CN201105888Y - 人孔结构及具有该人孔结构的物料储运罐体 - Google Patents
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Abstract
一种人孔结构，包括人孔座、与人孔座铰接的人孔盖、用于将所述人孔盖紧固于所述人孔座的压紧装置，所述人孔盖包括人孔盖顶板和所述人孔盖顶板下方的人孔盖圈板，所述人孔座包括人孔座圈板，所述人孔座还包括在所述人孔座开口处顶端设置的人孔座檐板；所述人孔盖圈板内壁贴设有弹性材质的密封圈，所述密封圈的截面为U型，其开口朝向密封圈的中心；所述人孔座檐板与所述密封圈下缘的接触面为相互配合的斜面。所述密封圈也可贴设于所述人孔座圈板内壁，与人孔盖圈板上设置的环状挡板形成斜面配合。本实用新型的人孔结构，密封性能好，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储运罐，尤其与储运罐的人孔结构有关。
背景技术
各种锅炉、各式储罐、罐车上的罐体等压力容器，通常设有人孔。其中，粉粒物料运输中经常用到粉粒物料罐车，粉粒物料储罐或粉粒物料罐车的人孔即可作为物料的进料装置，也可以作为人员进出罐内清理和检修的通道。而粉粒物料储罐或粉粒物料罐车，通常通过气卸方式卸载所储运的粉粒物料，因此，其人孔结构要求有很好的密封性能。而现有技术的外压式人孔结构，通常通过螺栓等紧固的方式，达到人孔结构的闭合，难以达到粉粒物料罐体的理想的密封效果。
同时，粉粒物料储罐和粉粒物料罐车罐体的人孔，打开关闭操作频繁，因此需要人孔结构的打开和关闭方式要具有很好的操作便利性，而通过多个螺栓紧固的外压式人孔结构，同样难以适应操作便利性的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术人孔结构存在的密封效果不好的问题，提供一种密封效果良好的人孔结构，能够有效的增强罐体的密封性能，进而实现人孔结构的开关操作的便利性。本实用新型的另一个目的是提供一种物料储运罐体，其具有密封性能好、操作便利的人孔结构。
为了实现上述目的，本实用新型的人孔结构，包括人孔座、与人孔座铰接的人孔盖、用于将所述人孔盖紧固于所述人孔座的压紧装置，所述人孔盖包括人孔盖顶板和所述人孔盖顶板下方的人孔盖圈板，所述人孔座包括人孔座圈板；
所述人孔座还包括在所述人孔座开口处顶端设置的人孔座檐板；
所述人孔盖圈板内臂贴设有的弹性材质的密封圈，所述密封圈的截面为U型，其开口朝向密封圈的中心；
所述人孔座檐板与所述密封圈下缘的接触面为相互配合的斜面。
本实用新型的人孔结构，还可以由如下技术方案实现：
一种人孔结构，包括人孔座、与人孔座铰接的人孔盖、用于将所述人孔盖紧固于所述人孔座的压紧装置，所述人孔盖包括人孔盖顶板和所述人孔盖顶板下方的人孔盖圈板，所述人孔座包括人孔座圈板；
所述人孔盖圈板上设置有与所述人孔盖圈板垂直的环状挡板；
所述人孔座圈板内壁贴设有弹性材质的密封圈，所述密封圈的截面为U型，其开口处朝向密封圈的中心；
所述环状挡板与所述密封圈上缘的接触面为相互配合的斜面。
本实用新型的物料储运罐体，包括筒体、封头、出料装置，所述筒体上设置有人孔，所述人孔结构为本实用新型的人孔结构。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的人孔结构，通过在人孔盖圈板与人孔座圈板的贴合部位之间设置U型密封圈，达到了良好的密封性能。同时，本实用新型的人孔结构的压紧装置，易于操作，拆卸便利，制作工艺简单，成本低，效果好。本实用新型的物料储运罐体，人孔结构密封性能好，操作便利，使用性能优越。
附图说明
图1为本实用新型实施例的人孔结构的示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为本实用新型实施例的人孔结构的俯视示意图。
图4为本实用新型实施例的人孔结构的打开状态示意图。
图5为本实用新型实施例的人孔结构的压紧杆手柄旋转初始状态示意图。
图6为本实用新型实施例的人孔结构的压紧杆手柄旋转状态示意图。
