CN214881696U - 一种快速光亮淬火油冷却控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淬火油技术领域，公开了一种快速光亮淬火油冷却控制系统，包括淬火箱，所述淬火箱的内壁下方安装有隔网，所述淬火箱的一侧安装有水管，所述水管的内部安装有冷却球，所述冷却球的内壁开设有冷却管，所述冷却管的一端设置有进液口，所述冷却管相背于进液口的一端设置有出液口，本实用新型设置了冷却球、进液口、出液口与冷却管，将完成淬火后淬火油通过水管通入冷却球中，并通过进液口向冷却管中通入冷却液，再通过冷却管内壁的导热块将冷却球内部的淬火油的热量导入冷却管中，并由出液口将冷却液抽出，这样能够有效的淬火油冷却，并且将冷却完成的淬火油重新返回至冷却球。

Description

一种快速光亮淬火油冷却控制系统

技术领域

本实用新型属于淬火油技术领域，具体涉及一种快速光亮淬火油冷却控制系统。

背景技术

光亮淬火油，广泛用于各类形状复原，淬火要求极高的工艺，用于高精度件，如工模具、齿轮、轴承、活塞环等，将光亮淬火油与金属材料同时加热到变相温度，保温一段时间后迅速投入介质中冷却，从而达到对金属材料的淬火。

而在现有技术中，完成淬火的淬火油不能快速的冷却，导致淬火效率低，并且在淬火的同时不能增加淬火油与金属材料的接触面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速光亮淬火油冷却控制系统，以解决现有的淬火效率不高，并且金属材料与淬火油接触面积小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速光亮淬火油冷却控制系统，包括淬火箱，所述淬火箱的内壁下方安装有隔网，所述淬火箱的一侧安装有水管，所述水管的内部安装有冷却球，所述冷却球的内壁开设有冷却管，所述冷却管的一端设置有进液口，所述冷却管相背于进液口的一端设置有出液口。

优选的，所述淬火箱相背于冷却球的一侧安装有稳定块，所述稳定块的内部转动安装有丝杠，所述丝杠的表面安装有滑块，所述滑块的一端安装有连接板，所述隔网的下方设置有底板，所述底板的顶部安装有顶板，所述底板通过连接板与滑块连接。

优选的，所述冷却管的内壁安装有导热块，所述导热块延伸至冷却球的内部。

优选的，所述冷却球的两侧均开设有水口，所述水管通过水口与冷却球连接。

优选的，所述顶板的高度小于隔网的高度，且顶板共设置有两个。

优选的，所述滑块贯穿于淬火箱的内壁，且滑块与淬火箱滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了冷却球、进液口、出液口与冷却管，将完成淬火后淬火油通过水管通入冷却球中，并通过进液口向冷却管中通入冷却液，再通过冷却管内壁的导热块将冷却球内部的淬火油的热量导入冷却管中，并由出液口将冷却液抽出，这样能够有效的淬火油冷却，并且将冷却完成的淬火油重新返回至冷却球。

(2)本实用新型设置了底板与隔网，在对隔网上方的金属材料进行淬火的时候，由底板上方的顶板对淬火箱中的淬火油进行搅动，这样能够增加淬火油与金属材料之间的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却球的结构示意图；

图3为本实用新型底板的侧视图；

图中：1、淬火箱；2、水管；3、冷却球；4、隔网；5、稳定块；6、丝杠；7、滑块；8、冷却管；9、导热块；10、进液口；11、出液口；12、水口；13、顶板；14、连接板；15、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种快速光亮淬火油冷却控制系统，包括淬火箱1，淬火箱1的内壁下方安装有隔网4，隔网4能够限制金属材料的淬火空间，防止金属材料对顶板13造成影响，淬火箱1的一侧安装有水管2，水管2的内部安装有冷却球3，冷却球3的球型设计能够有效的增加淬火油的散热效果，冷却球3的内壁开设有冷却管8，冷却管8的一端设置有进液口10，冷却管8相背于进液口10的一端设置有出液口11，出液口11与进液口10能够实现冷却管8中冷却水的循环。

进一步的，淬火箱1相背于冷却球3的一侧安装有稳定块5，稳定块5的内部转动安装有丝杠6，丝杠6的表面安装有滑块7，滑块7的一端安装有连接板14，连接板14延伸至淬火箱1的底部，隔网4的下方设置有底板15，底板15的顶部安装有顶板13，底板15通过连接板14与滑块7连接，顶板13对淬火箱1底部的淬火油进行搅动，使得淬火油与金属材料充分接触。

更进一步的，冷却管8的内壁安装有导热块9，导热块9延伸至冷却球3的内部，导热块9与冷却球3中的淬火油充分接触，并将淬火油中的热量有效的传到冷却管8中的冷却液中。

具体的，冷却球3的两侧均开设有水口12，水管2通过水口12与冷却球3连接，能够有效的将冷却球3中冷却完成的淬火油重新通入淬火箱1中。

值得说明的是，顶板13的高度小于隔网4的高度，且顶板13共设置有两个，能够使得顶板13在淬火箱1的底部顺利移动。

进一步的，滑块7贯穿于淬火箱1的内壁，且滑块7与淬火箱1滑动连接，能够在保证顶部13稳定移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将淬火油倒入淬火箱1中，再将加热完成金属材料放入淬火油中，在完成对金属材料的淬火后，由抽水泵通过水管2将淬火箱1中的淬火油抽入冷却球3中，再通过进液口10向冷却管8中通入冷却液，冷却管8内壁的导热块9将冷却球3中淬火油的热量导入冷却液中，使得冷却液通过出液口11将热量带出，而冷却后的淬火油通过冷却球3另一侧的水管2将淬火油重新通入淬火箱1中；

在将金属材料放入淬火油中的时候，通过电机驱动丝杠6，使得滑块7带动连接板14，通过顶板13对淬火箱1进行搅动，从而增加淬火油与金属材料之间的接触面积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速光亮淬火油冷却控制系统，其特征在于：包括淬火箱（1），所述淬火箱（1）的内壁下方安装有隔网（4），所述淬火箱（1）的一侧安装有水管（2），所述水管（2）的内部安装有冷却球（3），所述冷却球（3）的内壁开设有冷却管（8），所述冷却管（8）的一端设置有进液口（10），所述冷却管（8）相背于进液口（10）的一端设置有出液口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种快速光亮淬火油冷却控制系统，其特征在于：所述淬火箱（1）相背于冷却球（3）的一侧安装有稳定块（5），所述稳定块（5）的内部转动安装有丝杠（6），所述丝杠（6）的表面安装有滑块（7），所述滑块（7）的一端安装有连接板（14），所述隔网（4）的下方设置有底板（15），所述底板（15）的顶部安装有顶板（13），所述底板（15）通过连接板（14）与滑块（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速光亮淬火油冷却控制系统，其特征在于：所述冷却管（8）的内壁安装有导热块（9），所述导热块（9）延伸至冷却球（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种快速光亮淬火油冷却控制系统，其特征在于：所述冷却球（3）的两侧均开设有水口（12），所述水管（2）通过水口（12）与冷却球（3）连接。

5.根据权利要求2所述的一种快速光亮淬火油冷却控制系统，其特征在于：所述顶板（13）的高度小于隔网（4）的高度，且顶板（13）共设置有两个。

6.根据权利要求2所述的一种快速光亮淬火油冷却控制系统，其特征在于：所述滑块（7）贯穿于淬火箱（1）的内壁，且滑块（7）与淬火箱（1）滑动连接。

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