CN111470408A - 一种预制构件自脱钩起吊工装及吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制构件自脱钩起吊工装及吊装方法，包括平衡杆和穿心承重杆；平衡杆两侧均设有用于对吊装钢链进行限位的绳索固定端；穿心承重杆一端设有与安全阀匹配的环形槽，另一端固定有正投影完全覆盖穿心承重杆的挡板；安全阀整体呈片状，其上开有彼此连接的通孔I和通孔II，通孔I和通孔II的连接部能够使得穿心承重杆自由进入通孔I和通孔II内，通孔I的外缘与环形槽匹配，通孔II的正投影面积完全覆盖且大于穿心承重杆正投影面积，安全阀围绕通孔II外缘设有加厚片；在完成预制构件吊装后，转动安全阀即完成自脱钩操作。本发明的结构简单，整体结构刚性高，可靠性好；在地面即可完成自脱钩，效率高，无安全隐患，应用前景好。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及一种预制构件自脱钩起吊工装及吊装方法。
背景技术
随着社会的发展，传统的房屋建造耗材大，成本高，建设周期长，建设速度慢，其已经难以符合当前社会对成本及速度越来越高的要求。装配式建筑应运而生，具体是在工厂中预制好房屋各构件，运到工地仅需装配即可，由于装配式建筑具有建造速度快和生产成本低的优势，迅速在世界各地推广开来。
在进行房屋构件装配时，往往需要对构件进行吊装，而在进行构件吊装时特别是吊装大型、多节的预制构件构件时，往往需要人员在吊装前后爬到指定位置，拆卸钩锁缆绳，这一方面影响了吊装工作效率，另一方面存在不小的安全隐患。
因此，开发一种操作便捷性好且使用安全性好的预制构件自脱钩起吊工装极具现实意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术工作效率低且存在安全隐患的缺陷，提供一种操作便捷性好且使用安全性好的预制构件自脱钩起吊工装，本发明还提供了一种使用预制构件自脱钩起吊工装进行吊装的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预制构件自脱钩起吊工装，包括平衡杆和穿心承重杆；
所述平衡杆两侧均设有用于对吊装钢链进行限位的绳索固定端；
所述穿心承重杆一端设有与安全阀匹配的环形槽，另一端固定有正投影完全覆盖穿心承重杆的挡板；
所述安全阀整体呈片状，其上开有彼此连接的通孔I和通孔II，通孔I和通孔II的连接部能够使得穿心承重杆自由进入通孔I和通孔II内，所述通孔I的外缘与环形槽匹配，所述通孔II的正投影面积完全覆盖且大于穿心承重杆正投影面积，所述安全阀围绕通孔II外缘设有加厚片；
在进行预制构件吊装前，穿心承重杆穿入预制构件上预留的通孔，使用安全阀完成穿心承重杆的固定，此时安全阀的通孔I位置与环形槽固定，完成预制构件吊装后，转动安全阀，此时穿心承重杆由通孔I进入通孔II，安全阀与环形槽固定解除即完成自脱钩操作。
本发明的预制构件自脱钩起吊工装，结构简单，整结构刚性高，可靠性好，使用便捷性好，且适用于不同尺寸和类型的预制件，在完成吊装后，使用者在地面操作脱钩绳即可完成安全阀的翻转，穿心承重杆由通孔I进入通孔II，即安全阀与环形槽固定解除即完成自脱钩操作，一方面极大地提高了工作效率，另一方面无需人员爬上去松开安全阀，无安全隐患，极具应用前景。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，所述穿心承重杆为圆杆结构，其具体结构并不仅限于此，本领域技术人员也可根据实际需要将其设计出方杆状等其他形状的样式；
所述环形槽围绕穿心承重杆的周面；
所述通孔I的厚度小于等于环形槽的厚度，安全阀锁定状态下穿心承重杆位于通孔I内，此时安全阀位于环形槽内；
安全阀围绕通孔II位置的最大厚度大于环形槽的厚度，即安全阀解锁状态下穿心承重杆位于通孔II内，安全阀与环形槽固定脱离。
