CN207026030U - 一种仪表管路吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种仪表管路吹扫装置，包括气源管路、胶质软管和仪表管路，胶质软管与仪表管路之间设有球阀，球阀与仪表管路之间设有仪表管路侧接头，仪表管路与仪表管路侧接头内壁之间设有密封圈Ⅰ，仪表管路侧接头内设有胀紧凹槽，胀紧凹槽内设有气胀袋，所述仪表管路侧接头内壁设有通风管道；所述球阀与胶质软管之间设有胶质软管侧接头Ⅰ；所述胶质软管与气源管路之间设有胶质软管侧接头Ⅱ；所述气源管路上设有减压阀。本实用新型提供的一种仪表管路吹扫装置吹扫效率高、安全稳固、使用方便并且节省人工，通过仪表管路侧接头和胶质软管侧接头的设置使得仪表管路、胶质软管和气源管路的连接更加稳固，提高吹扫效率。

Description

一种仪表管路吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及电力行业吹扫设备技术领域，具体地说是一种仪表管路吹扫装置。

背景技术

在电力建设安装工程中热控专业仪表管路安装是一项工作量大、覆盖面广的工作，往往该项施工工作单台机仪表管路敷设长度即可达到数万米，而根据电力建设工程的各类规程规范要求，仪表管路安装前必须对管道进行吹扫，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用，而且随着电力行业安装洁净化的要求，各工程对该项要求越发严格。目前针对仪表管吹扫的普遍做法是采用胶质皮软管吹扫，该方法存在效率低下等缺陷。目前并没有专业工具用于管路吹扫。

传统仪表管路吹扫的具体做法是将胶质软管一端套在气源管路上，另一端套在仪表管路上吹扫，使用该方法前通常是将胶质软管一头用铁丝缠绕等方式固定在气源管路上，专设一人控制气源管路进气阀开关。采用铁丝缠绕固定等方式固定的胶质软管很容易脱落，同时浪费人工控制气源开关；吹扫时胶质软管另一端套在仪表管路上，由于胶质软管内径比仪表管外径大，所以吹扫时会泄露气体，造成效率低下，如果想避免此种情况同样需要将仪表管路插入胶质软管并通过铁丝缠绕的方式加以固定，这样会极大的浪费人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种吹扫效率高、安全稳固、使用方便并且节省人工的仪表管路吹扫装置。通过仪表管路侧接头和胶质软管侧接头的设置使得仪表管路、胶质软管和气源管路的连接更加稳固、方便连接，同时也能够防止气体泄露，提高吹扫效率；通过球阀使操作方便，节省人工；通过气胀袋使得仪表管路和仪表管路侧接头之间抱紧，安全性能好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种仪表管路吹扫装置，包括气源管路、胶质软管和仪表管路，所述胶质软管与仪表管路之间设有球阀，球阀与仪表管路之间设有仪表管路侧接头，所述仪表管路右端深入仪表管路侧接头左端腔体内，仪表管路与仪表管路侧接头左端腔体内壁之间设有密封圈Ⅰ，所述仪表管路侧接头左端腔体密封圈Ⅰ左侧设有胀紧凹槽，胀紧凹槽内设有气胀袋，所述仪表管路侧接头内壁设有通风管道，通风管道连通气胀袋与球阀内腔；

所述球阀与胶质软管之间设有胶质软管侧接头Ⅰ，所述胶质软管侧接头Ⅰ分别与球阀和胶质软管连接；

所述胶质软管与气源管路之间设有胶质软管侧接头Ⅱ，所述胶质软管侧接头Ⅱ分别与胶质软管和气源管路连接；所述气源管路上设有减压支路，所述减压支路上设有减压阀。

进一步地，所述球阀上设有回弹手柄，所述回弹手柄与球阀外圆柱面之间设有弹簧，所述弹簧采用压缩弹簧，弹簧两端分别与球阀外圆柱面和回弹手柄连接。

进一步地，所述仪表管路侧接头左端设有倒角，所述密封圈Ⅰ位于仪表管路侧接头左端腔体右端，密封圈Ⅰ外圆柱面与仪表管路侧接头左端腔体内壁通过强力胶粘结在一起，仪表管路与仪表管路侧接头左端腔体内壁密封连接，所述胀紧凹槽呈圆环形；

