CN212496678U - 一种镀锌管自动进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌管自动进出料装置，包括工作台、支撑腿、支撑柱、限位装置、调节装置、上料装置和镀锌管本体，所述工作台的底部固定连接有对称分布的支撑腿。本实用新型通过设置利用限位装置进行限位的镀锌管本体，在进料的过程中不会使镀锌管本体发生偏移，保证镀锌管本体可以准确的进行后续的切割；而利用调节装置安装的上料装置，可以调节第一上料轮和第二上料轮之间的距离，使其可以适应不同尺寸的镀锌管本体，而利用固定螺纹帽安装的第一螺纹杆可以调节四个导向轮的距离，可以使其调节至与第一上料轮和第二上料轮之间的距离，可以使本装置适用不同尺寸的镀锌管本体。

Description

一种镀锌管自动进出料装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌管加工技术领域，具体为一种镀锌管自动进出料装置。

背景技术

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。

在镀锌管借工的过程中会经过切割等过程，在切割的过程中如果直接人工扶持镀锌管进行切割，利用人工扶持会存在一定的安全隐患，而利用简单的电动导轨进行上料的话可能会导致镀锌管偏移，影响到后续的切割效率，为此，我们提出一种镀锌管自动进出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌管自动进出料装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌管自动进出料装置，包括工作台、支撑腿、支撑柱、限位装置、调节装置、上料装置和镀锌管本体，所述工作台的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述工作台顶部的中轴处通过对称分布的支撑柱固定安装有对镀锌管本体进行限位的限位装置，所述限位装置的顶部通过调节装置固定连接有对称分布的上料装置，所述上料装置由L型固定杆、第一伺服电机、第一固定盘、第一安装板、第二固定盘、第一上料轮、第一传送带、第二伺服电机、第三固定盘、第二安装板、第四固定盘、第二上料轮和第二传送带组成，所述调节装置的顶部固定连接有L型固定杆，所述L型固定杆的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一固定盘，所述L型固定杆的底部通过第一安装板固定安装有第一上料轮，所述第一上料轮的一端固定连接有第二固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘的外表面通过第一传送带固定连接，所述工作台的顶部且对应第一上料轮的位置固定连接有第二安装板，所述第二安装板的表面固定安装有第二上料轮，所述第二上料轮的一端固定连接有第四固定盘，所述工作台的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第三固定盘，所述第三固定盘与第四固定盘的外表面通过第二传送带固定连接，所述镀锌管本体插接于第一上料轮与第二上料轮的缝隙处，并穿过限位装置的内部。

进一步的，所述限位装置由限位框、第一螺纹杆、固定螺纹帽、U型槽、固定轴和导向轮组成，所述限位框固定安装于支撑柱的顶部，所述限位框两侧的四边中轴处设置有第一螺纹杆，所述限位框的内壁以及外壁且位于第一螺纹杆的外表面均设置有与其相啮合的固定螺纹帽，所述固定螺纹帽位于限位框内壁的一端固定安装有U型槽，所述U型槽内壁的两侧通过固定轴固定安装有导向轮，所述导向轮的一侧与镀锌管本体的外壁相接触。

进一步的，所述调节装置由中空管、滚珠丝杆帽、第二螺纹杆和放置板组成，所述中空管固定安装于限位框的顶部，所述中空管的顶部固定安装有滚珠丝杆帽，所述滚珠丝杆帽的内部设置有与其相啮合的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁延伸至中空管的内壁，所述第二螺纹杆的顶部通过放置板固定连接。

进一步的，所述导向轮的两侧均设置为弧形。

进一步的，所述导向轮的制造材料为橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置利用限位装置进行限位的镀锌管本体，在进料的过程中不会使镀锌管本体发生偏移，保证镀锌管本体可以准确的进行后续的切割；

(2)而利用调节装置安装的上料装置，可以调节第一上料轮和第二上料轮之间的距离，使其可以适应不同尺寸的镀锌管本体，而利用固定螺纹帽安装的第一螺纹杆可以调节四个导向轮的距离，可以使其调节至与第一上料轮和第二上料轮之间的距离，可以使本装置适用不同尺寸的镀锌管本体。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型限位装置侧视图结构示意图；

