CN212495208U - 用于铁合金浇注冷却的立式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁合金技术领域，尤其涉及一种用于铁合金浇注冷却的立式模具，包括模具、第一斜板、隔板、第二斜板、第一进液管、第一排液管，所述模具的顶部设有模具腔，所述模具的内部从右到左右依次开设有第一侧腔、循环腔和第二侧腔，所述第一斜板固定连接在第一侧腔的内部，所述隔板固定连接在循环腔的内部。本实用新型冷却液从第一进液管进入至第一侧腔中，通过第一斜板的底部流入至循环腔的内部，通过交错设置的隔板在循环腔的内部进行流动，然后进入至第二侧腔的内部，最后通过第二斜板的底部流入至第一排液管中排出，进而可以将模具的底部和左右两侧的热量带走，加快了铁合金浇注件冷却的效率，提高了铁合金的生产率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁合金技术领域，尤其涉及一种用于铁合金浇注冷却的立式模具。
背景技术
铁合金是指在炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品，铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼，在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否都称为“铁合金”，习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。
采用熔炼法生产制造球化剂、孕育剂等铁合金时，一般使用金属型铸造，将铁合金液浇注至模具中成形，冷却后取出破碎，这种铁合金的铸造方法在实际生产过程中，由于其自身的冷却大多依靠自然冷却，自然冷却时间较长，严重影响铁合金的生产率和产品质量，为此，我们提出了一种用于铁合金浇注冷却的立式模具。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于铁合金浇注冷却的立式模具，具备循环冷却的优点，解决了铁合金浇注冷却一般靠自然冷却，自然冷却时间较长，严重影响铁合金的生产率和产品质量的问题。
为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于铁合金浇注冷却的立式模具，包括模具、第一斜板、隔板、第二斜板、第一进液管、第一排液管，所述模具的顶部设有模具腔，所述模具的内部从右到左右依次开设有第一侧腔、循环腔和第二侧腔，所述第一斜板固定连接在第一侧腔的内部，所述隔板固定连接在循环腔的内部，且循环腔位于模具腔的正下方，所述第二斜板固定连接在第二侧腔的内部，所述第一进液管固定连通在模具的右侧，所述第一排液管固定连通在模具的左侧。
进一步地，所述第一斜板的顶部固定连接在第一侧腔的内顶壁，所述第一斜板的两侧固定连接在第一侧腔内壁的前后前侧，且第一斜板的底部与第一侧腔的内底壁之间的距离为二厘米。
进一步地，所述隔板的顶部固定连接在循环腔的内顶壁，所述隔板的底部固定连接在循环腔的内底壁，两个隔板交错在固定连接循环腔内壁的前后前侧。
进一步地，所述第二斜板的顶部固定连接在第二侧腔的内顶壁，所述第二斜板的两侧固定连接在第二侧腔内壁的前后前侧，且第二斜板的底部与第二侧腔的内底壁之间的距离为二厘米。
进一步地，所述模具内部的前后两侧均开设有S型腔，所述S型腔的一端固定连通有第一支管，所述第一支管的一端固定连通有位于模具上的第二进液管，所述S型腔的另一端固定连通有第二支管，所述第二支管的一端固定连通有位于模具上的第二排液管。
进一步地，所述模具的底部固定连接有底板，所述模具顶部的四角处均固定连接有定位柱。
借由上述技术方案，本实用新型本实用新型提供了一种用于铁合金浇注冷却的立式模具，至少具备以下有益效果：
1、该用于铁合金浇注冷却的立式模具，通过模具、第一侧腔、循环腔、第二侧腔、第一斜板、隔板、第二斜板、第一进液管和第一排液管的配合使用，冷却液从第一进液管进入至第一侧腔中，通过第一斜板的底部流入至循环腔的内部，通过交错设置的隔板在循环腔的内部进行流动，然后进入至第二侧腔的内部，最后通过第二斜板的底部流入至第一排液管中排出，进而可以将模具的底部和左右两侧的热量带走，加快了铁合金浇注件冷却的效率，提高了铁合金的生产率和产品质量。
2、该用于铁合金浇注冷却的立式模具，通过S型腔、第一支管、第二进液管、第二支管和第二排液管的配合使用，冷却液可以从第二进液管流入至S型腔的内部，在S型腔中流动可以带动模具前后两侧的热量，然后经过第二支管从第二排液管中排出，进一步，提高了冷却的效果，保证了铁合金的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模具结构俯视图。
图中：1、模具；2、模具腔；3、第一侧腔；4、循环腔；5、第二侧腔；6、第一斜板；7、隔板；8、第二斜板；9、第一进液管；10、第一排液管；11、S型腔；12、第一支管；13、第二进液管；14、第二支管；15、第二排液管；16、底板；17、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铁合金浇注冷却的立式模具，包括模具1、第一斜板6、隔板7、第二斜板8、第一进液管9、第一排液管10，模具1的顶部设有模具腔2，模具1的内部从右到左右依次开设有第一侧腔3、循环腔4和第二侧腔5，第一斜板6固定连接在第一侧腔3的内部，隔板7固定连接在循环腔4的内部，且循环腔4位于模具腔2的正下方，第二斜板8固定连接在第二侧腔5的内部，第一进液管9固定连通在模具1的右侧，第一排液管10固定连通在模具1的左侧。
