CN214236251U - 一种金属铸件快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种金属铸件快速冷却装置，包括有底板以及固定安装在底板上的水冷箱和循环冷却箱，所述水冷箱中设置有第一水冷池和第二水冷池，所述第一水冷池的底部设置有排水口，所述第二水冷池的顶部设置有入水口，还包括有水管以及用于抽水的水泵，所述水管的一端连接在第一水冷池内，另一端连接在第二水冷池内，所述第一水冷池内还设置有上下活动设置的底座，所述底座下方连接有钢管和堵块，所述钢管穿过排水口设置，所述堵块位于排水口上方，所述水管穿过循环冷却箱设置，所述循环冷却箱中设置有制冷器以及制冷管，所述水管穿过制冷管设置，本实用新型结构简单，使用方便，具有良好的对金属铸件的冷却性能，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及到一种金属铸件快速冷却装置。
背景技术
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、齿轮和性能的物件。
金属铸件在浇注完成后需要进行冷却工作，现有的大型铸件都是常温静置冷却，这样冷却较为缓慢，而且效率低，也有通过水流进行冷却，但是需要不断注水进行冷却，会造成水资源的大量浪费，比较麻烦。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种金属铸件快速冷却装置，其结构简单，使用方便，具有良好的对金属铸件的冷却性能，提高了工作效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属铸件快速冷却装置，其特征在于：包括有底板以及固定安装在底板上的水冷箱和循环冷却箱，所述水冷箱中设置有第一水冷池和第二水冷池，所述第一水冷池的底部设置有排水口，所述第二水冷池的顶部设置有入水口，所述第一水冷池和第二水冷池之间形成有排水区，还包括有水管以及用于抽水的水泵，所述水管的一端连接在第一水冷池内，另一端连接在第二水冷池内，所述第一水冷池内还设置有上下活动设置的底座，所述底座与第一水冷池侧壁之间具有间隙，所述底座下方连接有钢管和堵块，所述钢管穿过排水口设置，所述堵块位于排水口上方，所述水管穿过循环冷却箱设置，所述循环冷却箱中设置有制冷器以及制冷管，所述水管穿过制冷管设置。
作为本方案的一种改进，所述钢管的两侧分别设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别固定在第一水冷池底部，所述排水口设置为倒置的凸字形，所述堵块在倒置的凸字形排水口中上下活动设置。
作为本方案的一种改进，所述堵块上环形设置有密封圈，所述排水口内侧设置有与密封圈相适配的密封槽。
作为本方案的一种改进，所述排水区中设置有导流台和过滤网，所述导流台分别倾斜设置在入水口的两侧，所述过滤网固定安装在导流平台的上方。
作为本方案的一种改进，所述水泵位于水冷箱和循环冷却箱之间，所述水泵固定在底板上。
作为本方案的一种改进，所述水冷箱上方铰接设置有盖板。
与现有技术相比本实用新型具有的有益效果：设置有第一水冷池和第二水冷池，通过第一水冷池和第二水冷池中的水进行交替循环冷却，实现在对冷却之后第一水冷池中的水降温，便于下次对金属铸件进行冷却时，使用的是冷水，冷却效果也较好，冷却时间缩短，提高工作效率。
附图说明
图1为实用新型剖面结构示意图。
附图标记列表：1、水冷箱；11、第一水冷池；111、盖板；112、底座；113、复位弹簧；114、堵块；12、第二水冷池；2、循环冷却箱；21、制冷器；22、制冷管；3、底板；4、排水口；5、入水口；6、水管；7、钢管；8、排水区；81、过滤网；82、导流台；9、水泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种金属铸件快速冷却装置，包括有底板3以及固定安装在底板3上的水冷箱1和循环冷却箱2，所述水冷箱1上方铰接设置有盖板111，所述水冷箱1中设置有第一水冷池11和第二水冷池12，所述第一水冷池11的底部设置有排水口4，所述第二水冷池12的顶部设置有入水口5，所述第一水冷池11和第二水冷池12之间形成有排水区8，还包括有水管6以及用于抽水的水泵9，所述水管6的一端连接在第一水冷池11内，另一端连接在第二水冷池12内，所述第一水冷池11内还设置有上下活动设置的底座112，所述底座112与第一水冷池11侧壁之间具有间隙，所述底座112下方连接有钢管7和堵块114，所述钢管7穿过排水口4设置，所述堵块114位于排水口4上方，所述水管6穿过循环冷却箱2设置，所述循环冷却箱2中设置有制冷器21以及制冷管22，所述水管6穿过制冷管22设置。所述钢管7的两侧分别设置有复位弹簧113，所述复位弹簧113的另一端分别固定在第一水冷池11底部，所述排水口4设置为倒置的凸字形，所述堵块114在倒置的凸字形排水口4中上下活动设置，所述水泵9位于水冷箱1和循环冷却箱2之间，所述水泵9固定在底板3上。