所述仪表管路侧接头右端设有内螺纹，球阀左端设有外螺纹，仪表管路与球阀通过螺纹配合连接；

所述仪表管路侧接头右端腔体内左端设有密封圈Ⅱ，所述密封圈Ⅱ左端面与仪表管路侧接头腔体内阶梯处通过强力胶粘结在一起，密封圈Ⅱ右端面与球阀左端面接触，密封圈Ⅱ上与通风管道相应的位置设有通气孔，通气孔连通球阀内腔与通风管道。

进一步地，所述胶质软管侧接头Ⅰ和胶质软管侧接头Ⅱ包括夹紧壳体和连接壳体，所述夹紧壳体与连接壳体之间转动连接，所述连接壳体上与夹紧壳体相连处设有转动手轮。

进一步地，所述连接壳体与夹紧壳体相连的一端设有第一连接臂，所述第一连接臂内设有第一锁紧凹槽，第一连接臂截面形状呈L形，所述夹紧壳体与连接壳体相连的一端设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽与第一连接臂相应的位置设有第二连接臂，第二连接臂截面形状呈L形，所述第二连接臂内设有第二锁紧凹槽，所述第一连接臂L形截面下端凸起深入到第二锁紧凹槽内，第二连接臂L形截面下端凸起深入到第一锁紧凹槽内，所述连接壳体腔体内设有密封圈Ⅲ，所述密封圈Ⅲ右端面与夹紧壳体左端面之间通过强力胶粘结在一起；

所述夹紧壳体右端设有外层夹紧壳和内层夹紧壳，所述外层夹紧壳和内层夹紧壳之间设有夹紧腔，所述夹紧腔左端设有密封圈Ⅳ，所述外层夹紧壳沿轴向均匀的设有四个螺纹孔，所述螺纹孔内设有压紧螺钉，压紧螺钉下端深入到夹紧腔内。

进一步地，所述胶质软管侧接头Ⅰ连接壳体设有内螺纹，所述球阀与胶质软管侧接头Ⅰ连接壳体相应的一端设有外螺纹，所述胶质软管侧接头Ⅰ与球阀通过螺纹配合连接；

所述胶质软管侧接头Ⅱ连接壳体设有内螺纹，所述球阀与胶质软管侧接头Ⅱ连接壳体相应的一端设有外螺纹，所述胶质软管侧接头Ⅱ与气源管路通过螺纹配合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种仪表管路吹扫装置所述胶质软管与仪表管路之间设有球阀，球阀与仪表管路之间设有仪表管路侧接头，所述球阀与胶质软管之间设有胶质软管侧接头Ⅰ，所述胶质软管与气源管路之间设有胶质软管侧接头Ⅱ，球阀与仪表管路侧接头和胶质软管侧接头Ⅰ之间通过螺纹连接，胶质软管侧接头Ⅱ与气源管路之间通过螺纹连接，通过仪表管路侧接头、球阀和胶质软管侧接头使得胶质软管与仪表管路、气源管路之间的连接更加方便、快捷，密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、密封圈Ⅲ和密封圈Ⅳ的设置使得本装置的密封性更好，防止气体泄露，提高吹扫效率；通过球阀控制装置是否通气，只需一人操作，节省人工。

2、本实用新型提供的一种仪表管路吹扫装置所述仪表管路侧接头左端腔体密封圈Ⅰ左侧设有胀紧凹槽，胀紧凹槽内设有气胀袋，所述仪表管路侧接头内壁设有通风管道，通风管道连通气胀袋与球阀内腔，密封圈Ⅱ上与通风管道相应的位置设有通气孔，通过通气孔和通风管道使得气胀袋与球阀腔体相连通，当球阀打开装置内通气时，气体通过通气孔和通风管道进入气胀袋内，气胀袋膨胀，将胀紧凹槽内填满后与仪表管路接触，实现仪表管路的自锁，防止因为仪表管路与密封圈Ⅰ之间的摩擦力不足而导致仪表管路与仪表管路侧接头脱离；当装置内不通气时，气胀袋内收缩，气胀袋与仪表管路之间的摩擦力减少，将仪表管路取出，操作方便，可靠性好，安全。

