CN212407960U - 一种水压机堵头装置 - Google Patents

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Abstract

一种水压机堵头装置,属于水压机技术领域,该水压机堵头装置包括球头推杆、球头座、球头压盖和堵板,球头压盖与球头座卡接固定后通过连接螺栓固定相连,球头压盖与球头座的内部与球头推杆转动配合,本实用新型的有益效果是,该水压机堵头装置整体结构的连接强度高,连接结构稳定,安装方便快捷,减小了球头推杆转动对连接螺栓和球头压盖的径向碰撞,降低了故障率,降低了维修成本,提高了操作的安全性。

Description

一种水压机堵头装置
技术领域
本实用新型涉及水压机技术领域,尤其涉及一种水压机堵头装置。
背景技术
水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器。在管件生产加工中,需要运用水压机对管道配件测试水压,通过水压机油缸上的堵头结构对管件、阀体等产品进行封堵后加压,而水压机油缸上的推杆终端通常为球头结构,由球头座包裹,球头压盖与球头座的表面接触后通过螺栓固定,球头在堵头结构内部可旋转灵活改变方向,但是在使用过程中,由于球头结构经常转动会对其中的螺栓和球头压盖进行反复径向碰撞,使球头压盖容易被挤坏,也会导致螺栓松脱失效,需要对水压机的堵头进行频繁更换或维修,影响了配件水压测试工作的连续性,也会带来很多不安全因素。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种水压机堵头装置,其整体结构的连接强度高,连接结构更稳定,减小了其中的球头推杆转动对螺栓和球头压盖的径向碰撞,降低了故障率,降低了维修成本,提高了操作的安全性。
为实现上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述水压机堵头装置,包括球头推杆、球头座、球头压盖和堵板,所述球头压盖与所述球头座卡接固定后通过连接螺栓固定相连,所述球头压盖与所述球头座的内部与所述球头推杆转动配合。
进一步地,所述球头推杆包括球头部和推杆部,所述球头座内设置有与所述球头部间隙配合的球槽,所述球头压盖内设置有与所述球头部间隙配合的卡接孔,所述球槽和所述卡接孔对接后将所述球头部包覆,所述卡接孔的外端孔径小于所述球头部的直径。
进一步地,所述球头座内设置所述球槽,所述球槽的端部外缘设置有环形卡槽,所述球头压盖的端部设置有与所述环形卡槽卡接配合的环形凸起。
进一步地,所述球头压盖由两个圆弧形的压板对接形成,所述压板的端部沿其周向设置圆弧形凸起,两个圆弧形凸起对接后形成所述环形凸起。
进一步地,所述球头座一体成型,包括堵板和连接凸台,所述连接凸台的外端设置所述环形凸起,所述连接凸台内设置所述球槽。
进一步地,所述球头压盖的外周沿其径向方向上设置有多个螺栓安装孔Ⅰ,所述球头座的外周沿其径向方向上设置有多个螺栓安装孔Ⅱ,所述螺栓安装孔Ⅰ和螺栓安装孔Ⅱ相对设置且通过连接螺栓连接。
进一步地,所述螺栓安装孔Ⅰ设置为沉头孔,所述螺栓安装孔Ⅱ设置为盲孔。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型采用将球头压盖和球头座卡接后再固定连接的方式,提高了球头压盖和球头座之间的连接强度和稳定性,球头推杆在球头压盖和球头座安装后的内腔内自由转动,减小了其中的球头推杆在转动时对连接螺栓和球头压盖的径向碰撞,降低了故障率和维修成本,提高了操作的安全性。
2、另外,其中的球头压盖由两个圆弧形的压板对接形成,可先将球头座和球头推杆配合后再将两个圆弧形的压板安装在球头座上,使整个堵头装置的安装更方便快捷,而且在维修或更换球头压盖时可将损坏的压板更换,无需整体更换,降低了维修成本;其中的球头座一体成型,包括堵板和连接凸台,防止了多个部件之间连接的不牢固,进一步提高了结构的稳定性和牢固性,提高了整体结构的使用寿命。
综上,该水压机堵头装置整体结构的连接强度高,连接结构稳定,安装方便快捷,减小了球头推杆转动对连接螺栓和球头压盖的径向碰撞,降低了故障率,降低了维修成本,提高了操作的安全性。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
上述图中的标记均为:1.球头推杆,11.球头部,12.推杆部,2.球头座,21.球槽,22.环形卡槽,23.堵板,24.连接凸台,25.螺栓安装孔Ⅱ,3.球头压盖,31.卡接孔,32.环形凸起,33.压板,34.螺栓安装孔Ⅰ,4.连接螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型具体的实施方案为:如图1所示,一种水压机堵头装置,包括球头推杆1、球头座2、球头压盖3和堵板4,球头压盖3与球头座2卡接后固定相连,提高了球头压盖3和球头座2之间的连接强度和稳定性,球头压盖3与球头座2的内部与球头推杆1转动配合,减小了其中的球头推杆1在转动时对螺栓5和球头压盖3的径向碰撞,降低了故障率,降低了维修成本,提高了操作的安全性。
具体地,图1所示,其中的球头推杆1包括球头部11和推杆部12,球头座2内设置有与球头部11间隙配合的球槽21,球头压盖3内设置有与球头部11间隙配合的卡接孔31,球槽21和卡接孔31对接后将球头部11包覆,卡接孔31的外端孔径小于球头部11的直径,使球头部11可在球头座2和球头压盖3内自由转动但不会脱离;其中的球头座2内设置球槽21,球槽21的端部外缘设置有环形卡槽22,球头压盖3的端部设置有与环形卡槽22卡接配合的环形凸起32,环形凸起32与环形卡槽22卡接配合后增加了连接后的强度和稳定性,而且方便定位,球头压盖3的外周沿其径向方向上设置有多个螺栓安装孔Ⅰ34,球头座2的外周沿其径向方向上设置有多个螺栓安装孔Ⅱ23,螺栓安装孔Ⅰ34和螺栓安装孔Ⅱ23相对设置且通过连接螺栓4连接,其中的螺栓安装孔Ⅰ34设置为沉头孔,沉头孔可将连接螺栓4的头部隐藏在内部,安装后整体结构更美观,其中的螺栓安装孔Ⅱ25设置为盲孔,连接螺栓4设置成自攻螺钉,当球头压盖3和球头座2定位卡接上后将自攻螺钉穿过螺栓安装孔Ⅰ34后紧固连接在螺栓安装孔Ⅱ25内,当球头推杆1的球头部11自动转动时,球头压盖3内壁受到的力通过环形凸起32作用在球头座2的内壁上,避免了连接螺栓4受到球头部11的作用而使其产生径向移动而失效,减小了球头推杆1在转动时对连接螺栓4和球头压盖3的径向碰撞,降低了故障率和维修成本。
另外,如图2所示,其中的球头压盖3由两个圆弧形的压板33对接形成,压板33的端部沿其周向设置圆弧形凸起,两个圆弧形凸起对接后形成环形凸起32,可先将球头座2和球头推杆1配合后再将两个圆弧形的压板33安装在球头座2上,使整个堵头装置的安装更方便快捷,而且在维修或更换球头压盖3时可将损坏的压板33更换,无需整体更换,降低了维修成本;如图1所示,其中的球头座2一体成型,包括堵板23和连接凸台24,连接凸台24的外端设置环形凸起32,连接凸台24内设置球槽21,防止了多个部件之间连接的不牢固性,进一步提高了结构的稳定性和牢固性,提高了整体结构的使用寿命。
综上,该水压机堵头装置整体结构的连接强度高,连接结构稳定,安装方便快捷,减小了球头推杆转动对连接螺栓和球头压盖的径向碰撞,降低了故障率,降低了维修成本,提高了操作的安全性。
以上所述,只是用图解说明本实用新型的一些原理,本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内,故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物,均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (7)