上述结构中：本实用新型提出了一种金属铸件快速冷却装置，包括有水冷箱1和循环冷却箱2，所述水冷箱1上方铰接设置有盖板111，在水冷箱1中设置有第一水冷池11和第二水冷池12，第一水冷池11和第二水冷池12的底部和顶部分别设置有排水口4和入水口5，在使用之前，第二水冷池12内注满冷水，在使用时，通过打开盖板111，放入金属铸件，金属铸件通过自身重量将底座112向下压，带动底座112下方的堵块114堵住排水口4，抽水泵9开始从第二水冷池12内抽取冷水，冷水通过水管6进入到第一水冷池11内，对其中的金属铸件进行冷却，冷却结束后，从第一水冷池11内取出金属铸件，金属铸件取出，复位弹簧113向上顶起底座112，堵块114从排水口4中弹出，冷却了铸件的热水从排水口4排出到第二水冷池12内，由于第一水冷池11和第二水冷池12体积相仿，在第一水冷池11内进行冷却金属铸件时，不会全部抽出第二水冷池12内的冷水，而从第一水冷池11内排出的热水和第二水冷池12内的部分冷水融合，第二水冷池12内的水温为温热。
还包括有循环冷却箱2，水管6穿过循环冷却箱2，在下一次对金属铸件进行冷却时，金属铸件放入第一水冷池11内，金属铸件通过自身重量将底座112向下压，带动底座112下方的堵块114堵住排水口4，抽水泵9开始从第二水冷池12内抽取温水，温水通过循环冷却箱2内制冷器21对温水进行降温，降温之后变成冷水，冷水通过水管6进入到第一水冷池11内，对其中的金属铸件进行冷却，可以保证每次对第一水冷池11内的金属铸件冷却时都是通过冷水进行冷却，保证了金属铸件的冷却效果，而且冷却用的水可以循环使用，不会造成水资源的大量浪费，极为方便。
在本实施例中：所述堵块114上设置有环形密封圈，所述排水口4内侧设置有与环形密封圈相适配的密封槽，在堵块114上设置的环形密封圈与排水口4内侧的密封槽相配合实现密封，防止在对金属铸件进行冷却时，第一水冷池11内的水流走。
在本实施例中：所述排水区8中设置有导流台82和过滤网81，所述导流台82分别倾斜设置在入水口5的两侧，所述过滤网81固定安装在导流平台的上方，在排水区8中设置有导流台82和过滤网81，第一水冷池11内的热水从排水口4中流出时，通过过滤网81能够过滤其中的杂物，防止其进入到第二水冷池12内，导流台82能够让热水都通过导流台82进入到第二水冷池12内。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (6)
1.一种金属铸件快速冷却装置，其特征在于：包括有底板(3)以及固定安装在底板(3)上的水冷箱(1)和循环冷却箱(2)，所述水冷箱(1)中设置有第一水冷池(11)和第二水冷池(12)，所述第一水冷池(11)的底部设置有排水口(4)，所述第二水冷池(12)的顶部设置有入水口(5)，所述第一水冷池(11)和第二水冷池(12)之间形成有排水区(8)，还包括有水管(6)以及用于抽水的水泵(9)，所述水管(6)的一端连接在第一水冷池(11)内，另一端连接在第二水冷池(12)内，所述第一水冷池(11)内还设置有上下活动设置的底座(112)，所述底座(112)与第一水冷池(11)侧壁之间具有间隙，所述底座(112)下方连接有钢管(7)和堵块(114)，所述钢管(7)穿过排水口(4)设置，所述堵块(114)位于排水口(4)上方，所述水管(6)穿过循环冷却箱(2)设置，所述循环冷却箱(2)中设置有制冷器(21)以及制冷管(22)，所述水管(6)穿过制冷管(22)设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件快速冷却装置，其特征在于：所述钢管(7)的两侧分别设置有复位弹簧(113)，所述复位弹簧(113)的另一端分别固定在第一水冷池(11)底部，所述排水口(4)设置为倒置的凸字形，所述堵块(114)在倒置的凸字形排水口(4)中上下活动设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件快速冷却装置，其特征在于：所述堵块(114)上环形设置有密封圈，所述排水口(4)内侧设置有与密封圈相适配的密封槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件快速冷却装置，其特征在于：所述排水区(8)中设置有导流台(82)和过滤网(81)，所述导流台(82)分别倾斜设置在入水口(5)的两侧，所述过滤网(81)固定安装在导流平台的上方。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件快速冷却装置，其特征在于：所述水泵(9)位于水冷箱（1）和循环冷却箱(2)之间，所述水泵(9)固定在底板(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件快速冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(1)上方铰接设置有盖板(111)。
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