CN219545687U - 一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖，属于粉粒物料运输车制造技术领域，其结构包括罐盖本体以及与罐盖本体配合使用的罐口，在罐盖本体和罐口之间设置有行程合页将罐盖本体和罐口铰接在一起，下锁块的顶部距离罐口的顶部留有安装防脱条的间隙，防脱条为环形结构卡嵌在间隙内，防脱条和罐口的顶部与罐盖本体的侧壁及顶部之间设置有膨胀胶圈。本实用新型设计合理、结构简单、操作方便，生产成本低，和ZL202022043470.X技术相比，解决了同类产品的安全隐患，并且还能省工省料和因操作不当而造成漏气的弊端。确保了人身安全，提高了产品的实用性。

Description

一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖

技术领域

本实用新型涉及一种粉粒物料运输车，具体地说是一种粉粒物料运输车的罐盖结构。

背景技术

粉粒物运输车在装货前需要打开人孔盖进行装料，市面上现有的人孔盖，多用多固定点外压式或内压式与罐体进行固定盖合。申请人针对现有技术的不足，于2020年9月17日申请了一项专利名称为“一种粉粒物料运输车罐盖”,专利申请号为202022043470.X的实用新型专利，该专利有效的解决了现有技术的不足。但该专利技术在使用中存在一定不足，由于该技术存在锁盘结构，锁盘与罐盖的接触面较大，存在罐口余料不能及时有效去除的问题，从而存在漏气密封不严的问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、操作方便、不漏气、安全性高的多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖，包括罐盖本体以及与罐盖本体配合使用的罐口，罐口焊接在罐体上成为罐体的一部分，在罐盖本体和罐口之间设置有行程合页将罐盖本体和罐口铰接在一起，且行程合页具有罐盖本体在罐口上的旋转功能，便于罐盖本体和罐口的启闭控制，所述罐盖本体为圆盘形，罐口为圆环形，在罐盖本体的外沿内侧壁设置有数个上锁块，在罐口的上部外侧壁设置有与上锁块数量及布局应对的下锁块，且两个相邻的下锁块之间留有大于上锁块长度的间隙，便于上锁块方便的与下锁块切入锁紧及脱出分开；下锁块的顶部距离罐口的顶部留有安装防脱条的间隙，防脱条为环形结构卡嵌在间隙内，防脱条和罐口的顶部与罐盖本体的侧壁及顶部之间设置有膨胀胶圈。

进一步地，所述行程合页包括安装在罐盖本体一侧的上合页、安装在罐口一侧的下合页以及连接上合页和下合页的铰接轴，铰接轴为圆弧形且与罐盖本体的旋转中心线重合，上合页和下合页之间在铰接轴上留有启闭控制行程。由于启闭控制行程的存在，罐盖本体不仅具有从罐口向上掀起打开的基本功能，还可以与罐口发生相对转动，控制上锁块与下锁块的相对位置，实现上锁块与下锁块的切入锁紧及脱出分开，并最终实现罐盖本体与罐口的锁紧及打开状态。

进一步地，为了增加安全性，在罐盖本体和罐口锁闭后，上合页和铰接轴之间还设置有定位销，防止上合页沿着铰接轴转动，使罐盖本体和罐口脱开，造成伤人事故。

进一步地，所述膨胀胶圈为U型或V型结构，当罐体内有高压气体时，高压气体进入膨胀胶圈的U型或V型腔内，膨胀胶圈的上部向上挤压罐盖本体，下部向下挤压罐口，从而起到密封作用，是一种主动密封结构，也是本实用新型的创新点之一。

进一步地，所述上锁块和下锁块分别均布在罐盖本体和罐口上，提高密封效果。

进一步地，所述罐盖本体上还设置有控制把手。不仅用以控制罐盖本体沿着铰接轴旋转，进而使得上锁块和下锁块脱开或嵌合；还可以控制罐盖本体向上打开，进行下料或检修作业等操作。

进一步地，所述罐盖本体上还设置有支腿。

本实用新型的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖，其工作原理如下：

使用时，将罐口焊接在粉粒物料运输车的罐体上，将上合页和铰接轴之间的定位销拔出，利用控制把手将罐盖本体旋转至另一限位点b，此时，上锁块和下锁块脱出分开，并利用控制把手将罐盖本体向上打开，此时，可进行下料或检修操作；当物料满罐或检修完毕后，利用控制把手将罐盖本体向下关闭，并利用控制把手控制罐盖本体沿罐口向相反的方向旋转，至限位点a时，将点位销插入上合页和铰接轴之间的定位孔内，此时，上锁块和下锁块切入锁紧，并实现罐盖本体和罐口的锁紧定位，防止罐盖本体因气压打开伤人。

罐口侧面上方的下锁块位置与关闭后的防脱条相匹配，罐口侧面上方的下锁块在防脱条的下部，防脱条的上口与罐口基本平齐，关闭后防脱条就压在罐口侧面上方的锁块上；在关闭状态下罐盖上的上锁块与罐口上的下锁块相配合，罐盖上的上锁块位于罐口的下锁块的下方，当开启的时候，罐盖上的上锁块与罐口上两个下锁块之间的缺口相对应；当关闭时，把罐盖上的上锁块对准罐口两个下锁块中间的缺口即可切入，全部切入后，两手抓住控制把手转动罐盖把罐盖上的上锁块转到罐口下锁块的下方使上下锁块完全卡嵌，这时罐盖即被锁定，锁定后再插上安全销以确保安全。

