CN209973758U - 一种活性炭流动控制用密封翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭流动控制用密封翻板阀，应用于活性炭烟气净化领域，其技术方案要点是：包括阀体，阀体上设置有两个端口，阀体内设置有一与阀体内壁转动连接的转动轴，转动轴上连接有一将阀体一端口盖合的翻板，阀体外设置有驱动转动轴带动翻板使翻板封盖端口内壁的驱动机构；转动轴和翻板之间设置有一驱动臂，驱动臂的一端与转动轴固定连接，驱动臂的另一端可拆卸连接在翻板一侧的中心位置。本实用新型的优点是：提高了翻板阀关合时的严密性，减少了有害气体的泄露。

Description

一种活性炭流动控制用密封翻板阀

技术领域

本实用新型涉及活性炭烟气净化系统用设备领域，具体涉及一种活性炭流动控制用密封翻板阀。

背景技术

翻板阀是作为各类除设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入，以重锤、电动、推杆为主要驱动力。在活性炭烟气净化活性炭运输领域，有对活性炭下料管严格密封的要求，目前没有采用翻板密封形式的阀的应用。

如图1所示，现有的翻板阀主要包括阀体1，阀体上开设有两端口11，阀体1一端口向阀体1内延伸设置有一内管14，阀体1内设置有一与阀体1内壁转动连接的转动轴31，转动轴31上固接有一将内管14端面封盖的翻板2，阀体1外设置有控制翻板2转动将阀体1一端口开合的驱动机构3。

在活性炭运输过程中，翻板阀主要用于密封活性炭下料管，由于活性炭工作时会吸附烟气中的有害气体，在活性炭输送的过程中，为了减少有害烟气的外溢；驱动机构控制翻板将内管端口关合。翻板远离转动轴的一侧与内管端面作用力较小，使得翻板远离转动轴的一侧与内管端口对接不严密，极易出现缝隙，造成有害气体的泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活性炭流动控制用密封翻板阀，其优点是提高了翻板阀关合时的严密性，减少了有害气体的泄露。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活性炭流动控制用密封翻板阀，包括阀体，阀体上设置有两个端口，阀体内设置有一与阀体内壁转动连接的转动轴，转动轴上连接有一将阀体一端口盖合的翻板，阀体外设置有驱动转动轴带动翻板使翻板封盖端口内壁的驱动机构；转动轴和翻板之间设置有一驱动臂，驱动臂的一端与转动轴固定连接，驱动臂的另一端可拆卸连接在翻板一侧的中心位置。

通过上述技术方案，驱动机构带动转动轴转动，从而使驱动臂带动翻板盖合于阀体的端口处，由于驱动臂连接于翻板一侧的中心位置，使得翻板与阀体端口闭合状态时，翻板对阀体端口内壁受力更加均衡，提高了翻板与阀体端口内壁对接的严密性。而且驱动臂挤压在翻板一侧的中心区域，使得翻板受力更加均衡，减少了翻板损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内与翻板配合的端口内周面上固接有一环形板，当翻板闭合于阀体的端口时，环形板的一侧与翻板相互贴合。

通过上述技术方案，环形板与翻板相互贴合，从而提高了翻板与环形板的接触面积，在驱动机构对翻板的压力下，从而减少了环形板与翻板之间的连接缝隙，提高了翻板与阀体端口的严密性。

本实用新型进一步设置为：所述环形板朝向翻板一侧设置有密封环。

通过上述技术方案，密封环为柔性材质，当环形板与翻板相互贴合后，密封环弥补了环形板与翻板之间的贴靠缝隙，从而提高了翻板与阀门端口密封的严密性。

本实用新型进一步设置为：所述环形板朝向翻板的一侧开设有容纳密封环的嵌槽。

通过上述技术方案，嵌槽的设置，对密封环起到了固定的作用，便于工作人员将密封环卡入进嵌槽内，而且密封环嵌设在嵌槽内后，减少了与活性炭接触的可能，减少了密封环与活性炭接触造成的耗损。

本实用新型进一步设置为：所述阀体的一侧开设有检修口，检修口处设置有与阀体可拆卸连接的盖板。

通过上述技术方案，由于翻板与驱动臂可拆卸连接，便于工作人员通过检修口对翻板进行更换，提高了对翻板阀维护的效率。盖板的设置对检修口起到了封堵的作用，使得物料在翻板阀内正常输送的过程中，减少了物料从检修口内掉落的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述翻板背离环形板的一侧固接有若干个用于增加翻板强度的加强板。

