CN112923164A - 一种堵漏方法及堵漏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种堵漏方法及堵漏装置，其中，堵漏装置包括固定筒、安装板、弧形压板和导气软管。固定筒固定连接在荒煤气输送管道的外壁，弧形压板通过螺杆安装在安装板上。在对荒煤气输送管道上的漏点进行封堵时，先通过导气软管排走固定筒周围的荒煤气，再固定筒固定安装在荒煤气输送管道上，然后转动螺杆将弧形压板压紧在漏点上，实现对漏点的封堵。本方案公开的堵漏装置通过机械密封方式对漏点进行封堵，相对于现有技术中通过焊接对漏点进行封堵的方式，弧形压板的压紧面积大，对漏点封堵的成功率高，同时在焊接连接时通过导气软管降低荒煤气浓度，从而在一定程度上降低了封堵过程中对人身安全造成的影响。

Description

一种堵漏方法及堵漏装置
技术领域
本发明涉及新能源技术领域，特别涉及一种堵漏方法及堵漏装置。
背景技术
荒煤气具有腐蚀性，输送荒煤气的管道会出现锈蚀、裂纹甚至泄漏，使管道内存在铁屑，铁屑随着荒煤气在管道内输送，如果管路上出现漏点，荒煤气带动铁屑高速穿过漏点，漏点不断扩大，造成荒煤气的大量泄漏。
现有技术中对上述漏点的封堵是直接焊接漏点，但是焊接封堵漏点的成功率低，且焊接过程中存在着火爆炸的风险，危及人身安全。
因此，如何提高管道上漏点的封堵的成功率，同时降低封堵过程对人身安全的影响，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种堵漏装置，以提高管道上漏点的封堵的成功率，同时降低封堵过程对人身安全的影响。本发明还提供了一种堵漏方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种堵漏装置，包括：
固定筒，所述固定筒的轴线方向的一端能够与荒煤气输送管道焊接连接，所述固定筒的轴线方向的另一端为开放端，所述开放端设置有盖板；
安装板，所述安装板与所述固定筒的内壁连接，所述安装板的设置方向与所述固定筒的轴线方向垂直，所述安装板上开设有螺纹孔；
弧形压板，所述弧形压板能够与漏点对应位置的所述荒煤气输送管道的管壁贴合，用于密封所述漏点，所述弧形压板上设置有螺杆，所述弧形压板通过与所述螺杆配合的螺纹孔安装在所述安装板上，所述螺杆与所述弧形压板转动连接；
导气软管，所述导气软管的头部设置有磁吸环，所述磁吸环能够与所述荒煤气输送管道磁吸附连接，所述导气软管的末端穿过所述固定筒与外界气体收集器连通，所述导气软管的头部能够通过所述弧形压板压紧在所述荒煤气输送管道上。
优选的，在上述堵漏装置中，所述螺杆的下端设置有球销，所述弧形压板上设置有球座，所述螺杆通过所述球销与所述弧形压板的所述球座铰接。
优选的，在上述堵漏装置中，还包括至少两个弹簧，所述弹簧的一端与所述弧形压板连接，所述弹簧的另一端与所述固定筒的内壁连接，用于防止所述弧形压板转动。
优选的，在上述堵漏装置中，所述弧形压板包括弧形安装板和橡胶密封垫，所述弧形安装板与所述螺杆连接，所述橡胶密封垫安装在所述弧形安装板靠近所述荒煤气输送管道的一侧，所述橡胶密封垫与所述弧形安装板胶粘连接。
优选的，在上述堵漏装置中，所述弧形压板为橡胶压板。
优选的，在上述堵漏装置中，所述螺杆远离所述弧形压板的一端设置有扳手，所述扳手与所述螺杆垂直。
优选的，在上述堵漏装置中，所述固定筒上设置有法兰盘，所述盖板与所述法兰盘连接。
一种堵漏方法，使用上述任意一个方案中记载的所述堵漏装置，包括步骤：
1)将固定筒预安装在荒煤气输送管道，弧形压板安装在安装板上，同时导气软管的头部伸入固定筒内；
2)在确定荒煤气输送管道的漏点后，将所述导气软管的磁吸环磁吸附在所述荒煤气输送管道上，调整漏点在所述磁吸环的中央，对所述导气软管的形状进行梳理和调整，使所述导气软管的末端端伸出所述固定筒远离荒煤气输送管道的一端，并尽可能的远离所述荒煤气输送管道，起到导流荒煤气的作用；
3)调整所述固定筒，使所述弧形压板的下表面中心对准所述荒煤气输送管道的漏点，利用电焊将所述固定筒焊接在荒煤气输送管道上；