如上所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，所述挡板为类方形板状结构，其与方形板状结构的不同在于，其边缘圆滑过度；挡板的具体形状及尺寸并不仅限于此，本发明仅给出一种可行的技术方案，挡板只要比吊装钢链与穿心承重杆的固定端大，能够起到有效的限位即可，本领域技术人员可根据实际需求合理设计挡板；
所述穿心承重杆远离安全阀侧有C形把手I，在穿心承重杆的运输时能够方便人员搬运。
如上所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，所述平衡杆包括中间件及位于中间件两侧的绳索固定端；
所述中间件为中空圆柱结构，其内壁设有螺纹结构I；
所述绳索固定端包括C型板状限位件及与中间件连接的连接部；
所述连接部为圆柱状结构，其外壁设有与螺纹结构I匹配的螺纹结构II，连接部的一端与C型板状限位件的中间板连接且连接处位于C型板状限位件开口的背面；
所述C型板状限位件相对的两板上设有通孔III和通孔IV，使用固定钩穿过通孔III及通孔IV即可对位于C型板状限位件两板间的吊装钢链进行限位。中间件与绳索固定端的螺纹结构的设计赋予了平衡杆长度可调整的特性，使用者能够根据现场的设计情况调整平衡杆的长度，其适用性更佳。本发明的绳索固定端的结构并不仅限于此，此处仅给出一种可行的技术方案，本领域技术人员可根据实际需求合理设计绳索固定端。
如上所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，所述中间件的外壁中部连有对称布置的C形把手II，两把手对称能够使得中间件的重心不发生偏移，设计的把手能够方便人员搬运；
所述中间件的外壁均匀设有多个用于固定定位钢索的固定环，所有的固定环位于一条直线上且固定环对称布置在中间件的左右两侧，穿过固定环的定位钢索能够限制平衡杆的位置，确保其不会位移导致吊装钢链的夹角和荷载位置发生变化，导致在荷载加载之前发生吊具滑落。
如上所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，所述安全阀包括板I、板II及加厚片；
所述板II包括割圆形板和方形板，所述割圆形板的直边与方形板贴合且割圆形板与方形板两者贴合边的长度相同；
所述板I与割圆形板连接且其位于割圆形板远离方形板侧，板I与板II不在同一平面。本发明的安全阀的具体设计并不仅限于此，此处仅给出一种可行的技术方案，本领域技术人员可根据实际情况合理设计安全阀及安全阀上的通孔I和通孔II。板I主要是用于与脱钩绳连接的，其与板II即安全阀主板存在一定夹角，在操作脱钩绳时，能够更加方便地使得安全阀翻转即完成自脱钩操作。
如上所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，所述通孔I包括割圆孔V和长条形通孔VI，割圆孔V的直边与长条形通孔VI连接且割圆孔V与长条形通孔VI两者连接边的长度相同；
所述通孔II为割圆孔，通孔II和割圆孔V分别位于长条形通孔VI的两侧，通孔II的直边与长条形通孔VI连接且割圆孔V与长条形通孔VI两者连接边的长度相同；
所述通孔II的最大宽度大于通孔I的最大宽度。
如上所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，所述板I为方形板，其上开有方便脱钩绳穿过的通孔VII；
所述割圆孔V、长条形通孔VI及通孔II沿着远离板I的方向依次排列；
所述割圆孔V为半圆孔；
所述通孔II为大割圆孔。
通孔I和通孔II的具体设置并不仅限于此，本发明仅给出一种可行的技术方案，其他形状及排布的通孔也可适用于本发明，只要能保证通孔I和通孔II的连接部能够使得穿心承重杆自由进入通孔I和通孔II内即可。
如上所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，所述加厚片位于板II远离板I侧。加厚片的加入主要是为了保证安全阀翻转后，安全阀不会划入环形槽内。
本发明还提供如上所述的一种预制构件自脱钩起吊工装的吊装方法，步骤如下：
