CN213503674U - 一种运输箱起吊角件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输箱起吊角件，主要包括大压板、销轴、封板、轴座和小压板，所述轴座中部开设有圆孔，所述轴座经由圆孔贯穿插接安装有销轴，销轴右端固定安装有环套，环套中部设置有装配孔，所述轴座右端边缘处开设有旋接盲孔，所述轴座位于旋接盲孔处旋接固定安装有螺纹套，螺纹套内侧旋接安装有螺栓，螺栓右侧外部套设压接安装有大压板，大压板左侧下部侧壁与轴座右端侧壁之间留有空隙，位于下部的两个所述螺栓外侧套设安装有小压板。本实用新型在结构上设计简单合理，可靠性高，使用起来方便快捷，维护成本低，操作简单，节省人力，实用性很高。

Description

一种运输箱起吊角件

技术领域

本实用新型涉及运输配件，具体是一种运输箱起吊角件。

背景技术

现有的运输箱起吊角件和拴固角件均使用传统的铸造型钢角件。此类运输箱采用转锁插入运输箱角件的方式进行装卸搬运作业，

现有的插入式转锁在起吊作业时，需要操作人员将转锁插入角件内，并旋转90°使转锁锁住角件。转锁一般采用浮动结构，在起吊初期可能存在转锁转动，锁止失效的情况，此时需操作人员在一旁观察并确保转锁处于锁止位置。

因此，本领域技术人员提供了一种运输箱起吊角件，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种运输箱起吊角件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种运输箱起吊角件，主要包括大压板、销轴、封板、轴座和小压板，所述轴座中部开设有圆孔，所述轴座经由圆孔贯穿插接安装有销轴，销轴右端固定安装有环套，环套中部设置有装配孔，所述轴座右端边缘处开设有旋接盲孔，所述轴座位于旋接盲孔处旋接固定安装有螺纹套，螺纹套内侧旋接安装有螺栓，螺栓右侧外部套设压接安装有大压板，大压板左侧下部侧壁与轴座右端侧壁之间留有空隙，位于下部的两个所述螺栓外侧套设安装有小压板，小压板位于大压板左侧下部侧壁与轴座右端侧壁之间的空隙之间，所述销轴右端边缘处外壁设置有限位凸沿，所述大压板左部内壁开设有与限位凸沿配合的环形凹槽，所述小压板左侧壁与限位凸沿右侧壁滑动接触，所述销轴左端固定安装有连颈，所述轴座左端固定安装有封板，封板中部开设有插口，所述连颈经由插口贯穿封板，所述连颈左端固定安装有凸缘，凸缘外形与插口的内部轮廓一致，所述凸缘右侧壁与封板左侧壁滑动接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述大压板中开设有开口向下的U型口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述小压板顶端中部开设有与销轴配合的凹口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插口的长轴线与封板的对角线重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封板左端固定安装有端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，可靠性高，使用起来方便快捷，维护成本低，操作简单，节省人力，实用性很高。

附图说明

图1为一种运输箱起吊角件的半剖示意图。

图2为一种运输箱起吊角件去除端盖状态下的左视示意图。

图3为一种运输箱起吊角件的右视示意图。

图4为一种运输箱起吊角件的内部示意图。

图中：大压板1、销轴2、螺栓3、凸缘4、端盖5、封板6、轴座7、小压板8、环套9、连颈10、限位凸沿11、插口12、螺纹套13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种运输箱起吊角件，主要包括大压板1、销轴2、封板6、轴座7和小压板8，所述轴座7中部开设有圆孔，所述轴座7经由圆孔贯穿插接安装有销轴2，销轴2右端固定安装有环套9，环套9中部设置有装配孔，所述轴座7右端边缘处开设有旋接盲孔，所述轴座7位于旋接盲孔处旋接固定安装有螺纹套13，螺纹套13内侧旋接安装有螺栓3，螺栓3右侧外部套设压接安装有大压板1，大压板1左侧下部侧壁与轴座7右端侧壁之间留有空隙，位于下部的两个所述螺栓3外侧套设安装有小压板8，小压板8位于大压板1左侧下部侧壁与轴座7右端侧壁之间的空隙之间，所述销轴2右端边缘处外壁设置有限位凸沿11，所述大压板1左部内壁开设有与限位凸沿11配合的环形凹槽，所述小压板8左侧壁与限位凸沿11右侧壁滑动接触，所述销轴2左端固定安装有连颈10，所述轴座7左端固定安装有封板6，封板6中部开设有插口12，所述连颈10经由插口12贯穿封板6，所述连颈10左端固定安装有凸缘4，凸缘4外形与插口12的内部轮廓一致，所述凸缘4右侧壁与封板6左侧壁滑动接触。