通过上述技术方案，当驱动臂对翻板施加压力时，翻板将承受驱动臂施加的作用力，加强板的设置，增加了翻板的强度，使得翻板可承受较大的压力，使翻板与环形板贴靠的更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述翻板设置为圆形的板材。

通过上述技术方案，将翻板设置为圆形的板材，使得驱动臂固接在翻板的中心位置，进而使得翻板对环形板各个区域施加的作用力更加均衡，提高了翻板与环形板的密闭性。

本实用新型进一步设置为：所述翻板的一侧固接有一固定板，所述驱动臂朝向翻板的端部开设有容纳固定板的容纳槽，所述驱动臂的一侧设置有同时穿过驱动臂和固定板的螺栓，螺杆上螺纹连接有螺母。

通过上述技术方案，翻板和驱动臂之间通过螺栓和螺母相互连接，从而提高了翻板与驱动臂安拆的便捷性，提高了对翻板维护的效率。

本实用新型进一步设置为：所述嵌槽的横截面为等腰梯形，所述嵌槽背离翻板的环形面积大于嵌槽的开口面积。

通过上述技术方案，嵌槽的横截面设置为等腰梯形，当密封环设置在嵌槽内时，不仅提高了密封环安装的便携性，而且嵌槽的结构也使得密封环固定的更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了翻板对阀体端口闭合的严密性，由于驱动臂连接在翻板一侧的中心位置，使得翻板对环形板各区域受力更加稳定，提高了翻板对环形板闭合的严密性；

二、减少了密封环的损耗，将密封环设置在嵌槽内，从而减少了活性炭与密封环的相互接触，减少了密封环的耗损。

附图说明

图1是背景技术中翻板阀的结构示意图；

图2是本实施例中翻板阀的整体结构示意图；

图3是体现本实施例中翻板阀的内部结构剖视图；

图4是体现翻板与驱动臂的连接关系示意图；

图5是体现翻板闭合时装填示意图；

图6是图5细节A处的放大图。

图中，1、阀体；11、端口；12、检修口；13、盖板；14、内管；2、翻板；21、固定板；22、螺栓；23、螺母；3、驱动机构；31、转动轴；32、驱动臂；321、容纳槽；33、驱动杆；34、气缸；35、支撑架；4、环形板；41、嵌槽；42、密封环；43、加强板。

具体实施方式

一种活性炭流动控制用密封翻板阀，如图2所示，包括阀体1，阀体1上对称开设有两个端口11，阀体1内设置有一翻板2（此处如图3所示），阀体1外设置有一驱动翻板2对阀体1内一端口11开闭的驱动机构3。

如图2和图3所示，驱动机构3包括转动轴31、驱动臂32、驱动杆33、气缸34。转动轴31设置于阀体1内，并与阀体1内相对的两内壁转动连接，转动轴31的一端穿出阀体1外，驱动杆33垂直固接在转动轴31位于阀体1外的端部；阀体1外固定连接有支撑架35，上述气缸34设置在支撑架35上并与支撑架35转动连接，气缸34活塞杆的端部与驱动杆33背离转动轴31的一端转动连接；而驱动臂32一端固接在转动轴31上，驱动臂32的另一端连接在翻板2一侧的中间位置。通过气缸34活塞缸的伸缩，带动转动轴31转动，从而使得驱动臂32带动翻板2开闭在阀体1的端口11处。

如图4所示，翻板2为圆形的板材，翻板2一端面的中心位置垂直固接有一固定板21，而驱动臂32上开设有容纳固定板21的容纳槽321，驱动臂32的一侧设置有一螺栓22，螺栓22同时将驱动臂32和固定板21穿透，并且螺杆上螺纹连接有一螺母23。通过螺母23与螺栓22的螺纹旋紧，从而提高了驱动臂32与翻板2的固定稳定性。

如图2和图3所示，阀体1的一侧开设有一检修口12，阀体1上位于检修口12处设置有一通过螺栓连接将检修口12封盖的盖板13。若阀体1内翻板2出现损坏工作人员可将盖板13从检修口12处拆离，并通过螺栓22螺母23将翻板2从驱动臂32上取下，从而提高了对翻板2维护的便捷性。