(1)将穿心承重杆穿入预制构件上预留的通孔；
(2)在穿心承重杆的一侧安装安全阀，使得安全阀的通孔I位置与环形槽固定；
(3)使用吊装钢链将平衡杆和穿心承重杆固定，定位钢索通过固定环对平衡杆进行位置校准和限位，吊装钢链的一端与吊机挂钩连接，另一端与穿心承重杆连接，调整吊机使得平衡杆布置在穿心承重杆正上方且保持平衡杆与穿心承重杆在同一垂直面上且互相平行；
(4)控制吊机将预制构件吊装到指定位置；
(5)拉动脱钩绳使得安全阀转动使得穿心承重杆由安全阀内的通孔I进入通孔II，此时安全阀与环形槽固定解除即完成自脱钩操作；
(6)控制吊机使得穿心承重杆与预制构件发生相对运动使得穿心承重杆与预制构件脱离。既可以使用一套本发明的起吊工装吊装预制构件，也可使用多套本发明的起吊工装吊装预制构件，这一般取决于待吊装预制构件的重量，同时预制构件需要根据所需起吊工装的套数合理布置预留孔，一般而言仅需一套起吊工装。预制构件重心位于预留孔的安装阶段竖直方向对称轴面中，安装阶段预留孔位置高于预制构件重心，且调整平衡杆位置和吊装钢链长度，以确保预制件不会接触平衡杆。
有益效果：
(1)本发明的预制构件自脱钩起吊工装，结构简单，整结构刚性高，可靠性好；
(2)本发明的预制构件自脱钩起吊工装，在完成吊装后，使用者在地面操作脱钩绳即可完成自脱钩操作，一方面极大地提高了工作效率，另一方面无需人员爬上去松开安全阀，无安全隐患，极具应用前景；
(3)本发明的预制构件自脱钩起吊工装的吊装方法，操作简便，效率高且安全性好。
附图说明
图1为使用一套本发明的预制构件自脱钩起吊工装进行吊装的示意图；
图2为平衡杆的结构示意图；
图3为穿心承重杆的结构示意图；
图4和5分别为安全阀的正视图和右视图；
图6为使用两套本发明的预制构件自脱钩起吊工装进行吊装的示意图；
图7为预制构件自脱钩起吊工装吊装前后的操作流程示意图；
其中，1-平衡杆，11-中间件，12-C型板状限位件，13-连接部，14-C形把手II，15-固定环，2-穿心承重杆，21-环形槽，22-挡板，23-C形把手I，3-吊机挂钩，41-吊装钢链，42-定位钢索，5-预制构件，6-安全阀，61-板I，62-割圆形板，63-方形板，64-加厚片，65-通孔VII，66-割圆孔V，67-长条形通孔VI，68-通孔II，7-固定钩。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步阐述。
一种预制构件自脱钩起吊工装，如图1所示，包括平衡杆1和穿心承重杆2；
平衡杆1如图2所示，包括中间件11及位于中间件11两侧的绳索固定端；
中间件11为中空圆柱结构，其内壁设有螺纹结构I，中间件11的外壁中部连有对称布置的C形把手II 14，其外壁均匀设有多个用于固定定位钢索的固定环15，所有的固定环15位于一条直线上且固定环15对称布置在中间件11的左右两侧；
绳索固定端包括C型板状限位件12及与中间件11连接的连接部13；
连接部13为圆柱状结构，其外壁设有与螺纹结构I匹配的螺纹结构II，连接部13的一端与C型板状限位件12的中间板连接且连接处位于C型板状限位件12开口的背面；
C型板状限位件相对的两板上设有通孔III和通孔IV，使用固定钩7穿过通孔III及通孔IV即可对位于C型板状限位件两板间的吊装钢链41进行限位；
穿心承重杆2如图3所示，其为圆杆结构，其一端设有与安全阀6匹配的环形槽21，环形槽21围绕穿心承重杆的周面，另一端固定有正投影完全覆盖穿心承重杆的挡板22，挡板22为类方形板状结构，其与方形板状结构的不同在于，其边缘圆滑过度，挡板22远离穿心承重杆侧连有C形把手I 23；
安全阀如图4和5所示，整体呈片状，包括板I 61、板II及加厚片64；
板II包括割圆形板62和方形板63，割圆形板62的直边与方形板63贴合且割圆形板62与方形板63两者贴合边的长度相同；
板I 61为方形板，其上开有方便脱钩绳穿过的通孔VII，板I 61与割圆形板62连接且其位于割圆形板62远离方形板63侧，板I 61与板II不在同一平面；