图3为本实用新型调节装置正视图结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3支撑柱、4限位装置、5调节装置、6上料装置、7 L型固定杆、8第一伺服电机、9第一固定盘、10第一安装板、11第二固定盘、12第一上料轮、13第一传送带、14第二伺服电机、15第三固定盘、16第二安装板、17第四固定盘、18第二上料轮、19第二传送带、20限位框、21第一螺纹杆、22固定螺纹帽、23 U型槽、24固定轴、25导向轮、26镀锌管本体、27中空管、28滚珠丝杆帽、29第二螺纹杆、30放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌管自动进出料装置，包括工作台1、支撑腿2、支撑柱3、限位装置4、调节装置5、上料装置6和镀锌管本体26，所述工作台1的底部固定连接有对称分布的支撑腿2，所述工作台1顶部的中轴处通过对称分布的支撑柱3固定安装有对镀锌管本体26进行限位的限位装置4，所述限位装置4的顶部通过调节装置5固定连接有对称分布的上料装置6，所述上料装置6由L型固定杆7、第一伺服电机8、第一固定盘9、第一安装板10、第二固定盘11、第一上料轮12、第一传送带13、第二伺服电机14、第三固定盘15、第二安装板16、第四固定盘17、第二上料轮18和第二传送带19组成，所述调节装置5的顶部固定连接有L型固定杆7，所述L型固定杆7的顶部固定连接有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8的输出端固定连接有第一固定盘9，所述L型固定杆7的底部通过第一安装板10固定安装有第一上料轮12，所述第一上料轮12的一端固定连接有第二固定盘11，所述第一固定盘9与第二固定盘11的外表面通过第一传送带13固定连接，所述工作台1的顶部且对应第一上料轮12的位置固定连接有第二安装板16，所述第二安装板16的表面固定安装有第二上料轮18，所述第二上料轮18的一端固定连接有第四固定盘17，所述工作台1的底部固定安装有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14的输出端固定连接有第三固定盘15，所述第三固定盘15与第四固定盘17的外表面通过第二传送带19固定连接，所述镀锌管本体26插接于第一上料轮12与第二上料轮18的缝隙处，并穿过限位装置4的内部。

进一步的，所述限位装置4由限位框20、第一螺纹杆21、固定螺纹帽22、U型槽23、固定轴24和导向轮25组成，所述限位框20固定安装于支撑柱3的顶部，所述限位框20两侧的四边中轴处设置有第一螺纹杆21，所述限位框20的内壁以及外壁且位于第一螺纹杆21的外表面均设置有与其相啮合的固定螺纹帽22，所述固定螺纹帽22位于限位框20内壁的一端固定安装有U型槽23，所述U型槽23内壁的两侧通过固定轴24固定安装有导向轮25，所述导向轮25的一侧与镀锌管本体26的外壁相接触。

进一步的，所述调节装置5由中空管27、滚珠丝杆帽28、第二螺纹杆29和放置板30组成，所述中空管27固定安装于限位框20的顶部，所述中空管27的顶部固定安装有滚珠丝杆帽28，所述滚珠丝杆帽28的内部设置有与其相啮合的第二螺纹杆29，所述第二螺纹杆29的外壁延伸至中空管27的内壁，所述第二螺纹杆29的顶部通过放置板30固定连接。

