CN212516591U - 一种反应堆移动组件吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电站反应堆检修技术领域，具体涉及一种反应堆移动组件吊具，该吊具包括筒状抱爪、支撑法兰、环形凸台、支撑块、吊装销、螺母、肋板、承重轴和盖帽；其中吊装销通过螺母和肋板固定连接，承重轴穿过盖帽顶部内的通孔和肋板中心内部的通孔，并与肋板固定连接，盖帽和筒状抱爪固定连接；筒状抱爪和支撑法兰之间通过支撑块连接，筒状抱爪中部内表面设有环形凸台。本实用新型解决了现有吊具使用过程中存在的问题和隐患，提高移动组件吊具连接的便捷性、可靠性，避免作业过程中发生工业安全和人因失误事件。

Description

一种反应堆移动组件吊具

技术领域

本实用新型属于核电站反应堆检修技术领域，具体涉及一种反应堆移动组件吊具。

背景技术

反应堆机组解体大修时需对所有移动组件进行解密封并拆除、检查维护、在役检查、回装并密封等重要工作。移动组件拆除或回装工作需用移动组件吊具将移动组件从存放在上部组件检查井里的上部组件上吊运至堆内构件检查井内的移动组件专业存放格架里或从存放格架吊回上部组件。移动组件检查维护和在役检查工作需用移动组件吊具吊起移动组件在专用检修孔洞内从上至下整体检查移动组件密封面、焊缝、外观、关键尺寸、旋转部件灵活度等。上述移动组件相关的检修工作均需使用移动组件吊具，吊具使用频率极高。移动组件吊运标高落差大，吊车旋转覆盖范围大且上下移动频繁，因此在吊运过程中不可避免会出现较大幅度摆动。如此频繁的吊运工作对移动组件吊具安装的便捷性、连接可靠性及其耐用性均有较高的要求。现使用的移动组件吊具的工作原理是：利用手柄逆时针旋转锁紧螺母使其在带螺纹的拉杆上向上移动，直至3个抱爪向外张开到合适角度；将整个吊具放到移动组件头部上，吊具定位端盖坐落在移动组件头部，此时吊具抱爪末端对准移动组件吊装凹槽；利用手柄顺时针旋转锁紧螺母使其向下移动，锁紧螺母逐渐锁紧个抱爪，抱爪末端勾住移动组件头部凹槽，实现吊具与移动组件连接；吊带连接吊耳与吊车吊钩，吊运移动组件。

现有移动组件吊具在使用过程中存在如下问题或隐患：移动组件存放格架设计有多个存放筒用于存放多根移动组件。相邻存放筒间隔较小，因此在存放筒中连接(或拆除)移动组件吊具时，吊具手柄被相邻存放筒阻碍，吊具连接(或拆除)困难；在存放筒中连接移动组件吊具时，吊具整个抱爪部分伸入存放筒，不能通过目视或其它有效方法确认吊具与移动组件是否可靠连接，易发生人因失误；现有移动组件吊具抱爪存在薄弱处，该位置截面积较小。现场发现吊具长期使用过程中，该薄弱位置会发生变形，抱爪在该位置向外张开，存在吊具与移动组件连接不可靠的安全隐患。

因此需要提供一种反应堆移动组件吊具，以解决现有移动组件吊具存在的问题和安全隐患，提高移动组件吊具连接的便捷性、可靠性。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述现有技术的不足提供一种反应堆移动组件吊具，解决现有吊具使用过程中存在的问题和隐患，提高移动组件吊具连接的便捷性、可靠性，避免作业过程中发生工业安全和人因失误事件。

本实用新型的技术方案是：

一种反应堆移动组件吊具，该吊具包括筒状抱爪、支撑法兰、环形凸台、支撑块、吊装销、螺母、肋板、承重轴和盖帽；其中吊装销通过螺母和肋板固定连接，承重轴穿过盖帽顶部内的通孔和肋板中心内部的通孔，并与肋板固定连接，盖帽和筒状抱爪固定连接；筒状抱爪和支撑法兰之间通过支撑块连接，筒状抱爪中部内表面设有环形凸台。

所述的筒状抱爪有两瓣，顶部设有两个半圆孔。

所述的筒状抱爪顶部两端对称设有“J”型键槽，“J”型键槽槽口为倒角。

所述的筒状抱爪上分别设有上部观察口和下部观察口。

所述的环形凸台下端面为斜坡形状。

所述的支撑块为长方体，下端开有通孔，支撑法兰上部开有与支撑块相配合的凹槽，支撑块放置在凹槽中，支撑法兰上开有与支撑块通孔相对应的通孔，销轴穿过支撑法兰和支撑块下端的通孔，并与支撑法兰焊接。

