CN202499496U - 一种翻板卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卸灰阀，具体涉及一种翻板卸灰阀，包括阀体、进料口、出料口、挡板和与挡板连接的驱动装置；所述翻板卸灰阀在关闭时，挡板侧面与阀体的内壁紧密贴合形成密封，使得翻板卸灰阀的密封面与挡板平面具有一定的倾斜角度；优选的，所述驱动装置为重锤式驱动装置；优选的，所述进料口为进入阀体内的进料孔道，进料孔道末端与挡板平面紧密贴合。本实用新型翻板卸灰阀可以有效地避免卸灰过程中物料颗粒因沿挡板平面下滑而使阀体的密封面受损，而且同时不会出现堵料。

Description

一种翻板卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及一种卸灰阀，具体涉及一种翻板卸灰阀。 

背景技术

卸灰阀是安装于除尘设备下方管路上的用于其排灰、送风和对其他设备给料的一种阀门设备，其适用于粉末状和颗粒状物料。现有卸灰阀一般采用翻板卸灰阀和星形翻板卸灰阀。翻板卸灰阀包括阀体、进料口、出料口、挡板、阀瓣、阀座和与挡板连接的驱动装置；所述进料口为一进入阀体内的进料孔道，所述进料孔道末端设置有阀座；阀门关闭时，所述进料孔道末端的阀座与挡板平面上设置的阀瓣紧密贴合使阀门密封；当驱动装置驱动挡板开启阀门时，挡板平面上的阀瓣与阀座分离，使得卸灰阀开启，从而使物料得以排出。 

现有翻板卸灰阀在安装时一般将挡板设置成具有一定的倾斜角度来关闭阀门，这样是为了避免挡板水平设置时物料颗粒不断聚集于挡板平面上从而导致阀瓣与阀座磨损的情况；而当挡板设置成一定的倾斜角度时，物料颗粒会在重力的作用下而不断堆积于挡板一侧的阀瓣与阀座附近，当挡板在驱动装置的带动下开启阀门时，在挡板上阀瓣与阀座附近堆积的物料颗粒就会沿挡板平面瞬间下滑，由于阀瓣与阀座的密封面与挡板平面平行，这样物料颗粒沿挡板平面下滑的同时也会对阀瓣与阀座密封面进行冲蚀磨损，使得密封面受损，导致阀门泄漏。 

另外，星形翻板卸灰阀是由具有同一转轴的多块挡板共同组成其密封结构，其挡板一侧面直接与阀体内壁接触密封，转轴转动带动挡板与密封面分离，从而使阀门开启。星形翻板卸灰阀的密封面并未与挡板平面平行，避免了其密封面受磨损的情况，但其因为多块挡板的转动来开启阀门卸料时，所能开启的卸料口较小，卸灰过程中经常造成出现堵料的情况。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种翻板卸灰阀，其可以有效地避免卸灰过程中因物料颗粒沿挡板平面下滑而使阀体内密封面受损，而且同时不会出现堵料。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案采用一种翻板卸灰阀，包括阀体、进料口、出料口、挡板和与挡板连接的驱动装置；所述翻板卸灰阀在关闭时，挡板侧面与阀体的内壁紧密贴合形成密封，使得翻板卸灰阀的密封面与挡板平面具有一定的倾斜角度。 

优选的，所述翻板卸灰阀在关闭时，挡板设置成与水平面倾斜。 

优选的，所述挡板为方形或圆形。 

优选的，所述挡板与驱动装置通过转动件固定连接。 

优选的，所述驱动装置为重锤式驱动装置。 

优选的，上述重锤式驱动装置为重力手柄。 

优选的，所述进料口为进入阀体内的进料孔道，进料孔道末端与挡板平面紧密贴合。 

优选的，上述进料孔道末端设置有阀座，与其紧密贴合的挡板平面处设置有阀瓣。

优选的，上述进料孔道为圆形或方形。 

与现有技术相比，本实用新型的工作原理如下： 

翻板卸灰阀在关闭时，挡板侧面与阀体的内壁紧密贴合形成密封，使得翻板卸灰阀的密封面与挡板平面具有一定的倾斜角度；当挡板在与其相连接的驱动装置的带动下，挡板向下移动或转动使其不再与阀体的内壁贴合，这时，在挡板上堆积的物料就会在重力作用下竖直下落至出料口，达到卸灰阀卸灰的目的；在上述过程中，堆积的物料在挡板与密封面分离后是竖直下落的，其下落方向虽沿着挡板平面，由于阀体内密封面与挡板平面具有一定的倾斜角度，使得物料颗粒下落过程中并没有 出现其对密封面冲蚀磨损的情况。另外，本实用新型翻板卸灰阀的挡板离开阀体内壁打开阀门时，出料口较大，不易造成堵料的情况出现。 

进一步的，本实用新型优选采用翻板卸灰阀在关闭时，挡板设置成与水平面倾斜；挡板与水平面倾斜设置，可以避免前述的因物料颗粒堆积于挡板平面而导致阀体在关闭时磨损密封面。 