4)旋转螺杆，使所述弧形压板在所述螺杆的旋转作用下向下移动，将荒煤气输送管道的漏点压住，此时所述弧形压板也将所述导气软管的磁吸环压紧在所述荒煤气输送管道上；
5)去掉位于所述弧形压板外的所述导气软管，在固定筒的内腔涂抹厚度为10-15mm的环氧树脂进行加漏点表面加固处理；
6)将盖板通过螺栓与固定筒进行法兰连接，所述盖板与所述法兰盘之间设置有密封垫，至此堵漏操作结束。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的堵漏装置，包括固定筒、安装板、弧形压板和导气软管。固定筒固定连接在荒煤气输送管道的外壁，弧形压板通过螺杆安装在安装板上。在对荒煤气输送管道上的漏点进行封堵时，先通过导气软管排走固定筒周围的荒煤气，再固定筒固定安装在荒煤气输送管道上，然后转动螺杆将弧形压板压紧在漏点上，实现对漏点的封堵。本方案公开的堵漏装置通过机械密封方式对漏点进行封堵，相对于现有技术中通过焊接对漏点进行封堵的方式，弧形压板的压紧面积大，对漏点封堵的成功率高，同时在焊接连接时通过导气软管降低荒煤气浓度，从而在一定程度上降低了封堵过程中对人身安全造成的影响。
本方案还公开了一种堵漏方法，采用上述任意一个方案中记载的堵漏装置。由于堵漏装置具有上述技术效果，使用该堵漏装置的堵漏方法也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的堵漏装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的堵漏装置(不包括导气软管)的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的堵漏装置的固定筒与安装板连接的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的导气软管的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的堵漏方法的流程图。
其中，
1、固定筒，2、安装板，3、弧形压板，4、螺杆，5、导气软管，6、磁吸环，7、弹簧，8、扳手，9、盖板。
具体实施方式
本发明公开了一种堵漏装置，以提高管道上漏点的封堵的成功率，同时降低封堵过程对人身安全的影响。本发明还公开了一种堵漏方法。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5。
本发明公开了一种堵漏装置，用于对荒煤气输送管道的漏点进行封堵。
本方案公开的堵漏装置包括固定筒1、安装板2、弧形压板3和导气软管5。
固定筒1为安装板2和弧形压板3提供了安装基础。
固定筒1固定安装在荒煤气输送管道上，固定筒1的轴线与荒煤气输送管道的轴线垂直。如图1所示，固定筒1的轴线方向的一端能够与荒煤气输送管道的外壁焊接连接，固定筒1的轴线方向的另一端为开放端，开放端通过盖板9封堵。此处需要说明的是，为了保证堵漏装置对漏点的密封效果，需要固定筒1与荒煤气输送管道配合一端的形状与荒煤气输送管道的外壁的形状适配，固定筒1的端部能够与荒煤气输送管道的外部贴合。
固定筒1上的盖板9用于密封固定筒1的开放端。
安装板2用于安装弧形压板3，安装板2位于固定筒1内且与固定筒1的内壁连接，优选的，安装板2的设置方向与固定筒1的轴线方向垂直。安装板2与固定筒1的内壁连接的两端的形状为与固定筒1的内壁形状适配的弧形。优选的，安装板2与固定筒1的内壁焊接连接。
弧形压板3上设置有螺杆4，弧形压板3通过螺杆4与安装板2连接。为了实现弧形压板3与安装板2的连接，本方案在安装板2上设置有螺纹孔。优选的，安装板2上的螺纹孔与固定筒1的轴线同轴布置。
弧形压板3的形状与漏点对应位置的荒煤气输送管道的管壁贴合，用于密封漏点。弧形压板3与螺杆4连接，弧形压板3通过与螺杆4配合的螺纹孔安装在安装板2上。
螺杆4在安装板2的螺纹孔内转动，带动弧形压板3向着靠近或者远离漏点的方向运动，实现对漏点的封堵或者非封堵。
为了避免螺杆4在转动的过程中带动弧形压板3转动，本方案中螺杆4与弧形压板3转动连接。