板II上开有彼此连接的通孔I和通孔II 68，通孔I和通孔II 68的连接部能够使得穿心承重杆自由进入通孔I和通孔II 68内，通孔I的外缘与环形槽21匹配，通孔II 68的正投影面积完全覆盖且大于穿心承重杆正投影面积，安全阀围绕通孔II 68外缘设有加厚片64，且其位于板II远离板I 61侧；
通孔I包括割圆孔V(半圆孔)66和长条形通孔VI 67，割圆孔V 66的直边与长条形通孔VI 67连接且割圆孔V 66与长条形通孔VI 67两者连接边的长度相同，割圆孔V 66、长条形通孔VI 67及通孔II 68沿着远离板I 61的方向依次排列，通孔I的厚度小于等于环形槽21的厚度；
通孔II 68为大割圆孔，通孔II 68和割圆孔V 66分别位于长条形通孔VI 67的两侧，通孔II 68的直边与长条形通孔VI 67连接且割圆孔V 66与长条形通孔VI 67两者连接边的长度相同，其中通孔II 68的最大宽度大于通孔I的最大宽度，安全阀围绕通孔II位置的最大厚度大于环形槽21的厚度。
使用一套预制构件自脱钩起吊工装吊装预制构件的操作步骤如图7所示，具体为：
(1)将穿心承重杆2穿入预制构件5上预留的通孔(该通孔位于预制构件5重心的正上方)；
(2)在穿心承重杆2的一侧安装安全阀6，使得安全阀6的通孔I位置与环形槽21固定；
(3)使用吊装钢链41将平衡杆1和穿心承重杆2固定，定位钢索42通过固定环15对平衡杆1进行位置校准和限位，吊装钢链41的一端与吊机挂钩3连接，另一端与穿心承重杆2连接，调整吊机使得平衡杆1布置在穿心承重杆2正上方且保持平衡杆1与穿心承重杆2在同一垂直面上且互相平行；
(4)控制吊机将预制构件5吊装到指定位置；
(5)拉动脱钩绳使得安全阀6转动使得穿心承重杆2由安全阀内的通孔I进入通孔II，此时安全阀6与环形槽21固定解除即完成自脱钩操作；
(6)控制吊机使得穿心承重杆2与预制构件5发生相对运动使得穿心承重杆2与预制构件5脱离。
使用两套预制构件自脱钩起吊工装吊装预制构件的示意图如图6所示，其操作与使用一套预制构件自脱钩起吊工装吊装预制构件基本相同，不同在于两套起吊工装的穿心承重杆穿入孔并未处于该预制构件的重心正上方，而是对称布置在该预制构件的重心正上方的两侧。
经验证，本发明的预制构件自脱钩起吊工装，结构简单，整结构刚性高，可靠性好；在完成吊装后，使用者在地面操作脱钩绳即可完成自脱钩操作，一方面极大地提高了工作效率，另一方面无需人员爬上去松开安全阀，无安全隐患，极具应用前景；吊装方法操作简便，效率高且安全性好。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，这些仅是举例说明，在不违背本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。
Claims (10)
1.一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，包括平衡杆和穿心承重杆；
所述平衡杆两侧均设有用于对吊装钢链进行限位的绳索固定端；
所述穿心承重杆一端设有与安全阀匹配的环形槽，另一端固定有正投影完全覆盖穿心承重杆的挡板；
所述安全阀整体呈片状，其上开有彼此连接的通孔I和通孔II，通孔I和通孔II的连接部能够使得穿心承重杆自由进入通孔I和通孔II内，所述通孔I的外缘与环形槽匹配，所述通孔II的正投影面积完全覆盖且大于穿心承重杆正投影面积，所述安全阀围绕通孔II外缘设有加厚片；
在进行预制构件吊装前，穿心承重杆穿入预制构件上预留的通孔，使用安全阀完成穿心承重杆的固定，此时安全阀的通孔I位置与环形槽固定，完成预制构件吊装后，转动安全阀，此时穿心承重杆由通孔I进入通孔II，安全阀与环形槽固定解除即完成自脱钩操作。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述穿心承重杆为圆杆结构；
所述环形槽围绕穿心承重杆的周面；
