CN211594304U - 一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐，包括存储罐、排料盒、螺旋杆和吸湿盒，所述存储罐一侧底部开设有排料口，所述排料口外围通过螺栓套设安装有排料盒，所述存储罐内底部设有斜坡块，所述排料盒内通过轴承安装有螺旋杆，所述螺旋杆一端穿设排料口设于斜坡块一侧顶部，所述排料盒一端设有手轮，所述螺旋杆的转动轴与手轮通过螺栓安装连接，所述排料盒底部开设有下料口，所述下料口底部通过铰链安装有密封盖，所述存储罐顶部盖设有罐盖，所述罐盖内底部通过螺栓安装有吸湿盒。在面对粉料在罐体内位置较低不易取料时，人员也可便捷的从罐体底部取料，大大提高取料卸料的便捷性。

Description

一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐

技术领域

本实用新型涉及存储罐技术领域，特别涉及一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐。

背景技术

目前粉料存储罐只具备单一的存贮功能，在面对使用时取料卸料时，需要人员从罐体顶部进行取料，在面对粉料在罐体内的存料位置较低时，人员则无法便捷的将粉料舀出，使用便利性较低，且没有能够助于粉料进行长期保存的部件。

专利号CN201821748469.3公布了一种碳酸钙粉末存储罐，所述的出料管上设有下料阀，下方设有外接下料管，外接下料管内设有缓冲斜板。采用上述结构，其能够有效解决由于罐内粉末堆积过多，无法顺利下料的过程，并且在采取了破拱措施之后，能够调控粉末输出速度，避免粉末速度过快造成反应不及时造成的粉末浪费，也避免了扬起的粉尘所带来的安全隐患。

该碳酸钙粉末存储罐存在以下弊端：1、该申请没有良好的便于移动运输的部件，使得整体罐体使用灵活性差，区域局限性高；2、该申请没有良好的出料口闭合和除湿部件，且整体下料部件需要电力支持，在没有电力供给时，使得人员使用灵活性较低。为此，我们提出一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐，包括存储罐、排料盒、螺旋杆和吸湿盒，所述存储罐一侧底部开设有排料口，所述排料口外围通过螺栓套设安装有排料盒，所述存储罐内底部设有斜坡块，所述排料盒内通过轴承安装有螺旋杆，所述螺旋杆一端穿设排料口设于斜坡块一侧顶部，所述排料盒一端设有手轮，所述螺旋杆的转动轴与手轮通过螺栓安装连接，所述排料盒底部开设有下料口，所述下料口底部通过铰链安装有密封盖，所述存储罐顶部盖设有罐盖，所述罐盖内底部通过螺栓安装有吸湿盒。

进一步地，所述吸湿盒一端开设有插槽，所述插槽内插设有海藻酸钠吸潮块，所述吸湿盒表面分布贯穿开设有气孔。

进一步地，所述密封盖一端顶部焊设有嵌块，所述排料盒底部一端开设有与嵌块对应的嵌槽，所述排料盒一端底部插设有插栓，所述插栓一端插设于嵌块内，所述插栓上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别扣设于插栓和排料盒上。

进一步地，所述存储罐底部通过螺栓安装架设有支撑架，所述支撑架底部通过螺栓安装有可制动万向轮。

进一步地，所述排料盒与排料口之间和下料口与密封盖之间均垫设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过转动手轮，使螺旋杆在存储罐内转动，进而使助磨剂生产原粉料得以通过螺旋杆的螺旋转动递送由下料口排出，使得人员可便捷快速的取出所需使用的助磨剂生产原粉料，使得人员无需通过罐顶进行取料，在面对粉料在罐体内位置较低不易取料时，人员也可便捷的从罐体底部取料，大大提高取料卸料的便捷性；

2.通过支撑架实现为存储罐进行支撑，且可制动万向轮便于人员对存储罐进行移动，使人员可便捷的对整体助磨剂存储罐进行移动，大大提高存储和使用的灵活性；

3.罐盖用于对存储罐进行盖设，且通过吸湿盒内海藻酸钠吸潮块的使用，可实现对存储罐内进行吸湿处理，可有效避免助磨剂生产原粉料存储过久湿气侵入凝聚，可大大提高助磨剂存储时间，便于人员更好的使用助磨剂。