导气软管5的头部设置有磁吸环6，磁吸环6能够与荒煤气输送管道磁吸附连接，导气软管5的末端穿过固定筒1与外界气体收集器连接。导气软管5用于导出通过漏点排出的气体，降低漏点周围荒煤气的浓度，避免固定筒1与荒煤气输送管道焊接时发生爆炸。
优选的，磁吸环6与导气软管5胶粘连接。
本方案公开的堵漏装置，包括固定筒1、安装板2、弧形压板3和导气软管5。固定筒1固定连接在荒煤气输送管道的外壁，弧形压板3通过螺杆4安装在安装板2上。在对荒煤气输送管道上的漏点进行封堵时，先通过导气软管5排走固定筒1周围的荒煤气，再固定筒1固定安装在荒煤气输送管道上，然后转动螺杆4将弧形压板3压紧在漏点上，实现对漏点的封堵。本方案公开的堵漏装置通过机械密封方式对漏点进行封堵，相对于现有技术中通过焊接对漏点进行封堵的方式，弧形压板3的压紧面积大，对漏点封堵的成功率高，同时在焊接连接时通过导气软管5降低荒煤气浓度，从而在一定程度上降低了封堵过程中对人身安全造成的影响。
在本方案的一个具体实施例中，弧形压板3与螺杆4通过球铰方式连接。具体的，螺杆4上设置有球销，弧形压板3与螺杆4连接的一侧设置有球座，球销与球座配合实现螺杆4与弧形压板3的转动连接。
弧形压板3与螺杆4通过球销与球座配合连接，弧形压板3能够沿球销的表面转动，从而调节弧形压板3对荒煤气输送管道的漏点的压紧角度，保证弧形压板3对漏点的有效密封。
为了防止弧形压板3在对漏点的密封过程中随着螺杆4的转动发生转动，影响密封效果，本方案公开的堵漏装置还包括弹簧7，弹簧7的个数至少为两个。如图1所示，弹簧7的一端与弧形压板3的边缘连接，弹簧7的另一端与固定筒1的内壁连接，能够拉动弧形压板3，减小弧形压板3随螺杆4的转动量。
弧形压板3可以为一个柔性弧形压板3，仅通过弧形压板3就能够实现对漏点的密封，该实施例中，弧形压板3为橡胶压板。
弧形压板3也可以刚性弧形压板3，弧形压板3包括弧形安装板和橡胶密封垫，此时弧形安装板与螺杆4连接，弧形安装板靠近荒煤气输送管道的一侧设置橡胶密封垫，以保证弧形压板3对漏点的有效密封。该实施例中，弧形安装板与橡胶密封垫胶粘连接。
为了方便转动螺杆4，本方案在螺杆4远离弧形压板3的一端设置有扳手8，扳手8与螺杆4垂直且与螺杆4焊接连接。如图1所示，螺杆4与扳手8组成T字形结构。
为了降低固定筒1与盖板9的连接难度，本方案在固定筒1上设置有法兰盘，盖板9与法兰盘螺栓连接。
在本方案的另一个具体实施例中，固定筒1与法兰焊接连接，或者盖板9与固定筒1的内壁通过密封圈过盈配合。
本方案还公开了一种堵漏方法，采用上述任意一个方案中记载的堵漏装置。由于堵漏装置具有上述技术效果，使用该堵漏装置的堵漏方法也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
堵漏装置堵漏的操作方法：
(1)将固定筒1预安装在荒煤气输送管道，将弧形压板3安装在安装板2上，同时将导气软管5的头部伸入固定筒1内；
(2)在确定荒煤气输送管道的漏点后，将导气软管5的磁吸环6磁吸附在荒煤气输送管道上，调整漏点在磁吸环6的中央，对导气软管5的形状进行梳理和调整，使导气软管5的末端端伸出固定筒1远离荒煤气输送管道的一端，并尽可能的远离荒煤气输送管道，起到导流荒煤气的作用，同时保证作业人员在作业点的安全；
(3)调整固定筒1，最终使弧形压板3的下表面中心对准荒煤气输送管道的漏点，再利用电焊将固定筒1焊接在荒煤气输送管道上，此时漏点处于固定筒1的中间部位；
(4)旋转螺杆4，使弧形压板3在螺杆4的旋转作用下向下移动，并最终将荒煤气输送管道的漏点压住，此时弧形压板3也将导气软管5的磁吸环6压紧在荒煤气输送管道上，锁紧螺杆4，保持压紧状态；
考虑实际因素，特意设置了螺杆4及弧形压板3连接部位通过球销与球座连接，在实际作业中，弧形压板3的方位可以确保弧形压板3与漏点不偏离，球铰可以很好的进行自动进行适应调整，弧形压板3下表面的橡胶密封垫等软质胶皮有更好的包容性和塑性，能将漏点完全堵住；
(5)将漏点堵住后，去掉位于弧形压板3外的导气软管5，为了防止漏点周围可能发生二次泄漏，将固定筒1的内腔涂抹厚度为10-15mm的环氧树脂进行加漏点表面加固处理；
