CN206717197U - 一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，包括滑动立柱、齿轮支撑台、激光测距传感器和固定支撑柱滑杆，所述固定螺纹杆的下表面设置有齿轮安装杆，所述齿轮支撑台安装在齿轮安装杆的下表面，所述伺服电机、激光测距传感器和角度传感器均与控制面板电性连接。该实用新型结构科学合理，使用安全方便，工作快捷，功能全面，设置有角度传感器，可以检测滚齿工件转动的角度，从而滚齿刀对工件进行滚齿时，不会造成误差，进而节约时间和材料，有效提高了齿轮加工生产的效率，并且设置有激光测距传感器，可以检测测量出齿轮支撑台到滚齿刀之间的距离，进而可以提高齿轮加工的精度，使用方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于滚齿机技术领域，具体涉及一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级,高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米。
目前市场上在使用传动齿轮加工专用的滚齿机工作台过程中存在一些缺陷，例如，市场上传动齿轮加工专用的滚齿机工作台操作不安全，工作麻烦，功能不全面，没有设置有角度传感器，不能检测滚齿工件转动的角度，从而滚齿刀对工件进行滚齿时，容易造成误差，进而浪费时间和材料，影响齿轮加工生产的效率，并且没有设置有激光测距传感器，不能检测测量出齿轮支撑台到滚齿刀之间的距离，进而导致齿轮加工精度低，因此，我们提供一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，以解决上述背景技术中提出浪费时间和材料、影响齿轮加工生产的效率和精度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，包括滑动立柱、齿轮支撑台、激光测距传感器和固定支撑柱滑杆，所述滑动立柱安装在立柱滑轨的上表面，且滑动立柱的前表面中间位置处设置有控制面板，所述固定支撑柱滑杆安装在滑动立柱的右侧表面，且固定支撑柱滑杆的右侧表面中间位置处设置有固定支撑柱，所述固定支撑柱滑杆与固定支撑柱的连接处设置有固定手柄，所述固定支撑柱的下表面设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的下表面设置有齿轮安装杆，所述齿轮支撑台安装在齿轮安装杆的下表面，且齿轮支撑台的内部中间位置处设置有分度器，所述分度器的左侧表面设置有伺服电机，且分度器与齿轮安装杆的连接处设置有角度传感器，所述激光测距传感器安装在齿轮支撑台右侧表面的上端，所述伺服电机、激光测距传感器和角度传感器均与控制面板电性连接。
优选的，所述齿轮支撑台与齿轮安装杆通过螺丝固定连接。
优选的，所述伺服电机与分度器通过转轴转动连接。
优选的，所述控制面板与滑动立柱通过卡扣固定连接。
优选的，所述齿轮支撑台为圆柱型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，工作快捷，功能全面，设置有角度传感器，可以检测滚齿工件转动的角度，从而滚齿刀对工件进行滚齿时，不会造成误差，进而节约时间和材料，有效提高了齿轮加工生产的效率，并且设置有激光测距传感器，可以检测测量出齿轮支撑台到滚齿刀之间的距离，进而可以提高齿轮加工的精度，使用方便可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-滑动立柱、2-控制面板、3-齿轮支撑台、4-立柱滑轨、5-伺服电机、6-分度器、7-激光测距传感器、8-角度传感器、9-齿轮安装杆、10-固定螺纹杆、11-固定支撑柱、12-固定支撑柱滑杆、13-固定手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，包括滑动立柱1、齿轮支撑台3、激光测距传感器7和固定支撑柱滑杆12，滑动立柱1安装在立柱滑轨4的上表面，且滑动立柱1的前表面中间位置处设置有控制面板2，固定支撑柱滑杆12安装在滑动立柱1的右侧表面，且固定支撑柱滑杆12的右侧表面中间位置处设置有固定支撑柱11，固定支撑柱滑杆12与固定支撑柱11的连接处设置有固定手柄13，固定支撑柱11的下表面设置有固定螺纹杆10，固定螺纹杆10的下表面设置有齿轮安装杆9，齿轮支撑台3安装在齿轮安装杆9的下表面，且齿轮支撑台3的内部中间位置处设置有分度器6，分度器6的左侧表面设置有伺服电机5，且分度器6与齿轮安装杆9的连接处设置有角度传感器8，激光测距传感器7安装在齿轮支撑台3右侧表面的上端，伺服电机5、激光测距传感器7和角度传感器8均与控制面板2电性连接。
齿轮支撑台3与齿轮安装杆9通过螺丝固定连接。伺服电机5与分度器6通过转轴转动连接。控制面板2与滑动立柱1通过卡扣固定连接。齿轮支撑台3为圆柱型结构。
本实用新型中的激光测距传感器7是先由激光二极管对准目标发射激光脉冲，经目标反射后激光向各方向散射，部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上。它能检测极其微弱的光信号，记录并处理从光脉冲发出到返回被接收所经历的时间，即可测定目标距离；本实用新型中的角度传感器8是由连接孔、转轴和控制器组成的，配合乐高转动的转轴，连接孔当连接上轮子或通过齿轮传动时，转轴每转过1/16圈，控制器就会计数一次，然后经过控制器内部装置的智能PID无超调算法运算处理后输出信号，进而把信号传输出去的装置；本实用新型中的分度器6是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁，通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
本实用新型的工作原理及使用流程：该传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，接通电源，根据加工齿轮的直径大小，滑动立柱1在立柱滑轨4滑动，进而带动齿轮支撑台3滑动，激光测距传感器7可以检测出滑动的距离，进而来确定加工齿轮与滚齿刀之间的距离，把齿轮安装齿轮支撑台3上的齿轮安装杆9上，通过固定螺纹杆10固定住，打开控制面板2上的开关，伺服电机5转动，从而通过分度器6带动齿轮安装杆9转动，进而齿轮进行间歇式转动来滚齿加工，角度传感器8可以检测每次齿轮安装杆9转动的角度，检测的角度不相同时，通过控制面板2上的提示灯来提醒，进而可以早点进行调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，包括滑动立柱（1）、齿轮支撑台（3）、激光测距传感器（7）和固定支撑柱滑杆（12），其特征在于：所述滑动立柱（1）安装在立柱滑轨（4）的上表面，且滑动立柱（1）的前表面中间位置处设置有控制面板（2），所述固定支撑柱滑杆（12）安装在滑动立柱（1）的右侧表面，且固定支撑柱滑杆（12）的右侧表面中间位置处设置有固定支撑柱（11），所述固定支撑柱滑杆（12）与固定支撑柱（11）的连接处设置有固定手柄（13），所述固定支撑柱（11）的下表面设置有固定螺纹杆（10），所述固定螺纹杆（10）的下表面设置有齿轮安装杆（9），所述齿轮支撑台（3）安装在齿轮安装杆（9）的下表面，且齿轮支撑台（3）的内部中间位置处设置有分度器（6），所述分度器（6）的左侧表面设置有伺服电机（5），且分度器（6）与齿轮安装杆（9）的连接处设置有角度传感器（8），所述激光测距传感器（7）安装在齿轮支撑台（3）右侧表面的上端，所述伺服电机（5）、激光测距传感器（7）和角度传感器（8）均与控制面板（2）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，其特征在于：所述齿轮支撑台（3）与齿轮安装杆（9）通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，其特征在于：所述伺服电机（5）与分度器（6）通过转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，其特征在于：所述控制面板（2）与滑动立柱（1）通过卡扣固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，其特征在于：所述齿轮支撑台（3）为圆柱型结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107020423A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-08 | 谭清平 | 一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台 |
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2017
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