CN107435542A - 卵石顶管机输料排料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工程设备技术领域，尤其涉及一种卵石顶管机输料排料结构，所述刀盘筒体另一侧设有上层橡胶体、下层橡胶体，所述下层橡胶体位于上层橡胶体的下方，所述上层橡胶体、下层橡胶体之间形成排料通道，所述排料通道与筒体空腔相通，所述上层橡胶体、下层橡胶体截面形状为环形，所述上层橡胶体内底部设有上机械控制装置，所述下层橡胶体内顶部设有下机械控制装置，所述上层橡胶体一端设有第一上橡胶法兰，另一端设有第二上橡胶法兰，所述下层橡胶体一端设有第一下橡胶法兰，另一端设有第二下橡胶法兰，所述第一上橡胶法兰、第一下橡胶法兰与刀盘筒体连接，所述第二上橡胶法兰、第二下橡胶法兰连接有排料终端装置。
Description
技术领域
本发明属于工程设备技术领域，尤其涉及一种卵石顶管机输料排料结构。
背景技术
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或顶管机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或顶管掘进机后，埋设在两坑之间。
顶管机是顶管法施工使用的机械设备，挖掘臂组件是顶管机的重要组成部分，通常挖掘臂组件包括挖掘臂、挖斗和挖斗油缸，挖斗油缸带动挖斗做挖掘动作。现有的挖掘臂组件只能对单一方向进行挖掘动作，挖斗只能沿一个方向做反复的挖掘动作，其他方向例如位于挖斗侧面的物料则不能被挖掘到。
目前实际应用的顶管机采用的是：泥水平衡顶管机、土压平衡顶管机、岩石顶管机，这三种顶管机均存在一定的弊端，其中泥水平衡顶管机对于卵石层来说是工作不了的，而土压平衡顶管机在施工中对于卵石又有一定局限性，岩石顶管机对于卵石必须经过二次破碎才可以正常的顶进，而且机头的成本高，顶进速度慢。
而且目前的小型顶管机型，排料问题一直难以解决，由于管径小人进不去，清理不彻底泥水很容易堵塞管道，而且螺旋长了动力又不够，无法正常将泥水排出。
所以目前急需一种专门针对地下卵石结构的、结构简单但实用性性强的卵石顶管机。
发明内容
本发明提供一种卵石顶管机输料排料结构，以解决上述背景技术中提出的目前实际应用的顶管机不适用卵石结构的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种卵石顶管机输料排料结构，包括刀盘筒体，所述刀盘筒体内设有筒体空腔，所述刀盘筒体一侧设有上层橡胶体、下层橡胶体，所述下层橡胶体位于上层橡胶体的下方，所述上层橡胶体、下层橡胶体之间形成输料通道，所述输料通道与筒体空腔相通，所述上层橡胶体、下层橡胶体截面形状为环形，所述上层橡胶体内底部设有上机械控制装置，所述下层橡胶体内顶部设有下机械控制装置，所述上层橡胶体一端设有第一上橡胶法兰，另一端设有第二上橡胶法兰，所述下层橡胶体一端设有第一下橡胶法兰，另一端设有第二下橡胶法兰，所述第一上橡胶法兰、第一下橡胶法兰与刀盘筒体连接，所述第二上橡胶法兰、第二下橡胶法兰连接有输料装置，所述输料装置内设有输料口，所述输料口与输料通道相通；
还包括外壳体，所述外壳体内设有排料通道，所述排料通道的一端设有排料管软连接，所述排料管软连接一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口与输料口连接，所述排料管软连接的出料口与排料通道连接，所述排料管软连接的下方设有电磁阀，所述电磁阀的一侧铰接有旋转托架，所述旋转托架上固定有排料挡板，所述排料挡板位于排料通道内，所述排料通道内设有第一限位挡块、第二限位挡块，所述第一限位挡块、第二限位挡块与排料挡板相配合，所述排料通道的顶部设有喷气嘴，所述相邻喷气嘴之间的间隔距离为5-20m，所述排料通道内底部还设有废料。
所述排料通道的材质为钢管。
所述第一限位挡块、第二限位挡块的截面为三角形。
本发明的有益效果为：
本技术方案的输料结构设计思路来源于人体器官的功能，顶管机的刀盘好比人的嘴巴，把吃进的卵石和泥土经过椎体仓进入到筒体里，而顶管机的排料装置好比人的肛门，卵石和泥土必须要经过机械肛门才可以排出，所以设计出机械肛门，它是由耐磨橡胶制作而成，直径600mm两端有固定用橡胶法兰，中间是凹进去的橡胶体，中间孔径260mm，中间最小的地方外径装有机械控制机构，控制橡胶的伸缩，来保证泥土仓有一定的压力和原土层的压力，在施工中不至于前方的原土层出现塌方，一般的情况下椎体仓内的压力保证在3mpa，大于3mpa舱内的泥土在主顶油缸作用下挤出机械肛门处，机械控制是由电磁阀和压力传感器组成，压力控制3mpa，另一种是用气压来保持舱内的压力，大于3mpa时压力传感器工作，把气动阀打开往外排气，压力小于3mpa充气发打开往里充气，使机械肛门关闭来保证椎体仓的压力，本技术方案已经通过实验测试，实施效果非常理想，可大范围推广使用；