(6)最后将盖板9通过螺栓与固定筒1进行法兰连接，利用四氟垫对盖板9与法兰盘之间进行密封，构成第三道防漏屏障。至此堵漏操作结束。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种堵漏装置，其特征在于，包括：
固定筒(1)，所述固定筒(1)的轴线方向的一端能够与荒煤气输送管道焊接连接，所述固定筒(1)的轴线方向的另一端为开放端，所述开放端设置有盖板(9)；
安装板(2)，所述安装板(2)与所述固定筒(1)的内壁连接，所述安装板(2)的设置方向与所述固定筒(1)的轴线方向垂直，所述安装板(2)上开设有螺纹孔；
弧形压板(3)，所述弧形压板(3)能够与漏点对应位置的所述荒煤气输送管道的管壁贴合，用于密封所述漏点，所述弧形压板(3)上设置有螺杆(4)，所述弧形压板(3)通过与所述螺杆(4)配合的螺纹孔安装在所述安装板(2)上，所述螺杆(4)与所述弧形压板(3)转动连接；
导气软管(5)，所述导气软管(5)的头部设置有磁吸环(6)，所述磁吸环(6)能够与所述荒煤气输送管道磁吸附连接，所述导气软管(5)的末端穿过所述固定筒(1)与外界气体收集器连通，所述导气软管(5)的头部能够通过所述弧形压板(3)压紧在所述荒煤气输送管道上。
2.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述螺杆(4)的下端设置有球销，所述弧形压板(3)上设置有球座，所述螺杆(4)通过所述球销与所述弧形压板(3)的所述球座铰接。
3.根据权利要求2所述的堵漏装置，其特征在于，还包括至少两个弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与所述弧形压板(3)连接，所述弹簧(7)的另一端与所述固定筒(1)的内壁连接，用于防止所述弧形压板(3)转动。
4.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述弧形压板(3)包括弧形安装板和橡胶密封垫，所述弧形安装板与所述螺杆(4)连接，所述橡胶密封垫安装在所述弧形安装板靠近所述荒煤气输送管道的一侧，所述橡胶密封垫与所述弧形安装板胶粘连接。
5.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述弧形压板(3)为橡胶压板。
6.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述螺杆(4)远离所述弧形压板(3)的一端设置有扳手(8)，所述扳手(8)与所述螺杆(4)垂直。
7.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述固定筒(1)上设置有法兰盘，所述盖板(9)与所述法兰盘连接。
8.一种堵漏方法，其特征在于，使用权利要求1-7中任意一项所述的堵漏装置，包括步骤：
1)将固定筒(1)预安装在荒煤气输送管道，弧形压板(3)安装在安装板(2)上，同时导气软管(5)的头部伸入固定筒(1)内；
2)在确定荒煤气输送管道的漏点后，将所述导气软管(5)的磁吸环(6)磁吸附在所述荒煤气输送管道上，调整漏点在所述磁吸环(6)的中央，对所述导气软管(5)的形状进行梳理和调整，使所述导气软管(5)的末端端伸出所述固定筒(1)远离荒煤气输送管道的一端，并尽可能的远离所述荒煤气输送管道，起到导流荒煤气的作用；
3)调整所述固定筒(1)，使所述弧形压板(3)的下表面中心对准所述荒煤气输送管道的漏点，利用电焊将所述固定筒(1)焊接在荒煤气输送管道上；
4)旋转螺杆(4)，使所述弧形压板(3)在所述螺杆(4)的旋转作用下向下移动，将荒煤气输送管道的漏点压住，此时所述弧形压板(3)也将所述导气软管(5)的磁吸环(6)压紧在所述荒煤气输送管道上；
5)去掉位于所述弧形压板(3)外的所述导气软管(5)，在固定筒(1)的内腔涂抹厚度为10-15mm的环氧树脂进行加漏点表面加固处理；
6)将盖板(9)通过螺栓与固定筒(1)进行法兰连接，所述盖板(9)与所述法兰盘之间设置有密封垫，至此堵漏操作结束。
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