图7为本实用新型实施例的人孔结构的关闭状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及优选实施例对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型实施例的人孔结构的示意图。图2为图1中A部放大图。图3为本实用新型实施例的人孔结构的俯视示意图。图4为本实用新型实施例的人孔结构的打开状态示意图。图5为本实用新型实施例的人孔结构的压紧杆手柄旋转初始状态示意图。图6为本实用新型实施例的人孔结构的压紧杆手柄旋转状态示意图。图7为本实用新型实施例的人孔结构的关闭状态示意图。
本说明书中所述的内外，均以设置人孔结构的罐体或容器的内外为参照，上下则以人孔盖的方向为上，人孔座的方向为下。
本实用新型的物料储运罐体，包括筒体、封头、出料装置，筒体上设置有人孔，人孔结构为本实用新型优选实施例的人孔结构。
如图1、图2和图3所示，本实用新型优选实施例的人孔结构，包括人孔座2、与人孔座2铰接的人孔盖1、用于将人孔盖1紧固于人孔座2的压紧装置3和用于人孔座2和人孔盖1之间密封的密封装置4，人孔盖1包括人孔盖顶板11和人孔盖顶板11下方的人孔盖圈板12，人孔座2包括人孔座圈板21和人孔补强板23，还包括人孔座2开口处，即人孔座圈板21顶端设置的人孔座檐板22；
密封装置4为贴设于人孔盖圈板12内壁的弹性材质的密封圈40，密封圈的截面为U型，其开口朝向密封圈40的中心；弹性材质优选为橡胶材质。
人孔座檐板22与密封圈40下缘的接触面为相互配合的斜面。
如图1、图2和图3所示，本实用新型优选实施例的人孔结构，人孔盖1一侧铰接于人孔座2相同侧设置的铰链5，压紧装置3设置于铰链5的圆周对侧，压紧装置3包括可拆卸的压紧杆30、设置于人孔座2的压紧杆支架31和设置于人孔盖的挡块32，人孔盖1在挡块32一侧设置有把手6。
如图1、图2和图3所示，本实用新型优选实施例的人孔结构，人孔盖圈板12内壁设置有环状的密封圈固定板41，密封圈40固定连接于密封圈固定板41。密封圈40包括上唇边401、下唇边403和连接边402，密封圈上唇边401通过螺钉42固定于密封圈固定板41，螺钉42与密封圈上唇边401之间设置有金属材质的截面为L型的环状压条43，压条43包括相互垂直的水平部和垂直部，垂直部贴设于密封圈连接边402内壁，压条垂直部下缘及于密封圈的下唇边403上表面。压紧杆30包括本体300和本体300一端设置的与本体300相互垂直的旋转手柄301，压紧杆本体300为铣边的圆棒结构，通过将压紧杆30铣边一侧旋转至挡块32最远端而实现锁紧。本体300另一端设置有凸起304，与压紧杆支架31上的孔上方设置的凹槽303相配合，在凸起304正对着凹槽303时，压紧杆30可以穿入支架31上的孔，压紧杆30穿入后并转动，凸起304与凹槽303错位，压紧杆30就不能从支架31上的孔中被抽出。
下面再简要介绍一下本实用新型人孔结构的制造工艺。
先将人孔座檐板22与人孔座圈板21焊成一体，焊于开孔的筒体上，在人孔座圈板21四周，筒体表面上焊接人孔补强板23加强，人孔盖圈板12与人孔盖顶板11焊成一体形成人孔盖1，由于人孔盖圈板12是圆筒体，人孔盖顶板11是球冠形封头，人孔盖1承压能力强，可以降低材质的厚度而节省物料；在人孔盖圈板12内壁焊接密封圈固定板41，密封圈40为水平设置的U型，即“[”状，密封圈上唇边401通过压条43固定在密封圈固定板41上，密封圈40紧贴于人孔盖圈板12内壁。铰链上支架51焊于人孔盖圈板12上，铰链下支架52焊于人孔座圈板21和人孔补强板23上，铰链轴50穿设于铰链5上下支架孔中，人孔盖1可以绕铰链轴50中心旋转。
在铰链5的圆周对侧，压紧杆支架31焊于人孔座圈板21和人孔补强板23上，挡块32焊于人孔盖圈板12上。人孔盖1被旋下后，预先在人孔盖挡块一边施加一定的力，压条43下边压紧密封圈40铰链5一边；让挡块32上平面低于压紧杆支架31的孔，保证压紧杆本体300被铣边的一边朝下时能穿入压紧杆支架31的孔，将压紧杆30穿入后，拨动压紧杆手柄301，旋转压紧杆30，进而密封圈40挡块32一边也被压紧。
如图4、图5、图6和图7所示，显示了人孔盖旋合以及密封圈被压缩的过程。图4中，人孔盖旋合时，铰链5一边密封圈40即将被压缩；图5中，给人孔盖1挡块32一边加力，铰链5一边密封圈40被压条43下边压紧在人孔座檐板22上，压紧杆30穿入压紧杆支架31的孔；图6中，拨动压紧杆手柄301，旋转压紧杆30，进一步通过压条43下边压紧密封圈40挡块32一边；图7中，压紧杆30被旋到位，即其铣边处于挡块32的最远端，密封圈40四周被压紧。