3、本实用新型提供的一种仪表管路吹扫装置所述球阀上设有回弹手柄，所述回弹手柄与球阀外圆柱面之间设有弹簧，弹簧为压缩弹簧，通过弹簧的弹力可自动关闭气源，操作方便。

4、本实用新型提供的一种仪表管路吹扫装置所述胶质软管侧接头Ⅰ和胶质软管侧接头Ⅱ包括夹紧壳体和连接壳体，所述连接壳体上与夹紧壳体相连处设有转动手轮，通过转动转动手轮使连接壳体与球阀和气源管路连接更加紧密，操作人员更容易发力；所述夹紧壳体右端设有外层夹紧壳和内层夹紧壳，所述外层夹紧壳和内层夹紧壳之间设有夹紧腔，所述夹紧腔左端设有密封圈Ⅳ，所述外层夹紧壳沿轴向均匀的设有四个螺纹孔，所述螺纹孔内设有压紧螺钉，压紧螺钉下端深入到夹紧腔内，通过压紧螺钉压紧胶质软管，连接稳固，防止胶质软管脱落，同时防止气体泄露。

5、本实用新型提供的一种仪表管路吹扫装置所述气源管路上设有减压支路，所述减压支路上设有减压阀，防止因为仪表管路的堵塞导致装置内气压过大，产生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处局部放大图；

图3为本实用新型胶质软管侧接头结构示意图；

图4为本实用新型胶质软管侧接头剖视图。

图中：1、气源管路，2、胶质软管，3、仪表管路，4、球阀，41、回弹手柄，5、仪表管路侧接头，6、密封圈Ⅰ，61、通气孔，7、密封圈Ⅱ，8、胀紧凹槽，9、气胀袋，10、通风管道，11、倒角，12、弹簧，13、胶质软管侧接头Ⅰ，14、胶质软管侧接头Ⅱ，15、夹紧壳体，16、连接壳体，161、圆环形凹槽，17、转动手轮，18、第一连接臂，19、第一锁紧凹槽，20、第二连接臂，21、第二锁紧凹槽，22、密封圈Ⅲ，23、外层夹紧壳，24、内层夹紧壳，25、夹紧腔，26、压紧螺钉，27、密封圈Ⅳ，28、减压支路，29、减压阀。

具体实施方式

根据图1至图4所示，一种仪表管路吹扫装置，包括气源管路1、胶质软管2和仪表管路3，所述胶质软管2与仪表管路3之间设有球阀4，所述球阀4上设有回弹手柄41，所述回弹手柄41与球阀4外圆柱面之间设有弹簧12，所述弹簧采用压缩弹簧12，弹簧12两端分别与球阀4外圆柱面和回弹手柄41连接，操作人员按压回弹手柄41时，弹簧12压缩，球阀4接通，装置接通气源，开始吹扫；当不需要吹扫时，操作人员松开回弹手柄41，弹簧12伸长，球阀4闭合，装置断开气源，通过弹簧12的弹力可自动关闭气源，操作方便。

球阀4与仪表管路3之间设有仪表管路侧接头5，所述仪表管路侧接头5左端设有倒角11，仪表管路侧接头5内通孔为阶梯孔，阶梯将通孔分为左端腔体和右端腔体，所述仪表管路3右端深入仪表管路侧接头5左端腔体内，仪表管路3与仪表管路侧接头5左端腔体内壁之间设有密封圈Ⅰ6，所述密封圈Ⅰ6位于仪表管路侧接头5左端腔体右端，密封圈Ⅰ6外圆柱面与仪表管路侧接头5左端腔体内壁通过强力胶粘结在一起，仪表管路3与仪表管路侧接头5左端腔体内壁密封连接；所述仪表管路侧接头5左端腔体密封圈Ⅰ6左侧设有胀紧凹槽8，所述胀紧凹槽8呈圆环形，胀紧凹槽8内设有气胀袋9，所述仪表管路侧接头5内壁设有通风管道10，通风管道10连通气胀袋9与球阀4内腔。