1.一种水压机堵头装置,其特征在于,包括球头推杆(1)、球头座(2)和球头压盖(3),所述球头压盖(3)与所述球头座(2)卡接后通过连接螺栓(4)固定相连,所述球头压盖(3)与所述球头座(2)的内部与所述球头推杆(1)转动配合。
2.根据权利要求1所述的水压机堵头装置,其特征在于:所述球头推杆(1)包括球头部(11)和推杆部(12),所述球头座(2)内设置有与所述球头部(11)间隙配合的球槽(21),所述球头压盖(3)内设置有与所述球头部(11)间隙配合的卡接孔(31),所述球槽(21)和所述卡接孔(31)对接后将所述球头部(11)包覆,所述卡接孔(31)的外端孔径小于所述球头部(11)的直径。
3.根据权利要求2所述的水压机堵头装置,其特征在于:所述球头座(2)内设置所述球槽(21),所述球槽(21)的端部外缘设置有环形卡槽(22),所述球头压盖(3)的端部设置有与所述环形卡槽(22)卡接配合的环形凸起(32)。
4.根据权利要求3所述的水压机堵头装置,其特征在于:所述球头压盖(3)由两个圆弧形的压板(33)对接形成,所述压板(33)的端部沿其周向设置圆弧形凸起,两个圆弧形凸起对接后形成所述环形凸起(32)。
5.根据权利要求3或4所述的水压机堵头装置,其特征在于:所述球头座(2)一体成型,包括堵板(23)和连接凸台(24),所述连接凸台(24)的外端设置所述环形凸起(32),所述连接凸台(24)内设置所述球槽(21)。
6.根据权利要求5所述的水压机堵头装置,其特征在于:所述球头压盖(3)的外周沿其径向方向上设置有多个螺栓安装孔Ⅰ(34),所述球头座(2)的外周沿其径向方向上设置有多个螺栓安装孔Ⅱ(25),所述螺栓安装孔Ⅰ(34)和螺栓安装孔Ⅱ(25)相对设置且通过连接螺栓(4)连接。
7.根据权利要求6所述的水压机堵头装置,其特征在于:所述螺栓安装孔Ⅰ(34)设置为沉头孔,所述螺栓安装孔Ⅱ(25)设置为盲孔。
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