本技术方案的排料结构主要针对小型顶管机型，利用气动原理解决了长距离的排料问题，经试验测试可以连续顶进100米，该结构由排料链接软管、钢管、排料挡板、电磁阀、喷气嘴等部件组成，设定几米或10几米一个喷气嘴，喷气嘴由电磁润控制依次有顺序的开启和关闭，排料挡板也是由机械控制，当排料挡板开启喷气嘴关闭，排料挡板关闭以后电磁阀工作打开喷气阀门开始充气，使钢管内的沙石及润滑液在高压气体的作用下滑动到第二的喷嘴，依次工作，喷气嘴的反方向有连续的沙石阻挡，不至于喷气嘴喷出的气流往相反的方向流通，在工作井内放置一个吊斗，排满以后用吊机吊出装在车上运出，可解决城市的污染问题。
附图说明
图1为本发明的输料结构示意图；
图2为本发明第一上橡胶法兰的结构示意图；
图3为本发明上机械控制装置、下机械控制装置的结构示意图；
图4为本发明的排料结构示意图；
图中：1-刀盘筒体，2-筒体空腔，3-上层橡胶体，4-下层橡胶体，5-第一上橡胶法兰，6-第二上橡胶法兰，7-第一下橡胶法兰，8-第二下橡胶法兰，9-输料装置，10-输料通道，11-输料口，12-上机械控制装置，13-下机械控制装置，14-外壳体，15-排料通道，16-排料管软连接，17-进料口，18-出料口，19-电磁阀，20-旋转托架，21-排料挡板，22-第一限位挡块，23-第二限位挡块，24-喷气嘴，25-废料。
具体实施方式
一种卵石顶管机输料排料结构，包括刀盘筒体1，刀盘筒体1内设有筒体空腔2，刀盘筒体1一侧设有上层橡胶体3、下层橡胶体4，下层橡胶体4位于上层橡胶体3的下方，上层橡胶体3、下层橡胶体4之间形成输料通道10，输料通道10与筒体空腔2相通，上层橡胶体3、下层橡胶体4截面形状为环形，上层橡胶体3内底部设有上机械控制装置12，下层橡胶体4内顶部设有下机械控制装置13，上层橡胶体3一端设有第一上橡胶法兰5，另一端设有第二上橡胶法兰6，下层橡胶体4一端设有第一下橡胶法兰7，另一端设有第二下橡胶法兰8，第一上橡胶法兰5、第一下橡胶法兰7与刀盘筒体1连接，第二上橡胶法兰6、第二下橡胶法兰8连接有输料装置9，输料装置9内设有输料口11，输料口11与输料通道10相通；
还包括外壳体14，外壳体14内设有排料通道15，排料通道15的一端设有排料管软连接16，排料管软连接16一端设有进料口17，另一端设有出料口18，进料口17与输料口11连接，排料管软连接16的出料口18与排料通道15连接，排料管软连接16的下方设有电磁阀19，电磁阀19的一侧铰接有旋转托架20，旋转托架20上固定有排料挡板21，排料挡板21位于排料通道15内，排料通道15内设有第一限位挡块22、第二限位挡块23，第一限位挡块22、第二限位挡块23与排料挡板21相配合，排料通道15的顶部设有喷气嘴24，相邻喷气嘴24之间的间隔距离为5-20m，排料通道15内底部还设有废料25。
排料通道15的材质为钢管。
第一限位挡块22、第二限位挡块23的截面为三角形。
以上所述内容仅为较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种卵石顶管机输料排料结构，其特征在于：
包括刀盘筒体，所述刀盘筒体内设有筒体空腔，所述刀盘筒体一侧设有上层橡胶体、下层橡胶体，所述下层橡胶体位于上层橡胶体的下方，所述上层橡胶体、下层橡胶体之间形成输料通道，所述输料通道与筒体空腔相通，所述上层橡胶体、下层橡胶体截面形状为环形，所述上层橡胶体内底部设有上机械控制装置，所述下层橡胶体内顶部设有下机械控制装置，所述上层橡胶体一端设有第一上橡胶法兰，另一端设有第二上橡胶法兰，所述下层橡胶体一端设有第一下橡胶法兰，另一端设有第二下橡胶法兰，所述第一上橡胶法兰、第一下橡胶法兰与刀盘筒体连接，所述第二上橡胶法兰、第二下橡胶法兰连接有输料装置，所述输料装置内设有输料口，所述输料口与输料通道相通；
还包括外壳体，所述外壳体内设有排料通道，所述排料通道的一端设有排料管软连接，所述排料管软连接一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口与输料口连接，所述排料管软连接的出料口与排料通道连接，所述排料管软连接的下方设有电磁阀，所述电磁阀的一侧铰接有旋转托架，所述旋转托架上固定有排料挡板，所述排料挡板位于排料通道内，所述排料通道内设有第一限位挡块、第二限位挡块，所述第一限位挡块、第二限位挡块与排料挡板相配合，所述排料通道的顶部设有喷气嘴，所述相邻喷气嘴之间的间隔距离为5-20m，所述排料通道内底部还设有废料。
2.根据权利要求1所述的一种卵石顶管机输料排料结构，其特征在于：所述排料通道的材质为钢管。
3.根据权利要求2所述的一种卵石顶管机输料排料结构，其特征在于：所述第一限位挡块、第二限位挡块的截面为三角形。
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