所述大压板1中开设有开口向下的U型口。

所述小压板8顶端中部开设有与销轴2配合的凹口。

所述插口12的长轴线与封板6的对角线重合。

所述封板6左端固定安装有端盖5。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种运输箱起吊角件，运输箱起吊角件为伸出式销轴结构，主要有轴座、销轴、封板、大压板、小压板、端盖等组成，左右起吊角件对称设置，环套9为扁圆型环形样式，可直接与卸扣连接，工作时，吊具的卸扣可与起吊角件销轴直接连接，起吊时，销轴自动旋转至倾斜角度与吊带方向一致，与现有运输箱起吊结构相比，本申请结构简单可靠性高，制造安装方便，维护成本低，操作简单，节省人力，起吊角件整体结构合理，主要由轴座、销轴、封板、压板和端盖组成，左右起吊角件对称设置。环套9为扁圆环结构，扁圆环上孔是根据配套使用的卸扣规格设置，轴座内孔与销轴轴杆表面涂润滑脂后装配，封板在轴座后端面准确同轴定位焊接，确保销轴可顺畅装卸与锁止；大压板、小压板用螺栓在轴座上紧固，接合面及接缝处涂防水密封胶；装配完成后，保持销轴能转动自如、锁止可靠后焊接端盖。

本实用新型在结构上设计简单合理，可靠性高，使用起来方便快捷，维护成本低，操作简单，节省人力，实用性很高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种运输箱起吊角件，主要包括大压板(1)、销轴(2)、封板(6)、轴座(7)和小压板(8)，其特征在于，所述轴座(7)中部开设有圆孔，所述轴座(7)经由圆孔贯穿插接安装有销轴(2)，销轴(2)右端固定安装有环套(9)，环套(9)中部设置有装配孔，所述轴座(7)右端边缘处开设有旋接盲孔，所述轴座(7)位于旋接盲孔处旋接固定安装有螺纹套(13)，螺纹套(13)内侧旋接安装有螺栓(3)，螺栓(3)右侧外部套设压接安装有大压板(1)，大压板(1)左侧下部侧壁与轴座(7)右端侧壁之间留有空隙，位于下部的两个所述螺栓(3)外侧套设安装有小压板(8)，小压板(8)位于大压板(1)左侧下部侧壁与轴座(7)右端侧壁之间的空隙之间，所述销轴(2)右端边缘处外壁设置有限位凸沿(11)，所述大压板(1)左部内壁开设有与限位凸沿(11)配合的环形凹槽，所述小压板(8)左侧壁与限位凸沿(11)右侧壁滑动接触，所述销轴(2)左端固定安装有连颈(10)，所述轴座(7)左端固定安装有封板(6)，封板(6)中部开设有插口(12)，所述连颈(10)经由插口(12)贯穿封板(6)，所述连颈(10)左端固定安装有凸缘(4)，凸缘(4)外形与插口(12)的内部轮廓一致，所述凸缘(4)右侧壁与封板(6)左侧壁滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种运输箱起吊角件，其特征在于，所述大压板(1)中开设有开口向下的U型口。

3.根据权利要求1所述的一种运输箱起吊角件，其特征在于，所述小压板(8)顶端中部开设有与销轴(2)配合的凹口。

4.根据权利要求1所述的一种运输箱起吊角件，其特征在于，所述插口(12)的长轴线与封板(6)的对角线重合。

5.根据权利要求1所述的一种运输箱起吊角件，其特征在于，所述封板(6)左端固定安装有端盖(5)。

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