第一斜板6的顶部固定连接在第一侧腔3的内顶壁，第一斜板6的两侧固定连接在第一侧腔3内壁的前后前侧，且第一斜板6的底部与第一侧腔3的内底壁之间的距离为二厘米，隔板7的顶部固定连接在循环腔4的内顶壁，隔板7的底部固定连接在循环腔4的内底壁，两个隔板7交错在固定连接循环腔4内壁的前后前侧，第二斜板8的顶部固定连接在第二侧腔5的内顶壁，第二斜板8的两侧固定连接在第二侧腔5内壁的前后前侧，且第二斜板8的底部与第二侧腔5的内底壁之间的距离为二厘米，通过模具1、第一侧腔3、循环腔4、第二侧腔5、第一斜板6、隔板7、第二斜板8、第一进液管9和第一排液管10的配合使用，冷却液从第一进液管9进入至第一侧腔3中，通过第一斜板6的底部流入至循环腔4的内部，通过交错设置的隔板7在循环腔4的内部进行流动，然后进入至第二侧腔5的内部，最后通过第二斜板8的底部流入至第一排液管10中排出，进而可以将模具1的底部和左右两侧的热量带走，加快了铁合金浇注件冷却的效率，提高了铁合金的生产率和产品质量。
模具1内部的前后两侧均开设有S型腔11，S型腔11的一端固定连通有第一支管12，第一支管12的一端固定连通有位于模具1上的第二进液管13，S型腔11的另一端固定连通有第二支管14，第二支管14的一端固定连通有位于模具1上的第二排液管15，通过S型腔11、第一支管12、第二进液管13、第二支管14和第二排液管15的配合使用，冷却液可以从第二进液管13流入至S型腔11的内部，在S型腔11中流动可以带动模具1前后两侧的热量，然后经过第二支管14从第二排液管15中排出，进一步，提高了冷却的效果，保证了铁合金的质量，模具1的底部固定连接有底板16，模具1顶部的四角处均固定连接有定位柱17。
在使用时，冷却液从第一进液管9进入至第一侧腔3中，通过第一斜板6的底部流入至循环腔4的内部，通过交错设置的隔板7在循环腔4的内部进行流动，然后进入至第二侧腔5的内部，最后通过第二斜板8的底部流入至第一排液管10中排出，可以将模具1的底部和左右两侧的热量带走，冷却液可以从第二进液管13流入至S型腔11的内部，在S型腔11中流动可以带动模具1前后两侧的热量，然后经过第二支管14从第二排液管15中排出，进而可以将模具1的底部、左右两侧和前后两侧的热量带走，加快了铁合金浇注件冷却的效率，提高了铁合金的生产率和产品质量。
以上对本实用新型所提供的用于铁合金浇注冷却的立式模具进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于铁合金浇注冷却的立式模具，包括模具（1）、第一斜板（6）、隔板（7）、第二斜板（8）、第一进液管（9）、第一排液管（10），其特征在于：所述模具（1）的顶部设有模具腔（2），所述模具（1）的内部从右到左依次开设有第一侧腔（3）、循环腔（4）和第二侧腔（5），所述第一斜板（6）固定连接在第一侧腔（3）的内部，所述隔板（7）固定连接在循环腔（4）的内部，且循环腔（4）位于模具腔（2）的正下方，所述第二斜板（8）固定连接在第二侧腔（5）的内部，所述第一进液管（9）固定连通在模具（1）的右侧，所述第一排液管（10）固定连通在模具（1）的左侧。
2.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于：所述第一斜板（6）的顶部固定连接在第一侧腔（3）的内顶壁，所述第一斜板（6）的两侧固定连接在第一侧腔（3）内壁的前后前侧，且第一斜板（6）的底部与第一侧腔（3）的内底壁之间的距离为二厘米。
3.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于：所述隔板（7）的顶部固定连接在循环腔（4）的内顶壁，所述隔板（7）的底部固定连接在循环腔（4）的内底壁，两个隔板（7）交错在固定连接循环腔（4）内壁的前后前侧。
4.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于：所述第二斜板（8）的顶部固定连接在第二侧腔（5）的内顶壁，所述第二斜板（8）的两侧固定连接在第二侧腔（5）内壁的前后前侧，且第二斜板（8）的底部与第二侧腔（5）的内底壁之间的距离为二厘米。
5.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于：所述模具（1）内部的前后两侧均开设有S型腔（11），所述S型腔（11）的一端固定连通有第一支管（12），所述第一支管（12）的一端固定连通有位于模具（1）上的第二进液管（13），所述S型腔（11）的另一端固定连通有第二支管（14），所述第二支管（14）的一端固定连通有位于模具（1）上的第二排液管（15）。
6.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于：所述模具（1）的底部固定连接有底板（16），所述模具（1）顶部的四角处均固定连接有定位柱（17）。
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