进一步的，所述导向轮25的两侧均设置为弧形，弧形的导向轮25可以对镀锌管本体26进行准确贴合。

进一步的，所述导向轮25的制造材料为橡胶材料，橡胶材料制造的导向轮25可以在限位的同时也不会对镀锌管本体26造成划痕。

使用时，首先，确定需要运输的镀锌管本体26的尺寸，随后旋转滚珠螺纹帽28，使第二螺纹杆29沿着中空管27的内壁移动，随后便可以调节第一上料轮12与第二上料轮18之间的距离，随后将第一螺纹杆21外表面的两个固定螺纹帽22旋开，随后移动第一螺纹杆21的距离，使四组导向轮25均与镀锌管本体26的外表面相互贴合，随后再利用限位框20内外的两个固定螺纹帽22旋紧，便可以完成导向轮25的安装，随后将需要运输的镀锌管本体26放置在第一上料轮12与第二上料轮18之间，然后将镀锌管本体26的另一端穿过四组导向轮25之间，随后启动第一伺服电机8和第二伺服电机14运作，第一伺服电机8和第二伺服电机14的转动方向呈现相反的方向，随后便会带动第一传送带13和第二传送带19转动，从而使与第二固定盘11和第四固定盘17连接的第一上料轮12与第二上料轮18转动，从而将第一上料轮12与第二上料轮18之间的镀锌管本体26进行运输，而经过四组导向轮25的夹持可以对镀锌管本体26进行精确夹持，便可以完成镀锌管本体26的自动进出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镀锌管自动进出料装置，包括工作台(1)、支撑腿(2)、支撑柱(3)、限位装置(4)、调节装置(5)、上料装置(6)和镀锌管本体(26)，所述工作台(1)的底部固定连接有对称分布的支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中轴处通过对称分布的支撑柱(3)固定安装有对镀锌管本体(26)进行限位的限位装置(4)，所述限位装置(4)的顶部通过调节装置(5)固定连接有对称分布的上料装置(6)，所述上料装置(6)由L型固定杆(7)、第一伺服电机(8)、第一固定盘(9)、第一安装板(10)、第二固定盘(11)、第一上料轮(12)、第一传送带(13)、第二伺服电机(14)、第三固定盘(15)、第二安装板(16)、第四固定盘(17)、第二上料轮(18)和第二传送带(19)组成，所述调节装置(5)的顶部固定连接有L型固定杆(7)，所述L型固定杆(7)的顶部固定连接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端固定连接有第一固定盘(9)，所述L型固定杆(7)的底部通过第一安装板(10)固定安装有第一上料轮(12)，所述第一上料轮(12)的一端固定连接有第二固定盘(11)，所述第一固定盘(9)与第二固定盘(11)的外表面通过第一传送带(13)固定连接，所述工作台(1)的顶部且对应第一上料轮(12)的位置固定连接有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)的表面固定安装有第二上料轮(18)，所述第二上料轮(18)的一端固定连接有第四固定盘(17)，所述工作台(1)的底部固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端固定连接有第三固定盘(15)，所述第三固定盘(15)与第四固定盘(17)的外表面通过第二传送带(19)固定连接，所述镀锌管本体(26)插接于第一上料轮(12)与第二上料轮(18)的缝隙处，并穿过限位装置(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管自动进出料装置，其特征在于：所述限位装置(4)由限位框(20)、第一螺纹杆(21)、固定螺纹帽(22)、U型槽(23)、固定轴(24)和导向轮(25)组成，所述限位框(20)固定安装于支撑柱(3)的顶部，所述限位框(20)两侧的四边中轴处设置有第一螺纹杆(21)，所述限位框(20)的内壁以及外壁且位于第一螺纹杆(21)的外表面均设置有与其相啮合的固定螺纹帽(22)，所述固定螺纹帽(22)位于限位框(20)内壁的一端固定安装有U型槽(23)，所述U型槽(23)内壁的两侧通过固定轴(24)固定安装有导向轮(25)，所述导向轮(25)的一侧与镀锌管本体(26)的外壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌管自动进出料装置，其特征在于：所述调节装置(5)由中空管(27)、滚珠丝杆帽(28)、第二螺纹杆(29)和放置板(30)组成，所述中空管(27)固定安装于限位框(20)的顶部，所述中空管(27)的顶部固定安装有滚珠丝杆帽(28)，所述滚珠丝杆帽(28)的内部设置有与其相啮合的第二螺纹杆(29)，所述第二螺纹杆(29)的外壁延伸至中空管(27)的内壁，所述第二螺纹杆(29)的顶部通过放置板(30)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种镀锌管自动进出料装置，其特征在于：所述导向轮(25)的两侧均设置为弧形。

5.根据权利要求2所述的一种镀锌管自动进出料装置，其特征在于：所述导向轮(25)的制造材料为橡胶材料。

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