与转动把手18固定连接，所述螺纹杆19的底部与夹板20固定连接，转动转动把手18带动螺纹杆19转动，使得螺纹杆19在连接板16上下移，带动夹板20将被钻孔物进行固定，所述连接板16呈倒L型设置在底座1的顶部，所述螺纹杆19连接在连接板16的顶端，使得夹板20设在滑动板2的上方，便于对被钻孔物进行固定。
具体的，如图3所示，所述移动块9上开设有螺纹孔，所述移动块9通过螺纹孔螺纹连接在丝杆8上，通过螺纹旋转使得移动块9带动安装板10在丝杆8移动，所述激光灯13通过支架安装在驱动电机11上，所述激光灯13在滑动板2上的照射点与钻头12在滑动板2上的垂直点相同，能够精确定位，以便于对被钻孔物进行精确打孔。
具体的，如图4所示，所述底座1上开设有滑槽14，所述滑动板2的底部固定连接有对应的滑块15，所述滑动板2通过滑块15滑动连接在底座1的滑槽14内，便于对被钻孔物的位置进行调节。
本实用新型工作原理：在使用此钻孔设备时，将被钻孔物放到滑动板2上，被钻孔物一般为板状物体，通过夹紧装置3对被钻孔物进行固定，在固定时转动转动把手18带动螺纹杆19转动，使得夹板20将被钻孔物进行固定，然后通过推拉把手17带动滑动板2移动，对被钻孔物的位置进行调节，然后根据激光灯13的照射点确定需要钻孔的位置，在调节位置时通过伺服电机7带动丝杆8转动，使得移动块9带动安装板10移动，便于对钻头12的位置进行调整，以实现准确的钻孔，然后控制液压缸5带动安装架6升降，同时通过驱动电机11带动钻头12转动进行打孔即可，方便操作，同时能够精确定位，以便于对被钻孔物进行精确打孔。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高精度钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的一侧固定连接有夹紧装置(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部中间位置固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞端上固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的一侧连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)上连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)设在安装架(6)之间，所述丝杆(8)上连接有移动块(9)，所述移动块(9)的底部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)上连接有钻头(12)，所述钻头(12)设在滑动板(2)的上方，所述驱动电机(11)的一侧设有激光灯(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑槽(14)，所述滑动板(2)的底部固定连接有对应的滑块(15)，所述滑动板(2)通过滑块(15)滑动连接在底座(1)的滑槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔设备，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括连接板(16)、推拉把手(17)、转动把手(18)、螺纹杆(19)和夹板(20)，所述连接板(16)固定连接在底座(1)上，所述推拉把手(17)固定连接在连接板(16)的一侧，所述螺纹杆(19)连接在连接板(16)上，所述螺纹杆(19)的顶部与转动把手(18)固定连接，所述螺纹杆(19)的底部与夹板(20)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度钻孔设备，其特征在于：所述连接板(16)呈倒L型设置在底座(1)的顶部，所述螺纹杆(19)连接在连接板(16)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔设备，其特征在于：所述移动块(9)上开设有螺纹孔，所述移动块(9)通过螺纹孔螺纹连接在丝杆(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔设备，其特征在于：所述激光灯(13)通过支架安装在驱动电机(11)上，所述激光灯(13)在滑动板(2)上的照射点与钻头(12)在滑动板(2)上的垂直点相同。
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| CN202020796866.9U CN212526180U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种高精度钻孔设备 |
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2020
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