CN212502903U - 一种自动码坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动码坯装置，包括两个侧板，两个侧板顶端固定有同一个顶板，所述顶板上开有导向口，导向口内滑动插接有滑块，滑块顶端传动连接有驱动机构，滑块底部固定有连接机构，连接机构上固定有两个气缸，两个气缸底端固定有夹持机构，其中一个侧板一侧固定有输料机构。本实用新型实现两个夹持板对坯料的夹持工作，还能够进行坯料的堆叠码放工作，方便快捷，降低劳动强度。

Description

一种自动码坯装置

技术领域

本实用新型涉及码坯设备技术领域，尤其涉及一种自动码坯装置。

背景技术

在人力成本不断上升和科学技术发展的现状下，借助自动化设备代替人力工作的方式日益受到现代制砖企业的青睐。因砖坯生产线刚生产出的砖坯湿度大、砖坯重，单位时间砖坯产量高，需要搬运并码放到位，导致工人劳动负荷大、砖坯码放质量不一、企业人力成本高。

在当前劳动力日渐紧张、人员工资日渐提升的背景下，砖瓦生产企业的管理难度越来越大。因此，对于大部分砖瓦制造企业来说，在原料处理设备和制坯生产设备都能满足的前提下，瓶颈制约因素就是砖坯在窑车上的人工码垛。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动码坯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动码坯装置，包括两个侧板，两个侧板顶端固定有同一个顶板，所述顶板上开有导向口，导向口内滑动插接有滑块，滑块顶端传动连接有驱动机构，滑块底部固定有连接机构，连接机构上固定有两个气缸，两个气缸底端固定有夹持机构，其中一个侧板一侧固定有输料机构。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机，第一电机的输出轴固定有螺杆，螺杆螺纹插接在滑块上。

进一步的，所述连接机构包括连接板，连接板底部固定有固定板，固定板与气缸固定连接。

进一步的，所述夹持机构包括导向板，导向板底部开有导向槽，导向槽内滑动连接有两个导向块，两个导向块上螺纹插接有双向螺杆，双向螺杆一端传动连接有第二电机，导向块底部固定有夹持板。

进一步的，所述夹持板的夹持面固定有防滑垫。

进一步的，所述输料机构包括两个传动轮，两个传动轮上传动套接有同一个传送带，其中一个传动轮传动连接有第三电机。

进一步的，两个所述侧板之间固定有导向机构，导向机构包括导向杆，导向杆插接在连接板，连接板与导向杆形成滑动配合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第二电机的带动下驱动双向螺杆转动，进而带动两个导向块和夹持板相向运动，实现两个夹持板对坯料的夹持工作，气缸带动夹持后的坯料向上运动，第一电机带动螺杆转动，进而带动夹持后的坯料向左横向运动直至坯料位于输料机构上，配合气缸和第二电机将坯料放置在在输料机构的传送带上，进行堆叠码放工作，方便快捷，降低劳动强度。

2.通过导向杆的设置能够与连接板形成滑动配合，导向杆对连接板起到导向支撑作用，提高夹持机构横向运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动码坯装置的实施例1剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动码坯装置的实施例1夹持机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动码坯装置的实施例2剖视结构示意图。

图中：1侧板、2气缸、3固定板、4连接板、5顶板、6第一电机、7滑块、8螺杆、9导向口、10输料机构、11导向板、12夹持板、13双向螺杆、14导向槽、15导向块、16第二电机、17导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种自动码坯装置，包括两个侧板1，两个侧板1顶端固定有同一个顶板5，顶板5上开有导向口9，导向口9内滑动插接有滑块7，滑块7顶端传动连接有驱动机构，滑块7底部固定有连接机构，连接机构上固定有两个气缸2，两个气缸2底端固定有夹持机构，其中一个侧板1一侧固定有输料机构10。

驱动机构包括第一电机6，第一电机6的输出轴固定有螺杆8，螺杆8螺纹插接在滑块7上，连接机构包括连接板4，连接板4底部固定有固定板3，固定板3与气缸2固定连接，夹持机构包括导向板11，导向板11底部开有导向槽14，导向槽14内滑动连接有两个导向块15，两个导向块15上螺纹插接有双向螺杆13，双向螺杆13一端传动连接有第二电机16，导向块15底部固定有夹持板12，夹持板12的夹持面固定有防滑垫，输料机构10包括两个传动轮，两个传动轮上传动套接有同一个传送带，其中一个传动轮传动连接有第三电机。

本实施例工作原理：将装置接入电气控制系统，第二电机16的带动下驱动双向螺杆13转动，进而带动两个导向块15和夹持板12相向运动，实现两个夹持板12对坯料的夹持工作，气缸2带动夹持后的坯料向上运动，第一电机6带动螺杆8转动，进而带动夹持后的坯料向左横向运动直至坯料位于输料机构10上，配合气缸2和第二电机16将坯料放置在在输料机构10的传送带上，进行堆叠码放工作，方便快捷，降低劳动强。

实施例2

参照图3，一种自动码坯装置，本实施例与实施例1区别在于，两个侧板1之间固定有导向机构，导向机构包括导向杆17，导向杆17插接在连接板4，连接板4与导向杆17形成滑动配合。

本实施例工作原理：导向杆17能够与连接板4形成滑动配合，导向杆17对连接板4起到导向支撑作用，提高夹持机构横向运动的稳定性。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动码坯装置，包括两个侧板(1)，两个侧板(1)顶端固定有同一个顶板(5)，其特征在于，所述顶板(5)上开有导向口(9)，导向口(9)内滑动插接有滑块(7)，滑块(7)顶端传动连接有驱动机构，滑块(7)底部固定有连接机构，连接机构上固定有两个气缸(2)，两个气缸(2)底端固定有夹持机构，其中一个侧板(1)一侧固定有输料机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动码坯装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴固定有螺杆(8)，螺杆(8)螺纹插接在滑块(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动码坯装置，其特征在于，所述连接机构包括连接板(4)，连接板(4)底部固定有固定板(3)，固定板(3)与气缸(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动码坯装置，其特征在于，所述夹持机构包括导向板(11)，导向板(11)底部开有导向槽(14)，导向槽(14)内滑动连接有两个导向块(15)，两个导向块(15)上螺纹插接有双向螺杆(13)，双向螺杆(13)一端传动连接有第二电机(16)，导向块(15)底部固定有夹持板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种自动码坯装置，其特征在于，所述夹持板(12)的夹持面固定有防滑垫。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种自动码坯装置，其特征在于，所述输料机构(10)包括两个传动轮，两个传动轮上传动套接有同一个传送带，其中一个传动轮传动连接有第三电机。

7.根据权利要求3所述的一种自动码坯装置，其特征在于，两个所述侧板(1)之间固定有导向机构，导向机构包括导向杆(17)，导向杆(17)插接在连接板(4)，连接板(4)与导向杆(17)形成滑动配合。

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