进一步的，本实用新型优选采用驱动装置为重锤式驱动装置，优选为重力手柄；当本实用新型翻板卸灰阀在不工作时，由于重力手柄的作用，其会处于关闭的状态；而当阀体内物料颗粒在挡板平面上堆积达到一定重量时，挡板即会因物料颗粒的重力作用而自动打开，翻板卸灰阀即可卸灰；而当卸灰阀卸灰完毕后，重力手柄因重力作用下降，挡板被其带动而自动弹回，使翻板卸灰阀关闭。优选采用本方案时，所述翻板卸灰阀可以通过物料颗粒自身的重力作用来达到卸灰的目的，而不再使用任何其他的驱动如电力等，这样可以节约生产成本。 

进一步的，本实用新型优选采用进料口为进入阀体内的进料孔道，进料孔道末端与挡板平面紧密贴合；上述进料孔道末端设置有阀座，与其紧密贴合的挡板平面处设置有阀瓣。进料口采用为进料孔道后，挡板平面与进料孔道末端紧密贴合可以形成二次密封，使得本实用新型翻板卸灰阀密封效果更好。 

附图说明

图1是现有技术翻板卸灰阀的剖视图； 

图2是本实用新型第一种实施方式翻板卸灰阀的剖视图； 

图3是本实用新型第二种实施方式翻板卸灰阀的剖视图。 

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1是现有技术翻板卸灰阀的剖视图；如图所示，现有技术翻板卸灰阀包括阀 体12、进料口14、出料口11、阀瓣16、阀座13、挡板17和与挡板17连接的驱动装置18；图示为现有技术翻板卸灰阀关闭时的剖视图，所述进料口14为一进入阀体内的进料孔道15，进料孔道15的末端设置有阀座13，该阀座13与挡板17上设置的阀瓣16紧密贴合；所述挡板17与水平面为倾斜设置，所述驱动装置18与挡板17通过转动件19固定连接；所述驱动装置18为重力手柄。当驱动装置18带动挡板17转动，使得阀瓣16与阀座13分离时，堆积于挡板17平面上阀瓣16与阀座13附近的物料颗粒就会因重力作用而沿着挡板17平面下滑，由于阀瓣16与阀座13的密封面与挡板17平面平行，这时物料颗粒就会对阀瓣16与阀座13的密封面进行冲刷，导致密封面受损。 

图2是本实用新型第一种实施方式翻板卸灰阀的剖视图；如图所示，本实用新型翻板卸灰阀包括阀体22、进料口24、出料口21、挡板27和与挡板27连接的驱动装置28；图示为现有技术翻板卸灰阀关闭时的剖视图，所述进料口24内径与阀体22内径相同；所述挡板27与阀体22内壁紧密贴合；所述挡板27与水平面为倾斜设置，所述驱动装置28与挡板27通过转动件29固定连接；所述驱动装置28为重力手柄。当本实用新型翻板卸灰阀在关闭时，挡板27与阀体22的内壁紧密贴合，使得翻板卸灰阀密封；挡板27与阀体22内壁的紧密贴合处即为阀体22的密封面；当挡板27在与其相连接的驱动装置28的带动下，挡板27转动使其不再与阀体22的内壁贴合，这时，在挡板27上堆积的物料就会在重力作用下竖直下落至出料口21，完成卸灰过程。在上述卸灰过程中，堆积的物料在挡板27离开阀体22内壁后是竖直下落的，其下落方向虽沿着挡板平面，但由于阀体22的密封面与挡板27平面具有一定的倾斜角度，使得物料颗粒下落过程中并没有出现其对密封面冲蚀磨损的情况。另外，由于，本实用新型翻板卸灰阀的挡板27离开阀体22内壁打开阀门时，出料口较大，不易堵料。 

图3是本实用新型第二种实施方式翻板卸灰阀的剖视图；如图所示，该实施方 式与第一种实施方式的区别在于：所述进料口34为一进入阀体内的进料孔道35，进料孔道35的末端设置有阀座33，该阀座33与挡板37上设置的阀瓣36紧密贴合。本实用新型可以使翻板卸灰阀形成二次密封，使其密封效果更佳。 

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种翻板卸灰阀，包括阀体、进料口、出料口、挡板和与挡板连接的驱动装置；其特征在于包括：所述翻板卸灰阀在关闭时，挡板侧面与阀体的内壁紧密贴合形成密封，使得翻板卸灰阀的密封面与挡板平面具有一定的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的翻板卸灰阀，其特征在于：所述翻板卸灰阀在关闭时，挡板设置成与水平面倾斜。

3.根据权利要求1所述的翻板卸灰阀，其特征在于：所述挡板为方形或圆形。

4.根据权利要求1所述的翻板卸灰阀，其特征在于：所述挡板与驱动装置通过转动件固定连接。

5.根据权利要求1所述的翻板卸灰阀，其特征在于：所述驱动装置为重锤式驱动装置。

6.根据权利要求5所述的翻板卸灰阀，其特征在于：所述重锤式驱动装置为重力手柄。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的翻板卸灰阀，其特征在于：所述进料口为进入阀体内的进料孔道，进料孔道末端与挡板平面紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的翻板卸灰阀，其特征在于：所述进料孔道末端设置有阀座，与其紧密贴合的挡板平面处设置有阀瓣。

9.根据权利要求7所述的翻板卸灰阀，其特征在于：所述进料孔道为圆形或方形。

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