附图说明

图1为本实用新型一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐的截面结构示意图。

图2为本实用新型一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐的排料盒截面结构示意图。

图4为本实用新型一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐的密封盖局部结构示意图。

图5为本实用新型一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐的罐盖结构示意图。

图中：1、存储罐；2、支撑架；3、排料口；4、排料盒；5、螺旋杆；6、手轮；7、斜坡块；8、罐盖；9、下料口；10、密封盖；11、嵌块；12、插栓；13、拉力弹簧；14、吸湿盒；15、插槽；16、海藻酸钠吸潮块；17、气孔；19、可制动万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐，包括存储罐1、排料盒4、螺旋杆5和吸湿盒14，所述存储罐1一侧底部开设有排料口3，所述排料口3外围通过螺栓套设安装有排料盒4，所述存储罐1内底部设有斜坡块7，所述排料盒4内通过轴承安装有螺旋杆5，所述螺旋杆5一端穿设排料口3设于斜坡块7一侧顶部，所述排料盒4一端设有手轮6，所述螺旋杆5的转动轴与手轮6通过螺栓安装连接，所述排料盒4底部开设有下料口9，所述下料口9底部通过铰链安装有密封盖10，所述存储罐1顶部盖设有罐盖8，所述罐盖8内底部通过螺栓安装有吸湿盒14。

其中，所述吸湿盒14一端开设有插槽15，所述插槽15内插设有海藻酸钠吸潮块16，所述吸湿盒14表面分布贯穿开设有气孔17。

其中，所述密封盖10一端顶部焊设有嵌块11，所述排料盒4底部一端开设有与嵌块11对应的嵌槽，所述排料盒4一端底部插设有插栓12，所述插栓12一端插设于嵌块11内，所述插栓12上套设有拉力弹簧13，所述拉力弹簧13两端分别扣设于插栓12和排料盒4上。

本实施例中如图3、4所示，插栓12用于对盖合后的密封盖10进行插设限位。

其中，所述存储罐1底部通过螺栓安装架设有支撑架2，所述支撑架2底部通过螺栓安装有可制动万向轮19。

其中，所述排料盒4与排料口3之间和下料口9与密封盖10之间均垫设有密封圈。

本实施例中如图1、3所示，排料盒4与排料口3之间和下料口9与密封盖10之间通过密封圈提高连接的密封性。

需要说明的是，本实用新型为一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐，工作时，人员通过存储罐1囤积存储所需使用的助磨剂，使用时，人员抽拉插栓12，使其离开密封盖10的嵌块11，使排料盒4的下料口9底部的密封盖10能够打开，斜坡块7便于助磨剂生产原粉料滑落，且通过排料口3一侧的排料盒4的下料口9对外排出，在助磨剂生产原粉料堆压不易卸料排出时，人员可通过转动手轮6，使螺旋杆5在存储罐1内转动，进而使助磨剂生产原粉料得以通过螺旋杆5的螺旋转动递送由下料口9排出，使得人员可便捷快速的取出所需使用的助磨剂生产原粉料，在取料结束后，人员将密封盖10盖合即可，通过支撑架2实现为存储罐1进行支撑，且可制动万向轮19便于人员对存储罐1进行移动，使人员可便捷的对整体助磨剂存储罐进行移动，大大提高存储和使用的灵活性；罐盖8用于对存储罐1进行盖设，且通过吸湿盒14内海藻酸钠吸潮块16的使用，可实现对存储罐1内进行吸湿处理，可有效避免助磨剂生产原粉料存储过久湿气侵入凝聚，可大大提高助磨剂存储时间，便于人员更好的使用助磨剂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐，包括存储罐(1)、排料盒(4)、螺旋杆(5)和吸湿盒(14)，其特征在于，所述存储罐(1)一侧底部开设有排料口(3)，所述排料口(3)外围通过螺栓套设安装有排料盒(4)，所述存储罐(1)内底部设有斜坡块(7)，所述排料盒(4)内通过轴承安装有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)一端穿设排料口(3)设于斜坡块(7)一侧顶部，所述排料盒(4)一端设有手轮(6)，所述螺旋杆(5)的转动轴与手轮(6)通过螺栓安装连接，所述排料盒(4)底部开设有下料口(9)，所述下料口(9)底部通过铰链安装有密封盖(10)，所述存储罐(1)顶部盖设有罐盖(8)，所述罐盖(8)内底部通过螺栓安装有吸湿盒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐，其特征在于：所述吸湿盒(14)一端开设有插槽(15)，所述插槽(15)内插设有海藻酸钠吸潮块(16)，所述吸湿盒(14)表面分布贯穿开设有气孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐，其特征在于：所述密封盖(10)一端顶部焊设有嵌块(11)，所述排料盒(4)底部一端开设有与嵌块(11)对应的嵌槽，所述排料盒(4)一端底部插设有插栓(12)，所述插栓(12)一端插设于嵌块(11)内，所述插栓(12)上套设有拉力弹簧(13)，所述拉力弹簧(13)两端分别扣设于插栓(12)和排料盒(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐，其特征在于：所述存储罐(1)底部通过螺栓安装架设有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部通过螺栓安装有可制动万向轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种助磨剂生产用方便卸料的存储罐，其特征在于：所述排料盒(4)与排料口(3)之间和下料口(9)与密封盖(10)之间均垫设有密封圈。

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