所述的支撑块下端面为圆弧形。

所述的支撑法兰上的凹槽外侧顶部设有定位凸台。

所述的吊装销穿过肋板上部的圆孔，通过螺母固定连接。

所述的承重轴下部为矩形结构，盖帽顶部内表面设有和承重轴下部矩形结构相配合的凹槽，承重轴下部卡合在凹槽里，保证承重轴和盖帽不发生相对转动。

所述的盖帽底部两端内表面对称设有两个扇形键。

所述的筒状抱爪的“J”型键槽和盖帽的扇形键配合连接。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型避免现有吊具通过螺纹旋转的方式收紧(或张开)抱爪，采用手动合拢两瓣筒状抱爪再以盖帽锁住开口的方式，有效的节约了空间，不与现场其它设备干涉；

(2)本实用新型的扇形键与“J”型键槽连接简单方便，相比于螺纹旋转省时省力；“J”型键槽与扇形键的连接具有极高的可靠性，且可通过筒状抱爪外表面的防水标线简洁明了的判断出吊梁与承重筒体是否可靠连接；

(3)本实用新型设有底部定位法兰和顶部吊梁盖帽两处锁紧固定点，相比于现有吊具，吊具与移动组件连接更加可靠，有效避免人因失误事件发生；

(4)本实用新型的主要受力承重部分左右对称，上下截面积无明显差别，长期使用不易发生形变；

(5)本实用新型设有半圆孔、上部观察口、下部观察口，在不影响吊具整体强度和承重能力的基础上有效减轻吊具的重量，方便工作人员拆装和搬运；

(6)本实用新型在定位法兰上设有定位凸台，该凸台位置根据筒状抱爪在移动组件存放筒中的最大张角限值设计，限值筒状抱爪的张开角度，使承重筒体能顺利安装到移动组件头部，同时也不会与存放筒壁发生刮擦或磕碰。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种移动组件吊具结构示意图；

图2是本实用新型所提供的一种移动组件吊具A-A剖视图；

图3是本实用新型所提供的一种移动组件吊具B-B剖视图；

图4是本实用新型所提供的一种移动组件吊具的使用装配图；

图中：1-筒状抱爪；2-支撑法兰；3-销轴；4-半圆孔；5-键槽；6-上部观察口；7-环形凸台；8-下部观察口；9-支撑块；10-定位凸台；11-吊装销；12-螺母；13-肋板；14-承重轴；15-盖帽；16-扇形键；17-移动组件头部；18-移动组件存放筒；19-吊带；20-悬臂吊吊钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种反应堆移动组件吊具，该吊具包括筒状抱爪1、支撑法兰2、销轴3、半圆孔4、键槽5、上部观察口6、环形凸台7、下部观察口8、支撑块9、定位凸台10、吊装销11、螺母12、肋板13、承重轴14、盖帽15和扇形键16。

吊装销11横穿过肋板13的圆孔，用螺母12固定连接。吊装销11、螺母12、肋板13组合成为整个移动组件吊具的吊耳。承重轴14穿过盖帽15顶部的通孔和肋板13中心内部的通孔，并与肋板13焊接固定，承重轴14下部为矩形结构，盖帽15顶部内表面设有和承重轴14下部矩形结构相配合的凹槽，承重轴14下部矩形结构卡合在凹槽里，保证承重轴(14)和盖帽(15)不发生相对转动。盖帽15底部两端的内表面对称设有两个扇形键16。

筒状抱爪1有两瓣，两瓣合在一起形成一个完整的筒体。每个筒状抱爪1顶部设有半圆孔4，为筒状抱爪1安装或拆除时提供抓握处，同时作为移动组件头部17的状态观察口。此外，在不影响吊具整体强度和承重能力的基础上，半圆孔4有效减轻吊具的重量，方便工作人员拆装和搬运。

筒状抱爪1上部两端对称设有“J”型键槽5，与盖帽15上的扇形键16配合安装，实现吊梁与承重筒体的可靠连接。“J”型结构的键槽5具有连接方便、可靠的特点，且能通过目视或简单标记判断是否连接到位，能有效避免人因失误。“J”型键槽5槽口处做倒角处理，方便扇形键16与槽口对中与安装。

筒状抱爪1设有上部观察口6和下部观察口8，在不影响吊具整体强度和承重能力的基础上有效减轻吊具的重量，方便工作人员拆装和搬运。

筒状抱爪1内表面有环形凸台7，移动组件吊装时，环形凸台7卡合在移动组件头部17中间凹槽的位置。环形凸台7下端面与筒状抱爪1内表面之间为斜坡，使安装过程变得更加顺畅。在移动组件存放筒18中连接或拆除移动组件吊具时，工作人员通过上部观察口6有效地检查环形凸台7与移动组件头部17吊点的相对位置，作为判断筒状抱爪1与移动组件可靠连接的一个重要依据。