所述通孔I的厚度小于等于环形槽的厚度；
安全阀围绕通孔II位置的最大厚度大于环形槽的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述挡板为类方形板状结构，其与方形板状结构的不同在于，其边缘圆滑过度；
所述穿心承重杆远离安全阀侧有C形把手I。
4.根据权利要求1所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述平衡杆包括中间件及位于中间件两侧的绳索固定端；
所述中间件为中空圆柱结构，其内壁设有螺纹结构I；
所述绳索固定端包括C型板状限位件及与中间件连接的连接部；
所述连接部为圆柱状结构，其外壁设有与螺纹结构I匹配的螺纹结构II，连接部的一端与C型板状限位件的中间板连接且连接处位于C型板状限位件开口的背面；
所述C型板状限位件相对的两板上设有通孔III和通孔IV，使用固定钩穿过通孔III及通孔IV即可对位于C型板状限位件两板间的吊装钢链进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述中间件的外壁中部连有对称布置的C形把手II；
所述中间件的外壁均匀设有多个用于固定定位钢索的固定环，所有的固定环位于一条直线上且固定环对称布置在中间件的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述安全阀包括板I、板II及加厚片；
所述板II包括割圆形板和方形板，所述割圆形板的直边与方形板贴合且割圆形板与方形板两者贴合边的长度相同；
所述板I与割圆形板连接且其位于割圆形板远离方形板侧，板I与板II不在同一平面。
7.根据权利要求6所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述通孔I包括割圆孔V和长条形通孔VI，割圆孔V的直边与长条形通孔VI连接且割圆孔V与长条形通孔VI两者连接边的长度相同；
所述通孔II为割圆孔，通孔II和割圆孔V分别位于长条形通孔VI的两侧，通孔II的直边与长条形通孔VI连接且割圆孔V与长条形通孔VI两者连接边的长度相同；
所述通孔II的最大宽度大于通孔I的最大宽度。
8.根据权利要求7所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述板I为方形板，其上开有方便脱钩绳穿过的通孔VII；
所述割圆孔V、长条形通孔VI及通孔II沿着远离板I的方向依次排列；
所述割圆孔V为半圆孔；
所述通孔II为大割圆孔。
9.根据权利要求8所述的一种预制构件自脱钩起吊工装，其特征在于，所述加厚片位于板II远离板I侧。
10.如权利要求1～9任一项所述的一种预制构件自脱钩起吊工装的吊装方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将穿心承重杆穿入预制构件上预留的通孔；
(2)在穿心承重杆的一侧安装安全阀，使得安全阀的通孔I位置与环形槽固定；
(3)使用吊装钢链将平衡杆和穿心承重杆固定，定位钢索通过固定环对平衡杆进行位置校准和限位，吊装钢链的一端与吊机挂钩连接，另一端与穿心承重杆连接，调整吊机使得平衡杆布置在穿心承重杆正上方且保持平衡杆与穿心承重杆在同一垂直面上且互相平行；
(4)控制吊机将预制构件吊装到指定位置；
(5)拉动脱钩绳使得安全阀转动使得穿心承重杆由安全阀内的通孔I进入通孔II，此时安全阀与环形槽固定解除即完成自脱钩操作；
(6)控制吊机使得穿心承重杆与预制构件发生相对运动使得穿心承重杆与预制构件脱离。
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- 2020-05-18 CN CN202010419761.6A patent/CN111470408B/zh active Active
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