所述仪表管路侧接头5右端设有内螺纹，球阀1左端设有外螺纹，仪表管路3与球阀4通过螺纹配合连接；所述仪表管路侧接头5右端腔体内左端设有密封圈Ⅱ7，所述密封圈Ⅱ7左端面与仪表管路侧接头5腔体内阶梯处通过强力胶粘结在一起，密封圈Ⅱ7右端面与球阀4左端面接触，密封圈Ⅱ7上与通风管道10相应的位置设有通气孔61，通气孔61连通球阀4内腔与通风管道10，当球阀4打开装置内通气时，气体通过通气孔61和通风管道10进入气胀袋9内，气胀袋9膨胀，将胀紧凹槽8内填满后与仪表管路3接触，实现仪表管路3的自锁，防止因为仪表管路3与密封圈Ⅰ6之间的摩擦力不足而导致仪表管路3与仪表管路侧接头5脱离；当装置内不通气时，气胀袋9内收缩，气胀袋9与仪表管路3之间的摩擦力减少，将仪表管路3取出，操作方便，可靠性好，安全。

所述球阀4与胶质软管2之间设有胶质软管侧接头Ⅰ13，所述胶质软管侧接头Ⅰ13分别与球阀4和胶质软管2连接；所述胶质软管2与气源管路1之间设有胶质软管侧接头Ⅱ14，所述胶质软管侧接头Ⅱ14分别与胶质软管2和气源管路1连接；所述气源管路1上设有减压支路28，所述减压支路28上设有减压阀29，防止因为仪表管路3的堵塞导致装置内气压过大，产生安全事故。

进一步地，所述胶质软管侧接头Ⅰ13和胶质软管侧接头Ⅱ14包括夹紧壳体15和连接壳体16，所述夹紧壳体15与连接壳体16之间转动连接，所述连接壳体16上与夹紧壳体15相连处设有转动手轮17，通过转动转动手轮17使连接壳体16与球阀4和气源管路1连接更加紧密，操作人员更容易发力。

进一步地，所述连接壳体16与夹紧壳体15相连的一端设有第一连接臂18，所述第一连接臂内18设有第一锁紧凹槽19，所示第一锁紧凹槽19位于第一连接臂18远离夹紧壳体15的一端，第一连接臂18为截面形状呈L形的圆环，所述夹紧壳体15与连接壳体16相连的一端设有圆环形凹槽161，所述圆环形凹槽161与第一连接臂18相应的位置设有第二连接臂20，第二连接臂20为截面形状呈L形的圆环，所述第二连接臂20内设有第二锁紧凹槽21，所示第二锁紧凹槽21位于第二连接臂20远离夹紧壳体15的一端，所述第一锁紧凹槽19与第二锁紧凹槽21为环形，所述第一连接臂18L形截面下端凸起深入到第二锁紧凹槽21内，第二连接臂20L形截面下端凸起深入到第一锁紧凹槽19内，所述第一连接臂18L形截面下端端面与第二锁紧凹槽21底面接触，第一连接臂18L形截面下端圆弧面与第二锁紧凹槽21圆弧面之间设有间隙，第二连接臂20L形截面下端凸起深入到第一锁紧凹槽19内，所述第二连接臂20L形截面下端端面与第一锁紧凹槽19底面接触，第二连接臂20L形截面下端圆弧面与第二锁紧凹槽21圆弧面之间设有间隙，所述连接壳体16腔体内设有密封圈Ⅲ22，所述密封圈Ⅲ22右端面与夹紧壳体15左端面之间通过强力胶粘结在一起；

所述夹紧壳体15右端设有外层夹紧壳23和内层夹紧壳24，所述外层夹紧壳23和内层夹紧壳24之间设有夹紧腔25，所述夹紧腔25左端设有密封圈Ⅳ27，所述密封圈Ⅳ27圆弧面和左端侧面与夹紧腔25内壁配合接触，所述外层夹紧壳23沿轴向均匀的设有四个螺纹孔，所述螺纹孔内设有压紧螺钉26，压紧螺钉26下端深入到夹紧腔25内，再将胶质软管2与夹紧壳体15连接时，通过压紧螺钉26压紧胶质软管2，连接稳固，防止胶质软管2脱落，同时防止气体泄露。

进一步地，所述胶质软管侧接头Ⅰ13连接壳体设有内螺纹，所述球阀4与胶质软管侧接头Ⅰ13连接壳体16相应的一端设有外螺纹，所述胶质软管侧接头Ⅰ13与球阀4通过螺纹配合连接；