如图5和图6所示，阀体1内位于翻板2闭合的端口11处设置有一环形板4，环形板4的外周面固接在阀体1端口11的内周面上。当翻板2在驱动臂32的驱使下闭合于阀体1的端口11处时，环形板4朝向翻板2的一侧贴合于翻板2的一侧，由于驱动臂32连接于翻板2背离环形板4的中心位置，而翻板2为圆形板材，使得翻板2对环形板4的各个区域的压力更加均匀，也使得环形板4与翻板2贴靠更加紧密。

如图5和图6所示，环形板4朝向翻板2的一侧开设有环形的嵌槽41，嵌槽41内嵌设有密封环42。当密封环42嵌入嵌槽41内后，使得密封环42部分凸出于环形板4的表面。嵌槽41的截面为等腰梯形，使得嵌槽41的底面环形面积大于嵌槽41开口的环形面积，嵌槽41的两腰面对密封环42起到了卡设的作用，不仅使密封环42在嵌槽41内固定的更加稳定，而且也便于工作人员将密封环42安装于嵌槽41内。当翻板2闭合于环形板4时，密封环42夹设于翻板2和环形板4之间，从而填补了翻板2和环形板4之间的贴靠缝隙，提高了翻板2与环形板4之间的密封性，使得活性炭内溢散的有毒气体不易通过翻板2传播到翻板2阀的另一侧。而且当活性炭输送的过程中，翻板2由开启状态转动到闭合状态，使得翻板2对活性炭起到了承托的作用，由于密封环42位于嵌槽41内，从而减少了密封环42与活性炭的直接接触，减少了活性炭对密封环42的接触磨损。

如图4所示，当翻板2贴靠在环形板4时，翻板2背离环形板4一侧垂直固接有若干个加强板43，加强板43之间相互交错，从而增加了翻板2的强度，减少了翻板2在驱动臂32的压力作用下发生形变的可能，而且也保障了环形板4与翻板2贴靠的紧密性。

工作过程：翻板2阀启动时，气缸34工作，带动启动杆转动，并使转动轴31带动驱动臂32转动，进而使翻板2的一侧贴靠在环形板4的端面上，通过翻板2与环形板4的相互压靠，使得密封环42填补于翻板2与环形板4之间的空隙，保障了环形板4与翻板2之间的严密性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种活性炭流动控制用密封翻板阀，包括阀体(1)，阀体(1)上设置有两个端口(11)，阀体(1)内设置有一与阀体(1)内壁转动连接的转动轴(31)，转动轴(31)上连接有一将阀体(1)一端口(11)盖合的翻板(2)，阀体(1)外设置有驱动转动轴(31)带动翻板(2)使翻板(2)封盖端口(11)内壁的驱动机构(3)；其特征是：转动轴(31)和翻板(2)之间设置有一驱动臂(32)，驱动臂(32)的一端与转动轴(31)固定连接，驱动臂(32)的另一端可拆卸连接在翻板(2)一侧的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭流动控制用密封翻板阀，其特征是：所述阀体(1)内与翻板(2)配合的端口(11)内周面上固接有一环形板(4)，当翻板(2)闭合于阀体(1)的端口(11)时，环形板(4)的一侧与翻板(2)相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭流动控制用密封翻板阀，其特征是：所述环形板(4)朝向翻板(2)一侧设置有密封环(42)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭流动控制用密封翻板阀，其特征是：所述环形板(4)朝向翻板(2)的一侧开设有容纳密封环(42)的嵌槽(41)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭流动控制用密封翻板阀，其特征是：所述阀体(1)的一侧开设有检修口(12)，检修口(12)处设置有与阀体(1)可拆卸连接的盖板(13)。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭流动控制用密封翻板阀，其特征是：所述翻板(2)背离环形板(4)的一侧固接有若干个用于增加翻板(2)强度的加强板(43)。

7.根据权利要求2所述的一种活性炭流动控制用密封翻板阀，其特征是：所述翻板(2)设置为圆形的板材。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭流动控制用密封翻板阀，其特征是：所述翻板(2)的一侧固接有一固定板(21)，所述驱动臂(32)朝向翻板(2)的端部开设有容纳固定板(21)的容纳槽(321)，所述驱动臂(32)的一侧设置有同时穿过驱动臂(32)和固定板(21)的螺栓(22)，螺杆上螺纹连接有螺母(23)。

9.根据权利要求4所述的一种活性炭流动控制用密封翻板阀，其特征是：所述嵌槽(41)的横截面为等腰梯形，所述嵌槽(41)背离翻板(2)的环形面积大于嵌槽(41)的开口面积。

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