筒状抱爪1下端焊接有支撑块9，支撑块9为长方体，下端开有通孔，支撑法兰2上表面开有与支撑块9相配合的凹槽，支撑块9放置在凹槽中，实现支撑法兰2和筒状抱爪1的连接。支撑法兰2上开有与支撑块9通孔相对应的通孔，销轴3穿过支撑法兰2和支撑块9下端的通孔，并与支撑法兰2焊接。支撑块9下端面为圆弧形，使支撑块9可在销轴3上旋转，实现筒状抱爪1的张开和闭合。

支撑法兰2的凹槽外侧顶部设有定位凸台10，该定位凸台10限制筒状抱爪1的张开角度，使筒状抱爪1顺利安装到移动组件头部17，同时也不会与移动组件存放筒18发生刮擦或磕碰。

筒状抱爪1和支撑法兰2构成了该移动组件吊具的承重筒体部分。

本实用新型有很多优点，该移动组件吊具中扇形键16与“J”型键槽5连接简单方便，底部支撑法兰2和盖帽15有两处锁紧固定点，相比于以往的吊具，连接更加可靠，有效避免人因失误事件发生。该移动组件吊具主要由环形凸台7及以上部分受力承重，该部分左右对称，长期使用不易发生形变。

如图4所示，一种反应堆移动组件吊具的吊装方法，该方法包括以下步骤：

步骤(1)双手抓住筒状抱爪1顶部半圆孔4部位，使两瓣筒状抱爪1向外张开至支撑块9接触定位凸台10，将支撑法兰2对准移动组件头部17，下放承重筒体；

步骤(2)将两瓣筒状抱爪1合拢，通过上部观察口6查看环形凸台7与移动组件头部17吊点的相对位置，将扇形键16对准“J”型键槽5槽口顺时针旋转到底；

步骤(3)将吊带19穿过吊装销11后悬挂到现场悬臂吊吊钩20上，起升悬臂吊吊钩20直至移动组件从移动组件存放筒18中完全吊出。

本实用新型解决了以往吊具存在的问题和隐患，提高了移动组件吊具连接的便捷性、可靠性，有效避免作业过程中发生工业安全和人因失误事件。本项目可以在同类型机组的相关工作中推广应用。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (12)

1.一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：该吊具包括筒状抱爪(1)、支撑法兰(2)、环形凸台(7)、支撑块(9)、吊装销(11)、螺母(12)、肋板(13)、承重轴(14)和盖帽(15)；其中吊装销(11)通过螺母(12)和肋板(13)固定连接，承重轴(14)穿过盖帽(15)顶部内的通孔和肋板(13)中心内部的通孔，并与肋板(13)固定连接，盖帽(15)和筒状抱爪(1)固定连接；筒状抱爪(1)和支撑法兰(2)之间通过支撑块(9)连接，筒状抱爪(1)中部内表面设有环形凸台(7)。

2.根据权利要求1所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的筒状抱爪(1)有两瓣，顶部设有两个半圆孔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的筒状抱爪(1)顶部两端对称设有“J”型键槽(5)，“J”型键槽(5)槽口为倒角。

4.根据权利要求3所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的筒状抱爪(1)上分别设有上部观察口(6)和下部观察口(8)。

5.根据权利要求4所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的环形凸台(7)下端面为斜坡形状。

6.根据权利要求5所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的支撑块(9)为长方体，下端开有通孔，支撑法兰(2)上部开有与支撑块(9)相配合的凹槽，支撑块(9)放置在凹槽中，支撑法兰(2)上开有与支撑块(9)通孔相对应的通孔，销轴(3)穿过支撑法兰(2)和支撑块(9)下端的通孔，并与支撑法兰(2)焊接。

7.根据权利要求6所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的支撑块(9)下端面为圆弧形。

8.根据权利要求7所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的支撑法兰(2)上的凹槽外侧顶部设有定位凸台(10)。

9.根据权利要求8所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的吊装销(11)穿过肋板(13)上部的圆孔，通过螺母(12)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的承重轴(14)下部为矩形结构，盖帽(15)顶部内表面设有和承重轴(14)下部矩形结构相配合的凹槽，承重轴(14)下部卡合在凹槽里，保证承重轴(14)和盖帽(15)不发生相对转动。

11.根据权利要求10所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的盖帽(15)底部两端内表面对称设有两个扇形键(16)。

12.根据权利要求11所述的一种反应堆移动组件吊具，其特征在于：所述的筒状抱爪(1)的“J”型键槽(5)和盖帽(15)的扇形键(16)配合连接。

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