所述胶质软管侧接头Ⅱ14连接壳体16设有内螺纹，所述球阀4与胶质软管侧接头Ⅱ14连接壳体16相应的一端设有外螺纹，所述胶质软管侧接头Ⅱ14与气源管路1通过螺纹配合连接。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种仪表管路吹扫装置，包括气源管路、胶质软管和仪表管路，其特征是，所述胶质软管与仪表管路之间设有球阀，球阀与仪表管路之间设有仪表管路侧接头，所述仪表管路右端深入仪表管路侧接头左端腔体内，仪表管路与仪表管路侧接头左端腔体内壁之间设有密封圈Ⅰ，所述仪表管路侧接头左端腔体密封圈Ⅰ左侧设有胀紧凹槽，胀紧凹槽内设有气胀袋，所述仪表管路侧接头内壁设有通风管道，通风管道连通气胀袋与球阀内腔；

所述球阀与胶质软管之间设有胶质软管侧接头Ⅰ，所述胶质软管侧接头Ⅰ分别与球阀和胶质软管连接；

所述胶质软管与气源管路之间设有胶质软管侧接头Ⅱ，所述胶质软管侧接头Ⅱ分别与胶质软管和气源管路连接；

所述气源管路上设有减压支路，所述减压支路上设有减压阀。

2.根据权利要求1所述的一种仪表管路吹扫装置，其特征是，所述球阀上设有回弹手柄，所述回弹手柄与球阀外圆柱面之间设有弹簧，所述弹簧采用压缩弹簧，弹簧两端分别与球阀外圆柱面和回弹手柄连接。

3.根据权利要求1所述的一种仪表管路吹扫装置，其特征是，所述仪表管路侧接头左端设有倒角，所述密封圈Ⅰ位于仪表管路侧接头左端腔体右端，密封圈Ⅰ外圆柱面与仪表管路侧接头左端腔体内壁通过强力胶粘结在一起，仪表管路与仪表管路侧接头左端腔体内壁密封连接，所述胀紧凹槽呈圆环形；

所述仪表管路侧接头右端设有内螺纹，球阀左端设有外螺纹，仪表管路与球阀通过螺纹配合连接；

所述仪表管路侧接头右端腔体内左端设有密封圈Ⅱ，所述密封圈Ⅱ左端面与仪表管路侧接头腔体内阶梯处通过强力胶粘结在一起，密封圈Ⅱ右端面与球阀左端面接触，密封圈Ⅱ上与通风管道相应的位置设有通气孔，通气孔连通球阀内腔与通风管道。

4.根据权利要求1所述的一种仪表管路吹扫装置，其特征是，所述胶质软管侧接头Ⅰ和胶质软管侧接头Ⅱ包括夹紧壳体和连接壳体，所述夹紧壳体与连接壳体之间转动连接，所述连接壳体上与夹紧壳体相连处设有转动手轮。

5.根据权利要求4所述的一种仪表管路吹扫装置，其特征是，所述连接壳体与夹紧壳体相连的一端设有第一连接臂，所述第一连接臂内设有第一锁紧凹槽，第一连接臂截面形状呈L形，所述夹紧壳体与连接壳体相连的一端设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽与第一连接臂相应的位置设有第二连接臂，第二连接臂截面形状呈L形，所述第二连接臂内设有第二锁紧凹槽，所述第一连接臂L形截面下端凸起深入到第二锁紧凹槽内，第二连接臂L形截面下端凸起深入到第一锁紧凹槽内，所述连接壳体腔体内设有密封圈Ⅲ，所述密封圈Ⅲ右端面与夹紧壳体左端面之间通过强力胶粘结在一起；

所述夹紧壳体右端设有外层夹紧壳和内层夹紧壳，所述外层夹紧壳和内层夹紧壳之间设有夹紧腔，所述夹紧腔左端设有密封圈Ⅳ，所述外层夹紧壳沿轴向均匀的设有四个螺纹孔，所述螺纹孔内设有压紧螺钉，压紧螺钉下端深入到夹紧腔内。

6.根据权利要求1所述的一种仪表管路吹扫装置，其特征是，所述胶质软管侧接头Ⅰ连接壳体设有内螺纹，所述球阀与胶质软管侧接头Ⅰ连接壳体相应的一端设有外螺纹，所述胶质软管侧接头Ⅰ与球阀通过螺纹配合连接；

所述胶质软管侧接头Ⅱ连接壳体设有内螺纹，所述球阀与胶质软管侧接头Ⅱ连接壳体相应的一端设有外螺纹，所述胶质软管侧接头Ⅱ与气源管路通过螺纹配合连接。