如图7所示，此时压条43下边压住密封圈40，密封圈40被压缩，人孔盖1与人孔座2已基本密封，由于人孔座檐板22是上表面外倾的斜面，密封圈下唇边403下表面没有被压缩之前是内倾的斜面，密封圈下唇边403内边被压后有向下变形趋势，而且密封圈下唇边403从外到内逐渐变薄，密封圈下唇边403内边更容易与人孔座檐板22上表面贴紧。如果罐内被加压，密封圈40外边已密封，罐内气体已没有外溢通道，密封圈下唇边403在罐内压力作用下，被贴紧在人孔座檐板22表面上，形成环状密封带，原先密封圈上唇边401与密封圈固定板41已被压条43四周压紧，同样在罐内压力作用下密封圈上唇边401与密封圈固定板41被压得更紧，罐内气压越高，密封圈40贴合越紧，人孔密封性越好。
本实用新型的人孔结构，还可以在人孔盖圈板12上设置与人孔盖圈板12垂直的环状挡板，起到优选实施例中人孔座檐板22的作用；密封装置4为贴设于人孔座圈板21内壁的弹性材质的密封圈，所述密封圈的截面为U型，其开口朝向密封圈中心；环状挡板与密封圈上缘的接触面为相互配合的斜面。也同样能实现本实用新型的目的。其他结构与本实用新型的优选实施例的人孔结构相同。其同样可以用于本实用新型的物料储运罐体。
本实用新型上述实施例的人孔结构，是采用一边是铰链、另一边是被铣边圆棒旋转压紧结构，如果采用或增加活节螺栓、凸轮扳手等其他压紧结构，应该同样受到保护。
本实用新型的人孔结构，操作方便，尤其适合高压力粉罐汽车或粉罐箱使用。
以上所述的仅为本实用新型的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种人孔结构，包括人孔座、与人孔座铰接的人孔盖、用于将所述人孔盖紧固于所述人孔座的压紧装置，所述人孔盖包括人孔盖顶板和所述人孔盖顶板下方的人孔盖圈板，所述人孔座包括人孔座圈板，其特征在于：
所述人孔座还包括在所述人孔座开口处顶端设置的人孔座檐板；
所述人孔盖圈板内壁贴设有弹性材质的密封圈，所述密封圈的截面为U型，其开口朝向密封圈的中心；
所述人孔座檐板与所述密封圈下缘的接触面为相互配合的斜面。
2.如权利要求1所述的人孔结构，其特征在于：所述人孔盖一侧铰接于所述人孔座相同侧设置的铰链，所述压紧装置设置于所述铰链的圆周对侧，所述压紧装置包括可拆卸的压紧杆、设置于所述人孔座的压紧杆支架和设置于所述人孔盖的挡块，所述人孔盖在所述挡块一侧设置有把手。
3.如权利要求1或2所述的人孔结构，其特征在于，所述人孔盖顶板为球冠形曲面。
4.如权利要求1或2所述的人孔结构，其特征在于：所述人孔盖圈板内壁设置有环状的密封圈固定板，所述密封圈为橡胶材质，固定连接于所述密封圈固定板。
5.如权利要求4所述的人孔结构，其特征在于：所述密封圈包括上唇边、下唇边和连接边，所述密封圈上唇边通过螺钉固定于所述密封圈固定板，所述螺钉与所述密封圈上唇边之间设置有金属材质的截面为L型的环状压条，所述压条包括相互垂直的水平部和垂直部，所述垂直部贴设于所述密封圈连接边内壁，所述压条垂直部下缘及于所述密封圈的下唇边。
6.如权利要求2所述的人孔结构，其特征在于：所述压紧杆包括本体和本体一端设置的与所述本体相互垂直的旋转手柄，所述压紧杆本体为铣边的圆棒结构，通过将所述压紧杆铣边一侧旋转至所述挡块最远端而实现锁紧。
7.一种人孔结构，包括人孔座、与人孔座铰接的人孔盖、用于将所述人孔盖紧固于所述人孔座的压紧装置，所述人孔盖包括人孔盖顶板和所述人孔盖顶板下方的人孔盖圈板，所述人孔座包括人孔座圈板，其特征在于：
所述人孔盖圈板上设置有与所述人孔盖圈板垂直的环状挡板；
所述人孔座圈板内壁贴设有弹性材质的密封圈，所述密封圈的截面为U型，其开口处朝向密封圈的中心；
所述环状挡板与所述密封圈上缘的接触面为相互配合的斜面。
8.如权利要求7所述的人孔结构，其特征在于：所述人孔盖一侧铰接于所述人孔座相同侧设置的铰链，所述压紧装置设置于所述铰链的圆周对侧，所述压紧装置包括可拆卸的压紧杆、设置于所述人孔座的压紧杆支架和设置于所述人孔盖的挡块，所述人孔盖在所述挡块一侧设置有把手。
9.一种物料储运罐体，包括筒体、封头、出料装置，所述筒体上设置有人孔，其特征在于：所述人孔结构为权利要求1或2所述的人孔结构。
10.一种物料储运罐体，包括筒体、封头、出料装置，所述筒体上设置有人孔，其特征在于：所述人孔结构为权利要求7或8所述的人孔结构。
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