本实用新型的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型设计合理、结构简单、操作方便，生产成本低，和ZL202022043470.X技术相比，解决了同类产品的安全隐患，并且还能省工省料和因操作不当而造成漏气的弊端。确保了人身安全，提高了产品的实用性。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为罐盖本体、罐口及罐体的配合结构剖视图；

附图3为图1中罐盖本体的剖视结构示意图；

附图4为图3的仰视结构示意图；

附图5为图2中A处的放大结构示意图；

附图6为图1中罐口的结构示意图；

附图7为图6的B-B剖面结构示意图；

附图8为图5中膨胀胶圈的放大结构示意图。

图中，1、罐盖本体，2、罐口，3、行程合页，3-1、上合页，3-2、下合页，3-3、铰接轴，3-4、启闭控制行程，3-5、定位销，4、上锁块，5、下锁块，6、膨胀胶圈，7、控制把手，8、防脱条，9、支腿，10、罐体。

实施方式

下面结合附图1-8对本实用新型的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖作以下详细地说明。

如附图1-8所示，本实用新型的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖,其结构包括罐盖本体1以及与罐盖本体1配合使用的罐口2，在罐盖本体1和罐口2之间设置有行程合页3将罐盖本体1和罐口2铰接在一起，且行程合页3具有罐盖本体1在罐口2上的旋转功能，便于罐盖本体1和罐口2的启闭控制。

所述罐盖本体1为圆盘形，罐口2为圆环形，在罐盖本体1的外沿内侧壁均匀设置有数个上锁块4，在罐口2的上部外侧壁均匀设置有与上锁块4数量及布局应对的下锁块5，且两个相邻的下锁块5之间留有大于上锁块4长度的间隙，便于上锁块4方便的与下锁块5切入锁紧及脱出分开；下锁块5的顶部距离罐口2的顶部留有安装防脱条8的间隙，防脱条8为环形结构卡嵌在间隙内，防脱条8和罐口2的顶部与罐盖本体1的侧壁及顶部之间设置有膨胀胶圈6，所述膨胀胶圈6为U型或V型结构。

上述行程合页3包括安装在罐盖本体1一侧的上合页3-1、安装在罐口2一侧的下合页3-2以及连接上合页3-1和下合页3-2的铰接轴3-3，所述上合页3-1和铰接轴3-3之间还设置有定位销3-5，铰接轴3-3为圆弧形且与罐盖本体1的旋转中心线重合，上合页3-1和下合页3-2之间在铰接轴3-3上留有启闭控制行程3-4。

上述罐盖本体1上还设置有控制把手7和支腿9。

本实用新型的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (7)

1.一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖，包括罐盖本体（1）以及与罐盖本体（1）配合使用的罐口（2），在罐盖本体（1）和罐口（2）之间设置有行程合页（3）将罐盖本体（1）和罐口（2）铰接在一起，且行程合页（3）具有罐盖本体（1）在罐口（2）上的旋转功能，便于罐盖本体（1）和罐口（2）的启闭控制，其特征在于，所述罐盖本体（1）为圆盘形，罐口（2）为圆环形，在罐盖本体（1）的外沿内侧壁设置有数个上锁块（4），在罐口（2）的上部外侧壁设置有与上锁块（4）数量及布局应对的下锁块（5），且两个相邻的下锁块（5）之间留有大于上锁块（4）长度的间隙，便于上锁块（4）方便的与下锁块（5）切入锁紧及脱出分开；下锁块（5）的顶部距离罐口（2）的顶部留有安装防脱条（8）的间隙，防脱条（8）为环形结构卡嵌在间隙内，防脱条（8）和罐口（2）的顶部与罐盖本体（1）的侧壁及顶部之间设置有膨胀胶圈（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖，其特征在于，所述行程合页（3）包括安装在罐盖本体（1）一侧的上合页（3-1）、安装在罐口（2）一侧的下合页（3-2）以及连接上合页（3-1）和下合页（3-2）的铰接轴（3-3），铰接轴（3-3）为圆弧形且与罐盖本体（1）的旋转中心线重合，上合页（3-1）和下合页（3-2）之间在铰接轴（3-3）上留有启闭控制行程（3-4）。

3.根据权利要求2所述的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖，其特征在于，所述上合页（3-1）和铰接轴（3-3）之间还设置有定位销（3-5）。

4.根据权利要求1所述的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖，其特征在于，所述膨胀胶圈（6）为U型或V型结构。

5.根据权利要求1所述的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖，其特征在于，所述上锁块（4）和下锁块（5）分别均布在罐盖本体（1）和罐口（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖，其特征在于，所述罐盖本体（1）上还设置有控制把手（7）。

7.根据权利要求1所述的一种多锁扣自密封高安全粉罐车罐盖，其特征在于，所述罐盖本体（1）上还设置有支腿（9）。